紫薯杂粮米加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种五谷杂粮制作的米加工工艺，具体涉及一种紫薯杂粮米的加工工艺；包括有如下的主要步骤：1）均匀混合物料、2）限制性糊化、3）切割成型、4）初冷却、5）微波干燥、6）后冷却；采用本发明专利技术技术方案的紫薯杂粮米加工工艺生产的杂粮米富含胡萝卜素、维生素C、花青素，且营养搭配均衡、蒸煮方便、口感良好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种五谷杂粮制作工艺，具体涉及一种紫薯杂粮米加工工艺。
技术介绍
随着生活水平的提高，人们对食物的要求也越来越高，不但要求其具有丰富的营养，同时要其烹饪更加方便快捷。人们每日的主食通常由各种米类等粮食作物构成。在很多情况下，人们在一餐中需要食用由多种粮食作物制成的食物，例如将紫薯及其他多种杂粮和米熬制的粥或做的饭，从而使得人体摄入的营养更加丰富。紫薯除了具有普通红薯的营养成分外，还富含胡萝卜素、维生素C及花青素，花青素是目前科学界发现的防止疾病、维护人类健康最直接、最有效、最安全的自由基清除剂，花青素清除体内自由基的能力是维生素C的20倍，被誉为“口服的皮肤化妆品”。长期食用紫薯有助于预防多种与自由基有关的疾病，包括癌症、心脏病、皮肤黑斑沉淀等。在烹制上述的粥饭的过程中，由于各类米粒本身的致密度等物理形态的不同，所以在相同的烹煮条件下烹煮同量的米，其各自被烹煮熟的时间也不同。因此，往往在某种米已经被烹煮熟之后，其他种类的米仍未被烹熟；而在这些米被烹煮熟之后，开始早已被烹煮熟的米已经被煮烂，不但造成营养的流失，而且还会造成所烹制的粥饭的口感较差。另一方面，很多种米由于其本身过于致密，所以需要烹煮的时间较长才能煮熟，不适应现代人们的快节奏生活；另外，烹煮这种米也需耗费较多燃料，这个问题在当今能源紧张的社会大环境下显得尤为突出。另外，由几种米直接烹煮而成的粥饭被人体吸收的效果通常都不是很好，其原因在于各类米的被烹煮的程度不同，另外其混合的程度也不够均匀。在人体摄入这类粥饭后，在肠胃内不均匀地分布着各种米，相应地，胃肠粘膜在一段时间内吸收的各类的营养成分也不会均匀。最后紫薯因季节性生长周期的影响，面临着贮存困难的问题，在市场上不容易买到。申请人:通过大量的研究和实验专利技术了一种融合紫薯、魔芋以及多种杂粮的紫薯杂粮米，来解决上述问题，但是传统的加工工艺不能很好的保证杂粮米的品质和口感，因此急需要一种针对紫薯杂粮米的专用加工工艺。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种专门加工富含胡萝卜素、维生素C、花青素，且营养搭配均衡、蒸煮方便、口感良好的杂粮米的加工工艺。为了实现上述目的，本专利技术提供一种紫薯杂粮米加工工艺，包括有如下步骤 1)均匀混合物料，各原料组分及其占据的质量比为:紫薯粉25 35%、魔芋精粉0.5 3%。、稻米粉17 35%、高粱粉17 25%、燕麦粉11 14%、荞麦粉11 14% ； 2)限制性糊化:将步骤I)得到的物料加入到挤压机中，其在挤压机中分六个阶段控制，第I阶段为物料加入及加水调质，物料加入速度为400 600kg/h，加水质量为混合后物料与水总质量的25 35%，第II阶段对物料进行预热，温度为60 801:，第111、1￥阶段为挤压，采用双螺杆挤压，双螺杆转速控制在200 300r/min，温度为90 120°C，第V、VI阶段为熟化，温度为70 80°C ； 3)切割成型:步骤2)得到的物料挤压进入切割机，并切割成米粒状物料； 4)初冷却:将步骤3)得到的米粒状物料送入流化床，流化床的温度控制在50 70°C，风速根据实际物料量进行调节(物料量和风速的大概关系); 5)微波干燥:对步骤4)得到的米粒状物料进行微波干燥，控制水分在S12%，得到干燥米粒； 6)后冷却:将步骤5)得到的干燥米粒冷却至室温，得到成品米粒。作为优选方案，为了保证杂粮米成品的品质，避免成品杂粮粉可能存在的质量隐患，步骤I)均匀混合物料前，还设置有精拣和粉碎步骤，通过磁选和分拣剔除杂粮中的杂质，通过粉碎机得到对应杂粮的粉末，将挑选后的天然杂粮谷物及紫薯干、魔芋干制备后续步骤需要的粉末物料。作为优选方案，为了对物料进行方便快速的冷却，适应工业化制造的需求，步骤6)的干燥米粒送入流化床冷却到室温，控制流化床的温度25 30°C，风速根据实际物料量进行调节； 做为优选方案，为了进一步提高成品米粒的品质和外观，在冷却步骤6)后还设置有过筛分级步骤，通过筛分剔除膨化米粒和不完整的米粒。