喷砂机的喷嘴结构制造技术

一种喷砂机的喷嘴结构，其特征在于，主要包括：　　　　一具有一输入口的输入部，是与一输送管相连接，以接收一由输送管提供的研磨材，且该输送管是透过一流体传输研磨材进入该输入部；　　　　　一喉部，是由该输入部延伸而形成，且该喉部的宽度小于该输入部的宽度；以及　　　　一具有一出口的输出部，是与该喉部延伸而形成，以输出来自喉部的研磨材；　　　　其中，该输入部、该喉部及该输出部是整部成一中空管体；该输出部的宽度大于该喉部的宽度，该输出部的宽度小于该输入部的宽度，以供研磨材进入该输入部后，由该喉部修正行进方向，以透过该输出部输出。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术是关于一种喷嘴结构，尤指一种适用于喷砂机的喷嘴结构。
技术介绍
喷砂机可应用于电浆电视(PDP)面板制程中的喷砂法，其是用来形成PDP面板上的阻隔壁。图1显示目前喷砂机的喷嘴示意图，其主要包含输送管11以及喷嘴12，其中，喷嘴12底部输出端具有一狭缝13，且喷嘴12的形状呈现狭长型、或矩型。输送管11输送由砂材供给槽所提供的研磨材(砂材)，由于输送管11中的研磨材透过高压空气传送至喷嘴12，继而透过喷嘴12底部的狭缝13喷射至PDP面板(图未示)。由于喷嘴12为狭长矩型，使得研磨材由狭缝13输出时的方向不够一致，亦即部分研磨材将往外喷射而非垂直向下喷射，此一情形将导致蚀刻PDP面板的效果降低，且会造成较为严重的侧向蚀刻。因此，如何提供喷砂机的喷嘴所输出研磨材方向能够一致，已成为一亟需解决的课题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是在提供一种喷砂机的喷嘴结构，以便能使得喷嘴输出的研磨材的方向能够一致，以增加蚀刻效率。本专利技术的次要目的是在提供一种喷砂机的喷嘴结构，以便能降低侧向蚀刻发生的情形。为达成上述目的，本专利技术一种喷砂机的喷嘴结构，主要包括一具有一输入口的输入部，是与一输送管相连接，以接收一由输送管提供的研磨材，且该输送管是透过一流体传输研磨材进入该输入部；一喉部，是由该输入部延伸而形成，且该喉部的宽度小于该输入部的宽度；以及一具有一出口的输出部，是与该喉部延伸而形成，以输出来自喉部的研磨材；其中，该输入部、该喉部及该输出部是整部成一中空管体；该输出部的宽度大于该喉部的宽度，该输出部的宽度小于该输入部的宽度，以便供研磨材进入该输入部后，由该喉部修正行进方向，以透过该输出部输出。本专利技术喷嘴结构的输出部较佳可由一第一输出壁与一第二输出壁所形成，第一输出壁与第二输出壁是平行，且第一输出壁与第二输出壁之间具有一输出通道。本专利技术喷嘴结构较佳为上宽下窄的喷嘴结构，亦即较佳为连接该喉部的该输入部的最大宽度大于该连接该喉部的该输出部最大宽度，且该喉部由该输入部延伸，以形成一窄小通道。本专利技术喷嘴结构的出口可为单一或复数个相隔开的出口。本专利技术喷嘴结构的出口形状无限制，较佳为矩形出口。本专利技术喷嘴结构的出口大小无限制，较佳为该出口的最大宽度大于该喉部的最小宽度，最佳为该出口的最大宽度与该输出部的最大宽度相同。本专利技术喷嘴结构适用于任何以流体推动的研磨材，较佳为适用于以高压空气推动输送的研磨材。本专利技术喷嘴结构输入部或该输出部的管状体形状无限制，较佳为该输入部或该输出部具有矩形，椭圆形或圆形横截面的管状体。本专利技术喷嘴结构输入部输入口位置无限制，较佳为该输入口的投影是位于该输入部横截面的中央。本专利技术喷嘴结构适用的制程无限制，较佳为用于任何工件的蚀刻制程。本专利技术喷嘴结构研磨材离开该输出部时的流线较佳为平行。附图说明为进一步说明本专利技术的
技术实现思路
