一种全密封的电控燃气阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全密封的电控燃气阀，包括：内带有旋塞孔的阀体；位于所述旋塞孔内的阀芯；紧密贴合安装在所述阀体的一侧的电机座；安装在所述电机座上的步进电机，用于驱动阀芯转动，该步进电机的输出轴穿过所述电机座并通过连动件与阀芯相配合；所述电机座与阀体之间设置有密封件，所述密封件绕旋塞孔开口处分布。本实用新型专利技术全密封的电控燃气阀将电机座和阀体之间以及电机座和步进电机的输出轴之间进行密封，实现了电控燃气阀阀体内的完全密封，在阀芯与阀体内壁配合的密封泄漏的情况下，燃气也不会进入到灶具腔体内，保证了用户使用的安全性，且本实用新型专利技术全密封的电控燃气阀是在现有电控燃气阀的基础上进行改进，最大程度的保留了原始结构。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门，尤其涉及一种全密封的电控燃气阀。
技术介绍
现有的燃气灶具均是通过旋塞阀来控制火力大小，其原理是通过控制流经旋塞阀的燃气量进行控制。为了更精确的控制火力，现有的旋塞阀由机械式逐渐向电控式发展，也就是旋塞(即阀芯)的转动由手动控制改成了步进电机控制。电控燃气阀是通过步进电机驱动阀芯转动特定的角度来调节流经旋塞阀的燃气量。目前的电控燃气阀的内部密封一般只有一道，即旋塞阀密封。旋塞阀的阀芯多为截顶圆锥体(偶有圆柱体)，旋塞阀的阀体内具有与阀芯相配合的旋塞孔，通过阀芯与阀体内壁面对面的直接接触可以达到密封阀体的目的。如公开号为202418775U的中国专利文献公开了一种电控燃气阀，包括阀体和安装在阀体上的步进电机，阀体上设有进气孔、出气孔和内置阀芯的旋塞孔，步进电机的输出轴通过传动件与阀芯配合连接；所述的旋塞孔内周面固定有与阀体绝缘的金属块，金属块与阀芯之间留有间隙，所述的传动件部分穿出阀芯构成触点，所述的触点在阀芯转动零度角和最大角度时与金属块接触。在该电控燃气阀中，阀体的密封就是通过精密加工的阀芯与阀体内壁直接接触完成的。然而旋塞阀门的加工或多或少都会发生密封不严、燃气微漏的情况，由于电控阀门没有旋钮，整个阀体内部基本上处于密封的状态，微漏的气体首先在阀体内部积聚、储存，当积累到一定的量时，燃气会沿着阀体的微小缝隙泄漏到灶具腔体内，若遇到火源，则可能导致爆燃或爆炸，造成人身伤害和财产损失。因此，有必要强化电控燃气阀阀体的密封性能，避免微漏的燃气气体泄漏到灶具腔体内部，以确保灶具的绝对安全性。
技术实现思路
本技术提供了一种全密封的电控燃气阀，密封性能好，避免了燃气泄漏到灶具腔体内。一种全密封的电控燃气阀，包括:阀体，内带有旋塞孔；阀芯，位于所述旋塞孔内；电机座，紧密贴合安装在所述阀体的一侧；步进电机，安装在所述电机座上，用于驱动阀芯转动，该步进电机的输出轴穿过所述电机座并通过连动件与阀芯相配合；所述电机座与阀体之间设置有密封件，所述密封件绕旋塞孔开口处分布。电机座一般通过螺栓固定在阀体的一侧，通过设置密封件，可以将电机座与阀体之间的空隙密封，增加了一层密封保障，使得阀体的密封不仅仅依赖于阀芯与阀体内壁之间的面面接触的硬密封。所述密封件可以为金属密封垫圈或橡胶密封垫圈，当然也可以为组合密封垫圈。作为优选，所述密封件为O型密封圈，该O型密封圈紧密贴合设置在阀体的侧面与电机座之间。O型密封圈在受到电机座和阀体的挤压时，发生形变进行密封，O型密封圈具有自密封作用，不需要周期性的调整电机座与阀体的位置，同时O型密封圈体积小，所需安装空间小，成本也比较低廉。进一步的，所述电机座与阀体相靠近的侧面设置有环形的沟槽，所述O型密封圈嵌装在该沟槽内。环形沟槽可以使O型密封圈获得初始密封接触应力，使O型密封圈充分发挥密封性能。优选的，所述沟槽的截面为矩形。密封性能更好，且不易损坏O型密封圈。为进一步密封阀体，所述步进电机的输出轴与电机座之间设有密封圈。作为优选，所述电机座开设有供所述步进电机的输出轴穿过的通孔，该通孔的内壁与所述输出轴的外围之间设有所述的密封圈。为防止密封圈在安装过程中滑动影响密封效果，所述通孔的内壁设有周向的限位台阶，所述的密封圈位于该限位台阶的台阶面部位。所述连动件为套设在所述步进电机的输出轴上且与输出轴联动的拨轮，所述阀芯靠近步进电机的一端端部设有与所述拨轮配合的安装槽。所述连动件为套设在所述步进电机的输出轴上且与输出轴联动的拨轮，所述拨轮的外壁带有径向凸起部，所述阀芯靠近步进电机的一端端部设有与所述径向凸起部配合的安装槽。