双向抛丸器制造技术

实用新型专利技术提供了一种叶轮式抛丸器，用于工件表面处理、铸件清砂等。它是在叶轮的叶片安装槽上设有反转叶片安装销孔１４，定向套５上设定位柄１０。使用时只要将叶片工作面换向安装，将定向套上的定位柄从Ｎ区移至Ｍ区即可获得反转抛丸器，从而实现了可选择正转或反转使用的双向抛丸器。优选的方案是叶轮１上安装六个均布的叶片３的六叶片抛丸器。本实用新型专利技术由一台抛丸器可选择正转或反转使用，从而简化了设计、制造和使用管理。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

技术涉及一种用于工件清理或表面处理的叶轮式磨料抛射装置。现有的用于工件表面处理或铸件清砂等使用的叶轮金属弹丸抛射装置，即抛丸器，一般有一个下面敞开的壳体6，壳体一侧有驱动轴7伸入其内，驱动轴带动一个分丸轮4和一个带叶片3的叶轮1旋转，分丸轮4与叶轮1之间有一个带开口17的定向套5，该定向套固定在壳体6上，壳体的另一侧有进丸管9。工作时，弹丸由进丸管9导入分丸轮4，再由定向套5上的开口17流向叶片3，由叶片将弹丸从壳体下面的敞开口抛出。这种抛丸器其旋转方向是固定的，只允许单向旋转抛射。但在实际应用中，有时需要反向旋转抛射的抛丸器，以获得满意的抛射区。因此，要专门生产反向旋转的抛丸器，以满足使用要求。这样，同一个大小规格的抛丸器就要专门生产正转(A型)和反转(B型)两种产品，对制造和使用都带来不便。技术的任务就是为解决上述问题，设计一种双向抛丸器，即用一台抛丸器可根据需要选择正转或反转使用，以便于生产管理和使用。技术是在上述抛丸器基础上改进而成的，它是在定向套5上设定位柄16，同时将叶片工作面15进行反向安装，再固定好，工作时只要将定向套定位柄16从N区移至M区再固定好即可进行反转运行，从而得到反转抛丸器的使用效果。根据这一构思，技术基本包括下面敞开的壳体6，壳体一侧有驱动轴7伸入其内，驱动轴带动一个分丸轮4和一个带叶片3的叶轮1旋转，分丸轮4与叶轮1之间有一个带开口17的定向套5，该定向套固定在壳体6上，壳体的另一侧有进丸管9，另外，定向套5上设定位柄16，同时在叶轮的叶片安装槽上设有反转叶片安装销孔14。使用时，弹丸由进丸管9导入分丸轮4，再经定向套5上的开口17流向叶片工作面15，由叶片将弹丸从壳体下面的敞开口抛出。当需要反转使用时，只要将叶片工作面15与安装面13换位，将弹簧夹12插入反转叶片安装销孔14，再将定向套上的定位柄16从N区移至M区固定好，驱动叶轮反转即可实现反向运行。图1 是双向抛丸器主视剖视图图2 是双向抛丸器左视图图3 是叶轮部分的A－A剖视图图4 是叶片B部局部放大图图5 是定向套5的半剖视图1、叶轮2、轴销3、叶片4、分丸轮5、定向套6、壳体7、驱动轴8、进丸管固定螺栓9、进丸管10、定向套固定螺栓11、螺孔12、弹簧夹13、叶片安装面14、反转叶片安装销孔15、叶片工作面16、定位柄17、定向套开口附图给出了技术的实施例，以下结合附图说明技术的其他细节。图1～5所示的双向抛丸器，主要包括下面敞开的壳体6，壳体一侧有驱动轴7伸入其内，驱动轴带动一个分丸轮4和一个带叶片3的叶轮1旋转，分丸轮4与叶轮1之间有一个带开口17的定向套5，该定向套固定在壳体6上，壳体的另一侧有进丸管9，定向套5上设定位柄16，同时在叶轮的叶片安装槽上设有反转叶片安装销孔14。为了得到畅通的弹丸抛出通道，优选的方案是叶轮1上安装六个均布的叶片。另外，柱销2最好位于两叶片3中间，并制成扁圆形，以使正转和反转时具有相同的和更畅通的弹丸抛出通道(β角相同)。上述抛丸器，当需要换向使用时，先将叶片工作面换向，再将进丸管固定螺栓8松开，并拧下定向套螺栓10，转动定向套5，使定位柄16由N区移至M区后拧上螺栓即可。改变驱动方向即成为反转抛丸器。若抛射区不准，可调整定位柄16，在M区的几个螺孔11中选一个合适的固定好，即可使抛射区得到调整，拧紧螺栓8后便可运转。本技术由一台抛丸器可选择正转或反转使用，简化了设计、制造和使用管理。权利要求1.一种双向抛丸器，包括下面敞开的壳体6，壳体一侧有驱动轴7伸入其内，驱动轴带动一个分丸轮4和一个带叶片3的叶轮1旋转，分丸轮4与叶轮1之间有一个带开口17的定向套5，该定向套固定在壳体6上，壳体的另一侧有进丸管9，其特征是所说的定向套5上设定位柄16，同时在叶轮的叶片安装槽上设有反转叶片安装销孔14。2.按权利要求1所述的双向抛丸器，其特征是叶轮1上安装六个均布的叶片3。3.按权利要求1或2所述的双向抛丸器，其特征是柱销2位于两叶片中间位置，并制成扁圆形。4.按权利要求1或2所述的双向抛丸器，其特征是在M区有多个螺孔11。5.按权利要求3所述的双向抛丸器，其特征是在M区有多个螺孔11。专利摘要技术提供了一种叶轮式抛丸器，用于工件表面处理、铸件清砂等。它是在叶轮的叶片安装槽上设有反转叶片安装销孔14，定向套5上设定位柄10。使用时只要将叶片工作面换向安装，将定向套上的定位柄从N区移至M区即可获得反转抛丸器，从而实现了可选择正转或反转使用的双向抛丸器。优选的方案是叶轮1上安装六个均布的叶片3的六叶片抛丸器。本技术由一台抛丸器可选择正转或反转使用，从而简化了设计、制造和使用管理。文档编号B24C1/00GK2106683SQ9123182公开日1992年6月10日 申请日期1991年12月17日 优先权日1991年12月17日专利技术者梁一粟 申请人:机械电子工业部济南铸造锻压机械研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向抛丸器，包括下面敞开的壳体６，壳体一侧有驱动轴７伸入其内，驱动轴带动一个分丸轮４和一个带叶片３的叶轮１旋转，分丸轮４与叶轮１之间有一个带开口１７的定向套５，该定向套固定在壳体６上，壳体的另一侧有进丸管９，其特征是：所说的定向套５上设定位柄１６，同时在叶轮的叶片安装槽上设有反转叶片安装销孔１４。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁一粟，
申请(专利权)人：机械电子工业部济南铸造锻压机械研究所，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]