，以下结部实施例及附图详细说明如下，其中图1是已知喷砂机的喷嘴示意图。图2是本专利技术一较佳实施例的喷嘴示意图。具体实施例方式有关本专利技术的较佳实施例，敬请参照图2显示的喷嘴结构示意图，其主要包括输入部21、喉部22以及输出部23，其中，喉部22由输入部21底端延伸而形成，输出端23则由喉部22底端延伸而形成，输出端23包含第一输出壁231与第二输出壁232，该第一输出壁231与第二输出壁232是平形，且在第一输出壁231与第二输出壁232之间具有输出通道31。于本实施例中，输入部21的形状是呈上宽下窄，使得由输入部21底端所延伸形成的喉部22具有一窄小通道32。上述的输入部21以一输入口211与一输送管24相连接，以便供接收输送管24所提供的研磨材(砂材)，且输送管24内部充斥高压空气与研磨材，使得研磨材能够快速地进入输入部21中。于本实施例中，输入部21的宽度是为最宽，输出部23的宽度为次宽，喉部22的宽度最窄，亦即输入部23的宽度大于输出部23的宽度，且输出部23的宽度大于喉部22的宽度。由于喉部22的宽度较为窄小，因此由输送管24进入输入部21的研磨材将因为输入部21由宽变窄以及喉部22所具有的窄小通道32的缘故，而修正行进方向，使得研磨材仅能通过窄小通道32而抵达输出部23的出口233输出。于本较佳实施例中，该出口233的宽度恰与该输出部23的最大宽度相同。由于研磨材快速地通过窄小通道32，其将因为惯性而继续往同一方向行进，并再次透过输出部23的输出通道31的修正，以均匀一致地由输出部23出口233平行输出。由以上的说明可知，本专利技术主要在喷嘴输出口的前紧缩研磨材通过的通道面积，俾能使得喷嘴输出的研磨材的方向能够一致，以增加蚀刻效率，并降低侧向蚀刻发生的情形。上述实施例仅是为了方便说明而举例而已，本专利技术所主张的权利范围自应以申请专利范围所述为准，而非仅限于上述实施例。权利要求1.一种喷砂机的喷嘴结构，其特征在于，主要包括一具有一输入口的输入部，是与一输送管相连接，以接收一由输送管提供的研磨材，且该输送管是透过一流体传输研磨材进入该输入部；一喉部，是由该输入部延伸而形成，且该喉部的宽度小于该输入部的宽度；以及一具有一出口的输出部，是与该喉部延伸而形成，以输出来自喉部的研磨材；其中，该输入部、该喉部及该输出部是整部成一中空管体；该输出部的宽度大于该喉部的宽度，该输出部的宽度小于该输入部的宽度，以供研磨材进入该输入部后，由该喉部修正行进方向，以透过该输出部输出。2.如权利要求1所述的喷砂机的喷嘴结构，其特征在于，其中，连接该喉部的该输入部的最大宽度大于连接该喉部的该输出部的最大宽度，且该喉部由该输入部延伸，以形成一窄小通道。3.如权利要求1所述的喷砂机的喷嘴结构，其特征在于，其中，该输出部是包含一第一输出壁与一第二输出壁，该第一输出壁与该第二输出壁是平行，且该第一输出壁与该第二输出壁之间具有一输出通道。4.如权利要求1所述的喷砂机的喷嘴结构，其特征在于，其中，该出口的最大宽度与该输出部的最大宽度相同。5.如权利要求1所述的喷砂机的喷嘴结构，其特征在于，其中，该出口的最大宽度大于该喉部的最小宽度。6.如权利要求1所述的喷砂机的喷嘴结构，其特征在于，其中，该出口为矩形出口。7.如权利要求1所述的喷砂机的喷嘴结构，其特征在于，其中，该输入部或该输出部具有矩形、椭圆形或圆形横截面。8.如权利要求1所述的喷砂机的喷嘴结构，其特征在于，其中，该输入口是位于该输入部横截面的中央。9.如权利要求1所述的喷砂机的喷嘴结构，其特征在于，其中，该流体为高压空气。10.如权利要求1所述的喷砂机的喷嘴结构，其特征在于，其中，研磨材离开该输出部时的流线是为平行。11.如权利要求1所述的喷砂机的喷嘴结构，其特征在于，其是用于蚀刻制程。全文摘要本专利技术是有关于一种喷砂机的喷嘴结构，其主要包含输入部、喉部以及输出部，输入部是与输送管相连接，以接收由输送管所提供的研磨材，喉部是由输入部所延伸而形成，输出部则由喉部延伸而形成，且输入部的宽度大于输出部的宽度，输出部的宽度则大于喉部宽度，以使得研磨材透过输出部输出时，方向一致。文档编号B24C5/00GK1565805SQ03149419公开日2005年1月19日 申请日期2003年6月19日 优先权日2003年6月19日专利技术者隋寿龄, 苏耀庆 申请人:友达光电股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：隋寿龄，苏耀庆，
申请(专利权)人：友达光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：