步进电机的输出轴转动时，可带动拨轮进行转动，阀芯随之进行转动一定的角度。为更加容易的实现拨轮的转动，所述步进电机的输出轴上设有拨针，所述拨轮内设有与拨针配合的拨针槽。为防止燃气的推力推开阀芯，以免造成燃气的泄漏或影响燃气量的调节的精确度，所述安装槽的底面与拨轮之间还设有弹簧。所述阀体还设有依次连通的主进气管、支进气管和出气管，主进气管部位设有用于控制向支进气管进气的电磁阀。与现有技术相比，本技术的有益效果为: 本技术全密封的电控燃气阀将电机座和阀体之间以及电机座和步进电机的输出轴之间进行密封，实现了电控燃气阀阀体的完全密封，在阀芯与阀体内壁配合的密封泄漏的情况下，燃气也不会进入到灶具腔体内，保证了用户使用的安全性。本技术全密封的电控燃气阀是在现有电控燃气阀的基础上进行改进，最大程度的保留了原始结构。附图说明图1为本技术全密封的电控燃气阀的结构示意图；其中:1、阀体；2、电机座；3、步进电机；4、出气管；5、支进气管；6、拨轮；7、拨针；8、阀芯；9、弹簧；10、电磁阀；11、0型密封圈；12、限位台阶；13、螺栓；14、旋塞孔；15、沟槽；16、密封圈；17、输出轴；18、主进气管；19、径向突起部。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步阐释。图1示出了本技术全密封的电控燃气阀的结构，包括阀体1、阀芯8、电机座2、步进电机3和电磁阀10。阀体I 一端的侧面上通过螺栓13固定连接有电机座2，电机座2与阀体I相靠近的侧面设有环形的沟槽15，该沟槽15内嵌装有0型密封圈11。安装电机座2时，随着螺栓13的逐渐紧固，0型密封圈11被压缩，发生弹性形变后，密封阀体I和电机座2之间的空隙。沟槽15的截面为矩形，当然，由于阀体I与电机座2之间为静密封，沟槽15的截面也可以为V形。电机座2还设置有凹槽，该凹槽与步进电机3的输出轴17端部形状相适应，步进电机3安装在该凹槽内。电机座2的中部还开设有一通孔，步进电机3的输出轴17穿过该通孔。通孔的内壁具有周向的限位台阶12，步进电机3的输出轴17套设有一个密封圈16，该密封圈16正好位于限位台阶12的台阶面部位。在步进电机3安装到电机座2上的过程中，密封圈16受到限位台阶12和步进电机3的输出轴17的挤压作用，将步进电机3和电机座2之间的空隙密封。另外，为了达到更好的密封效果，该处密封的密封圈16也采用0型密封圈。步进电机3的输出轴17上还垂直设置有一拨针7，该拨针7沿步进电机3的输出轴17的长度方向对称。拨针7为条形，可以为圆柱体、长方体等。该拨针7与步进电机3的输出轴17 —体成型，可以使生产工艺更简单，拨针7与步进电机3的输出轴17之间结构也更稳固，显然的，该拨针7与步进电机3的输出轴17也可以相焊接。阀体I内设有截顶锥形的旋塞孔14，旋塞孔14内设有与其相配合的阀芯8，阀芯8的形状也为截顶锥形，阀芯8与阀体I的内壁紧密贴合在一起时可密封阀体I。阀芯8靠近步进电机3 —端的端部开设有安装槽，安装槽内配合安装有拨轮6，如图2所示，拨轮6的外壁带有径向凸起部19，阀芯I与该拨轮6联动。该拨轮6套设在步进电机3的输出轴17上，另外，拨轮6还设有与拨针7相配合的拨针槽。步进电机3的输出轴17转动时，拨针7拨动拨轮6，从而拨轮6带动阀芯8转动到一定的角度，精确控制燃气的流量。为防止燃气的推力推开阀芯8，以免造成燃气的泄漏或影响燃气量的调节的精确度，安装槽的底面与拨轮6之间还设有弹簧9。阀体I还设有依次连通的主进气管18、支进气管5和出气管4，在主进气管18部位设有电磁阀10，电磁阀10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全密封的电控燃气阀，包括：阀体（1），内带有旋塞孔（14）；阀芯（8），位于所述旋塞孔（14）内；电机座（2），紧密贴合安装在所述阀体（1）的一侧；步进电机（3），安装在所述电机座（2）上，用于驱动阀芯（8）转动，该步进电机（3）的输出轴（17）穿过所述电机座（2）并通过连动件与阀芯（8）相配合；其特征在于，所述电机座（2）与阀体（1）之间设置有密封件，所述密封件绕旋塞孔（14）开口处分布。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟国，章永钏，王振华，
申请(专利权)人：浙江新涛电子机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：