药芯焊丝填充率在线测量控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种药芯焊丝填充率在线测量控制装置，包括可编程控制处理器及分别与其相连接的钢带轧制成型设备和皮带送粉装置、粉料斗装置，皮带送粉装置包括相连接的第一变频电机、主动轴、皮带、从动轴和第一转速测量传感器；钢带轧制成型设备包括相连接的第二变频电机、压轮、钢带测速轮、测速轮轴以及第二转速测量传感器。与现有技术相比，本实用新型专利技术结构简单、操作方便，能够对药芯焊丝填充率进行高准确度在线测量，并及时报警和通过调节相关变频电机的运行速率调控填充率，使药芯焊丝填充率达到所需要求；同时，节省大量人工，大幅提高生产效率及药芯焊丝的质量标准，避免生产过程中的材料浪费，适于在药芯焊丝相关生产设备中推广应用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于药芯焊丝成型设备制造
，具体涉及一种药芯焊丝填充率在线测量控制装置。
技术介绍
目前，药芯焊丝因其具有其它焊接材料无可比拟的优势而被广泛应用于钢铁、水泥、矿山机械及造船等行业中，所以，对药芯焊丝的质量控制尤其重要。在药芯焊丝的生产设备中，送粉装置的稳定性是衡量生产药芯焊丝过程质量的关键部分，为保证药芯焊丝中药粉的填充率达到生产要求，主要通过在生产过程中停车抽样检查填充率以确定是否达到要求，采用的方法是通过人工将一段焊丝剥开，取出药粉，分别称量焊丝和钢带的重量，从而计算出填充率。上述方法导致工作量增加的同时，影响生产率并造成大量材料的不必要浪费。现有技术中，技术专利ZL200820191361.9公开了一种药芯焊丝成型机的填充率在线测量控制装置，所述药芯焊丝成型机包括粉料斗、皮带送粉总成和钢带轧制成型设备，在粉料斗和皮带送粉总成之间设置有粉料流量测量装置，在钢带轧制成型设备上设置有钢带测速装置。该技术在一定程度上实现了对药芯焊丝填充率的控制，并相应地促进了生产效率的提高，但是，其应用时测量过程繁琐，致使测量的准确度较低，易出现错误判断，从而导致大批焊丝报废损耗。因此，亟需设计出一种结构简单、操作便捷、测量准确度高并能够有效避免材料损耗的药芯焊丝填充率测量装置。
技术实现思路
本技术的目的是，针对现有技术存在的问题，提供一种药芯焊丝填充率在线测量控制装置，结构简单、操作便捷、测量准确度高并能够充分节约材料避免浪费、且应用范围不受限。本技术解决问题的技术方案是:一种药芯焊丝填充率在线测量控制装置，包括可编程控制处理器、钢带轧制成型设备、皮带送粉装置和粉料斗装置，其中:所述可编程控制处理器分别与所述钢带轧制成型设备和皮带送粉装置相连接，所述粉料斗装置设置在所述皮带送粉装置的上方，所述皮带送粉装置包括相连接的第一变频电机、主动轴、皮带、从动轴和第一转速测量传感器，所述第一转速测量传感器安装在所述从动轴上；所述钢带轧制成型设备包括相连接的第二变频电机、压轮、钢带测速轮、测速轮轴以及第二转速测量传感器，所述测速轮轴固定设置在所述钢带测速轮的轴心，在所述测速轮轴上安装有所述第二转速测量传感器；所述第一转速测量传感器测量的皮带送粉速度信号输出端和所述第二转速测量传感器测量的钢带运行速度信号输出端分别与所述可编程控制处理器的输入端相连接；所述可编程控制处理器的输出端分别与所述皮带送粉装置的第一变频电机和所述钢带轧制成型设备的第二变频电机相连接。进一步地，所述皮带送粉装置的主动轴、从动轴和皮带的内衬表面均呈锯齿状。进一步地，所述钢带测速轮安装在邻近放置钢带的一端，所述压轮有多个，所述压轮分别设置在所述钢带测速轮的两侧。进一步地，所述钢带测速轮与位于其两侧的所述压轮呈凸字形。进一步地，所述第一转速测量传感器和所述第二转速测量传感器分别通过电缆向所述可编程控制处理器传输信号。进一步地，在所述粉料斗装置内安装有粉末报警装置。进一步地，所述粉料斗装置为三级分体式送粉装置。应用本技术药芯焊丝填充率在线测量控制装置时，首先所述皮带送粉装置的第一转速测量传感器测量的皮带送粉速度信号和所述钢带轧制成型设备的第二转速测量传感器测量的钢带运行速度信号分别输入到所述可编程控制处理器；然后所述可编程控制处理器经过计算比对，再把修正信号分别传输给所述皮带送粉装置的第一变频电机和所述钢带轧制成型设备的第二变频电机，通过改变所述第一变频电机和第二变频电机的转动速率来达到准确测量和控制填充率的目的。