采用上述技术方案的紫薯杂粮米加工工艺具有如下优点:1)由于限制性糊化和切割成型步骤，使得紫薯与杂 粮得以混合挤压成大米形状的食品，营养比例搭配合理，降低了普通人搭配营养的难度，此外由于切割各种组分的结构和致密性发生改变，所以外观和口感提升很多，也更方便快速蒸煮，不会出现有的杂粮没煮熟，其他却已经煮烂了的状况；2)由于初冷却步骤的加入以及其温度参数的选择，使得米粒在后续微波干燥的过程中成品率更高，相比于传统的直接微波干燥提升60%以上。具体实施方式 实施例1 本专利技术提供一种紫薯杂粮米的生产工艺，包括有如下的步骤:精拣原料一粉碎一比例混合一限制性糊化一切割成型一初冷却一微波干燥一后冷却一过筛分级一称重包装。I)精拣原料，通过磁选和分拣剔除杂粮颗粒、紫薯和魔芋干中的杂质和残次品； 2)粉碎:将步骤I)得到的精拣原料送入粉碎机内进行粉碎； 3)混合:将粉碎后的原料按以下重量比例称取:紫薯粉29.7%、魔芋精粉3%。、稻米粉17%、高粱粉25%、燕麦粉14%、荞麦粉14%，称好后放入搅拌机中搅拌混合8min，保证最后充分混合均勻； 4)限制性糊化:将步骤3)得到的混合物料送入挤压机中分6个阶段进行加工，首先在第I阶段进行喂料及加水调质，喂料速度控制在600kg/h，加水量占据喂料量和加水总量的35%，第II阶段对物料进行预热，温度为80°C，第II1、IV阶段为挤压，采用双螺杆挤压，双螺杆转速控制在300r/min，温度为120°C，第V、VI阶段为熟化，温度为80°C，水为符合国家标准的饮用水； 5)切割成型:步骤4)得到的物料被挤压进入切割机，并切割成米粒状物料； 6)冷却:切割成的米粒状物料温度约为75°C，在微波干燥前需降低物料的温度，将物料送入流化床，控制流化床的温度在70°C，风速根据实际物料量进行调节； 7)微波干燥:对成型的紫薯米米粒进行微波干燥，将干燥后的物料水分控制在S12% ； 8)冷却:微波干燥后的紫薯米米粒需进一步冷却至室温，流化床的温度控制在30°C，风速根据实际物料量进行调节； 9)过筛分级:在干燥冷却后对物料进行分级，去除制造过程中的膨化米粒、不完整米粒，保证所得产品粒形完整、均匀； 10)根据产品销售需求，称重和包装。 实施例2 本专利技术提供一种紫薯杂粮米的生产工艺，包括有如下的步骤:精拣原料一粉碎一比例混合一限制性糊化一切割成型一初冷却一微波干燥一后冷却一过筛分级一称重包装。I)精拣原料，通过磁选和分拣剔除杂粮颗粒、紫薯和魔芋干中的杂质和残次品； 2)粉碎:将步骤I)得到的精拣原料送入粉碎机内进行粉碎，使粒度达到多少？； 3)混合:将粉碎后的原料按以下重量比例称取:紫薯粉25.97%、魔芋精粉0.5%。、稻米粉35%、高粱粉17%、燕麦粉11%、荞麦粉11%，称好后放入搅拌机中搅拌混合lOmin，保证最后充分混合均匀； 4)限制性糊化:将步骤3)得到的混合物料送入挤压机中分6个阶段进行加工，首先在第I阶段进行喂料及加水调质，喂料速度控制在400kg/h，加水量占据喂料量和加水总量的30%，第II阶段对物料进行预热，温度为60°C，第II1、IV本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种紫薯杂粮米加工工艺，其特征在于包括有如下步骤：均匀混合物料，各原料组分及其占据的质量比为：紫薯粉25～35%、魔芋精粉0.5～3‰、稻米粉17～35%、高粱粉17～25%、燕麦粉11～14%、荞麦粉11～14%；限制性糊化：?将步骤1）得到的物料加入到挤压机中，其在挤压机中分六个阶段控制，第Ⅰ阶段为物料加入及加水调质，物料加入速度为400～600kg/h，加水质量为混合后物料与水总质量的25～35%，第Ⅱ阶段对物料进行预热，温度为60～80℃，第Ⅲ、Ⅳ阶段为挤压，采用双螺杆挤压，双螺杆转速控制在200～300r/min，温度为90～120℃，第Ⅴ、Ⅵ阶段为熟化，温度为70～80℃；切割成型：步骤2）得到的物料挤压进入切割机，并切割成米粒状物料；初冷却：将步骤3）得到的米粒状物料送入流化床，流化床的温度控制在50～70℃，风速根据实际物料量进行调节；微波干燥：对步骤4）得到的米粒状物料进行微波干燥，控制水分在≦12%，得到干燥米粒；后冷却：将步骤5）得到的干燥米粒冷却至室温，得到成品米粒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国卿，
申请(专利权)人：重庆浩田食品有限公司，
类型：发明
国别省市：