直通单座调节阀制造技术

一种高压直通单座调节阀包括：阀体、阀盖；所述的阀盖上设有内孔，内孔中从下到上依次装有下导向环、填料组件、填料隔离套、隔离环、填料压套和压板；所述的压板上设有碟簧，并通过螺柱、螺母连接在阀盖的上端；所述的阀座上设有阀笼，阀笼上有内孔，阀杆置于阀盖、阀笼上的内孔中；其特征在于：所述的填料组件分为上、下两部分，并通过填料隔离套隔开；所述填料压套、阀笼，分别对阀杆首、末端进行导向，形成双导向结构。本实用新型专利技术克服了现有技术中的直通单座调节阀在高压差环境中使用存在的阀杆弯曲断裂，阀头脱落；流量调节不稳定；填料泄漏；维修时阀座难拆卸等问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种直通单座调节阀，尤其涉及一种高压直通单座调节阀，属于阀门制造

技术介绍
现有技术中的直通单座调节阀在高压差环境中使用存在以下问题:I)阀杆弯曲断裂，阀头脱落。由于其阀杆与阀头采用螺纹连接，而且阀杆较细，在介质推力作用下，容易使阀杆弯曲变形，甚至在杆与头的连接部分发生断裂。长期动作后由于振动等原因导致螺纹松动，阀头脱落。2)流量调节不稳定现有技术中的直通调节阀多采用上导向结构，即通过导向衬套对阀杆上部进行导向。由于导向衬套对阀杆的导向位置距离阀头偏高，导向面积相对较小，造成介质高速冲击时阀杆容易产生震动、抖动，影响调节精度。3)填料泄漏。仅依靠一组填料保证密封，由于填料组件中各填料的受压力不均匀，且随时间推移填料会产生应力松弛，容易导致流体介质外漏。4)维修时阀座难拆卸。现有技术中，阀体与阀座采用螺纹密封，当流体介质不纯净、夹有固体颗粒或者灰尘时，或者阀内腔生锈后，都会导致螺纹被卡死，导致拆卸不便。
技术实现思路
本技术的目的在于克服
技术介绍
所述缺点，提供一种高压直通单座调节阀，该阀门具有调节精度高、维修方便、泄漏量小及使用寿命长等特点。本技术是通过以下技术方案实现的:一种高压直通单座调节阀包括:阀体、阀盖，所述的阀体、阀盖间通过螺栓连接；阀体内设有台阶，阀座放置在阀体内的台阶上；所述的阀体、阀盖之间，阀体台阶与阀座之间均设有密封垫；所述的阀盖上设有内孔，内孔中从下到上依次装有下导向环、填料组件、填料隔离套、隔离环、填料压套和压板；所述的压板上设有碟簧，并通过螺柱、螺母连接在阀盖的上端；所述的阀座上设有阀笼，阀笼上有内孔，阀杆置于阀盖、阀笼上的内孔中；其特征在于:所述的填料组件分为上、下两部分，并通过填料隔离套隔开；所述填料压套、阀笼，分别对阀杆首、末端进行导向，形成双导向结构。所述碟簧起动态加载作用。工作过程:介质从阀体左侧流进下腔体，当阀门处于关闭状态时，阀杆在执行机构的推力作用下压紧阀座，保证阀杆与阀座接触面间的密封；而当阀门处于开启状态时，阀杆在执行机构的带动下移动并维持在某一位置；此时介质通过阀杆和阀座之间的环形缝隙，经过阀笼流入阀体上腔体，最后从阀体右侧流出。优选地，所述阀座为对称结构，可以双面使用。优选地，所述阀座上设有限位台阶，可有效控制阀座密封垫的变形压缩量，保证密封效果。优选地，所述阀杆为一体式设计。优选地，所述阀杆耐高压差而不容易断裂。本技术与现有技术相比具有以下一项或多项优点:1、阀杆为一体式设计，消除了传统设计中依靠螺纹连接阀头与阀杆的不可靠因素。同时，阀杆可以承受高压差，从而消除了阀头脱落、阀杆弯曲断裂的事故隐患。通常，阀杆较传统设计中的阀杆粗1.5 — 2倍，或者材质坚硬。2、填料压套、阀笼，分别对阀杆首、末端进行导向，形成双导向结构，克服了现有技术中仅仅依靠一处导向的不足，使阀杆动作精确、稳定，可有效减轻阀杆的抖动，确保流量调节的稳定性。3、填料组件分为上、下两部分，并由填料隔离套隔开，下部填料的作用是将阀杆上已接触介质流体的大部分清除掉，从而阻止污物进入上部填料。同时，压板上的碟簧有动态加载作用，对填料的松弛及时补偿，有效防止介质外漏。4、阀座为对称结构，双面使用，结构简单，易于拆卸，可以大大节省维修成本与时间。附图说明图1-1为本技术公开的高压直通单座调节阀的剖视图。图1 — 2为图1 — I中的部分剖视图。图2为图1中的局部放大图。附图标记列表:1.阀体2.阀盖3.阀座4.阀笼5.阀杆6.下导向环7.填料组件8.填料隔离套9.隔离环10.填料压套11.压板12.碟簧13.阀体密封垫14.阀座密封垫。图3为传统的直通单座调节阀的结构示意图。附图3的标记列表:1.阀体2.阀盖3.阀杆4.填料组件5.阀座.6.阀头7.导向衬套8.填料压套。