上述应用过程中，通过所述皮带送粉装置的第一转速测量传感器能够测量皮带送粉速度VI，通过所述钢带轧制成型设备的第二转速测量传感器能够测量钢带运行速度V2;预先根据所需药芯焊丝填充率的范围、粉末比重、钢带比重，通下述过公式(1)、(2)、(3)计算得出皮带送粉速度Vl和钢带运行速度V2的比例关系，然后通过可编程控制处理器的显示屏按所得V1/V2的比例输入皮带送粉速度Vl和钢带运行速度V2，再根据公式(I)计算在同一时间T内通过皮带送粉装置3的粉料重量Wl和钢带轧制成型设备2上通过的钢带重量W2，计算药芯焊丝的填充率P。由于通过可编程控制处理器I已经建立了 V1/V2的比例关系，所以当皮带送粉速度Vl或钢带运行速度V2发生变化时，根据已建立的比例关系相应调整另外一方的速率，能够充分保证药芯焊丝填充率的稳定性和准确度。上述公式(I)、( 2 )、( 3 )分别为:(l)P=X100% ,式中Wl为在单位时间T内通过的粉末重量，W2为在单位时间T内通过的钢带重量；(2)W1=V1 XTXHXBX P丨，式中:V1_粉末的速率，H-粉末的厚度，B-粉末的宽度，P工-粉末的比重；(3)W2=V2XTXSX P2，式中:V2_钢带的速率，S-钢带的横截面积，P2-钢带的比重。与现有技术相比，本技术的有益效果是:结构简单、制造成本低、安装快捷、操作方便，能够对药芯焊丝填充率进行高准确度的在线测量，并及时报警和通过调节相关变频电机的运行速率调控填充率，使药芯焊丝填充率达到所需要求；同时，节省大量人工，大幅提高生产效率及药芯焊丝的质量标准，充分避免生产过程中的材料浪费、且应用范围不受限，适于在药芯焊丝相关生产设备中推广应用。附图说明图1为本技术药芯焊丝填充率在线测量控制装置的结构示意图；图2为图1中皮带送粉装置和粉料斗装置的位置关系侧视示意图；图3为本技术药芯焊丝填充率在线测量控制装置的钢带轧制成型设备的部分结构示意图。图中所示:1-可编程控制处理器；2-钢带轧制成型设备，201-第二变频电机，202-压轮，203-钢带测速轮，204-测速轮轴，205-第二转速测量传感器；3_皮带送粉装置，301-第一变频电机，302-主动轴，303-皮带，304-从动轴，305-第一转速测量传感器；4_粉料斗装置；5-钢带。具体实施方式以下结合附图以及具体实施例对本技术作进一步的说明，但本技术的保护范围并不限于此。如图1、图2及图3所示，一种药芯焊丝填充率在线测量控制装置，包括可编程控制处理器I及分别与所述可编程控制处理器I相连接的钢带轧制成型设备2和皮带送粉装置3，以及设置在所述皮带送粉装置3上方的粉料斗装置4，其中:在所述粉料斗装置4内安装有粉末报警装置(图中未示)；所述皮带送粉装置4包括相连接的第一变频电机301、主动轴302、皮带303、从动轴304和第一转速测量传感器305，所述第一转速测量传感器305安装在所述从动轴304上；所述钢带轧制成型设备2包括相连接的第二变频电机201、压轮202、钢带测速轮203、测速轮轴204以及第二转速测量传感器205，所述测速轮轴204固定设置在所述钢带测速轮203的轴心，在所述测速轮轴204上安装有所述第二转速测量传感器205，所述钢带测速轮203安装在邻近放置的钢带5的一端，所述压轮202有多个，所述压轮202分别设置在所述钢带测速轮203的两侧；所述第一转速测量传感器305测量的皮带送粉速度信号输出端和所述第二转速测量传感器205测量的钢带5运行速度信号输出端分别与所述可编程控制处理器I的输入端相连接；所述可编程控制处理器I的输出端分别与所述皮带送粉装置3的第一变频电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种药芯焊丝填充率在线测量控制装置，包括可编程控制处理器、钢带轧制成型设备、皮带送粉装置和粉料斗装置，其特征在于：所述可编程控制处理器分别与所述钢带轧制成型设备和皮带送粉装置相连接，所述粉料斗装置设置在所述皮带送粉装置的上方，所述皮带送粉装置包括相连接的第一变频电机、主动轴、皮带、从动轴和第一转速测量传感器，所述第一转速测量传感器安装在所述从动轴上；所述钢带轧制成型设备包括相连接的第二变频电机、压轮、钢带测速轮、测速轮轴以及第二转速测量传感器，所述测速轮轴固定设置在所述钢带测速轮的轴心，在所述测速轮轴上安装有所述第二转速测量传感器；所述第一转速测量传感器测量的皮带送粉速度信号输出端和所述第二转速测量传感器测量的钢带运行速度信号输出端分别与所述可编程控制处理器的输入端相连接；所述可编程控制处理器的输出端分别与所述皮带送粉装置的第一变频电机和所述钢带轧制成型设备的第二变频电机相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王一辛，姚宝龙，刘鹏，王斌，
申请(专利权)人：北京奥邦焊业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：