具体实施方式以下结合附图展示的一种实施例，对本技术的内容进一步说明:如图1-1和1-2所示，一种高压直通单座调节阀，包括:阀体1、阀盖2，所述的阀体1、阀盖2通过螺栓连接；阀体I内设有台阶，阀座3放置在阀体I内的台阶上；所述的阀体I与阀盖2之间，阀体I台阶与阀座3之间分别设有密封垫13、14 ;所述阀座3为对称结构，并且设有限位台阶。所述的阀盖2上设有内孔，内孔中从下到上依次装有下导向环6、填料组件7、填料隔离套8、隔离环9、填料压套10、压板11 ;所述填料组件7分为上、下两部分，并通过填料隔离套8隔开。所述的压板11上设有碟簧12，并通过螺柱、螺母连接在阀盖2的上端，起动态加载作用。所述的阀座3上设有阀笼4,阀笼4上有内孔，阀杆5置于阀盖2、阀笼4上的内孔中；所述阀杆5为一体式设计，且较现有技术中的阀杆粗1.5 — 2倍。所述填料压套10、阀笼4，分别对阀杆首、末端进行导向，形成双导向结构，可确保流量调节的稳定性。工作过程:介质从阀体I左侧流进下腔体，当阀门处于关闭状态时，阀杆5在执行机构的推力作用下压紧阀座3，保证阀杆与阀座接触面间的密封；而当阀门处于开启状态时，阀杆5在执行机构的带动下移动并维持在某一位置；此时介质通过阀杆5和阀座3之间的环形缝隙，经过阀笼4流入阀体上腔体，最后从阀体I右侧流出。通过阀杆5和阀座3之间环形缝隙的节流作用，来调节阀体I流道中的介质流量。权利要求1.一种高压直通单座调节阀，包括:阀体(I)、阀盖(2)，所述的阀体(I)、阀盖(2)通过螺栓连接；阀体(I)内设有台阶，阀座(3)放置在阀体(I)内的台阶上；所述的阀体(I)与阀盖(2)之间，阀体(I)台阶与阀座(3)之间分别设有密封垫(13)、(14);所述的阀盖(2)上设有内孔，内孔中从下到上依次装有下导向环(6)、填料组件(7)、填料隔离套(8)、隔离环(9)、填料压套(10)、压板(11);所述的压板(11)上设有碟簧(12)，并通过螺柱、螺母连接在阀盖(2)的上端；所述的阀座(3)上设有阀笼(4)，阀笼(4)上有内孔，阀杆(5)置于阀盖(2)、阀笼(4)上的内孔中；其特征在于:所述的填料组件(7)分为上、下两部分，并通过填料隔离套(8)隔开；所述填料压套(10)、阀笼(4)分别对阀杆首、末端进行导向，形成双导向结构。2.根据权利要求1所述的高压直通单座调节阀，其特征在于，所述阀座为对称结构，可以双面使用。3.根据权利要求1或2所述的高压直通单座调节阀，其特征在于，所述阀座上设有限位台阶，可有效控制阀座密封垫的压缩量。4.根据权利要求1所述的高压直通单座调节阀，其特征在于，所述阀杆为一体式设计。5.根据权利要求1所述的高压直通单座调节阀，其特征在于，所述阀杆耐高压差而不容易断裂。专利摘要一种高压直通单座调节阀包括阀体、阀盖；所述的阀盖上设有内孔，内孔中从下到上依次装有下导向环、填料组件、填料隔离套、隔离环、填料压套和压板；所述的压板上设有碟簧，并通过螺柱、螺母连接在阀盖的上端；所述的阀座上设有阀笼，阀笼上有内孔，阀杆置于阀盖、阀笼上的内孔中；其特征在于所述的填料组件分为上、下两部分，并通过填料隔离套隔开；所述填料压套、阀笼，分别对阀杆首、末端进行导向，形成双导向结构。本技术克服了现有技术中的直通单座调节阀在高压差环境中使用存在的阀杆弯曲断裂，阀头脱落；流量调节不稳定；填料泄漏；维修时阀座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压直通单座调节阀，包括：阀体（1）、阀盖（2），所述的阀体（1）、阀盖（2）通过螺栓连接；阀体（1）内设有台阶，阀座（3）放置在阀体（1）内的台阶上；所述的阀体（1）与阀盖（2）之间，阀体（1）台阶与阀座（3）之间分别设有密封垫（13）、（14）；所述的阀盖（2）上设有内孔，内孔中从下到上依次装有下导向环（6）、填料组件（7）、填料隔离套（8）、隔离环（9）、填料压套（10）、压板（11）；所述的压板（11）上设有碟簧（12），并通过螺柱、螺母连接在阀盖（2）的上端；所述的阀座（3）上设有阀笼（4），阀笼（4）上有内孔，阀杆（5）置于阀盖（2）、阀笼（4）上的内孔中；其特征在于：所述的填料组件（7）分为上、下两部分，并通过填料隔离套（8）隔开；所述填料压套（10）、阀笼（4）分别对阀杆首、末端进行导向，形成双导向结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪欢，黎玉飞，任金天，
申请(专利权)人：航天长征化学工程股份有限公司，北京航天长征机械设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：