本实用新型专利技术公开了一种用于倍捻机的磁性离合装置，包括箱体以及位于箱体内部且同轴布置的主动轮和从动轮，所述主动轮设有与从动轮相配合的容置槽，所述从动轮具有位于容置槽内的第一工作位以及脱离容置槽的第二工作位，且从动轮设有第一磁性件，主动轮上设有与第一磁性件相感应带动从动轮转动的第二磁性件。本实用新型专利技术用于倍捻机的磁性离合装置，结构简单，快速实现锭轴与电机轴的离合，保证倍捻机锭轴高速运行时的稳定可靠，延长倍捻机的使用寿命。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺织设备领域，具体涉及一种用于倍捻机的磁性离合装置。
技术介绍
倍捻机可以把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，增强了原纱的性能，倍捻机可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，且卷装容量增大，万米无接头，加抢质量大幅提闻。授权公告号为CN101082186B的专利技术公开了一种倍捻机，包括机架、枢轴转动设置在机架上的喂送器、可转动地设置在机架上的卷绕装置、分别与喂送器以及卷绕装置相传动连接的传动机构，喂送器包括加捻锭子、固定设置在加捻锭子上的一对侧支架，一对侧支架之间设置有用于架设纸带卷的芯轴，加捻锭子上沿轴向开设有通孔，通孔内固定设置有拉模，拉模上开设有沿加捻锭子的轴向延伸的孔，孔包括至少一段口径较小的细颈部以及至少一段自细颈部口径逐渐增大的阔口部，并且至少有一段阔口部位于拉模靠近纸带卷的一侧。倍捻机主要由动力部分、倍捻单元和传动部分等组成，其中，倍捻单元主要包括锭子制动装置、倍捻机锭子部分、纱线卷统装置等。授权公告号为CN101871143B的专利技术公开了一种倍捻机电锭离合及制动装置，包括上盖轴承室、轴承、锭轴、电机、电机轴，所述的电机轴与锭轴为分体结构，锭轴通过手动控制的离合器与电机轴离合，上盖轴承室下部固定一刹车环，离合器使锭轴与电机轴脱离状态，连接锭轴的离合器上部与刹车环接触制动。现有技术中，通过连接锭轴的离合器与刹车环接触制动，设备容易磨损。
技术实现思路
本技术提供了一种用于倍捻机的磁性离合装置，可以快速实现锭轴与电机轴的离合，使用方便，保证倍捻机锭轴高速运行时的稳定可靠，延长倍捻机的使用寿命。—种用于倍捻机的磁性离合装置，包括箱体以及位于箱体内部且同轴布置的主动轮和从动轮，所述主动轮设有与从动轮相配合的容置槽，所述从动轮具有位于容置槽内的第一工作位以及脱离容置槽的第二工作位，且从动轮设有第一磁性件，主动轮上设有与第一磁性件相感应带动从动轮转动的第二磁性件。电机轴与主动轮相连接，电机驱动主动轮转动,锭轴与从动轮相连接,从动轮位于主动轮的容置槽内时，固定在从动轮上的第一磁性件与位于主动轮上的第二磁性件相感应，从动轮随主动轮转动，并带动锭轴转动；需要制动时，只需使从动轮脱离主动轮的容置槽，第一磁性件不再与第二磁性件感应即可。实现从动轮主动轮的容置槽的脱离，可以保持主动轮不动，从动轮相对主动轮滑动远离，也可以保持从动轮不动，主动轮相对从动轮滑动远离。主动轮与从动轮同轴布置，也即电机轴的中轴线与锭轴的中轴线位于同一直线上，从动轮位于主动轮的容置槽中时，从动轮和容置槽的槽壁之间具有间隙。作为优选，第一磁性件和第二磁性件分别为8 12块。设置多块第一磁性件和第二磁性件可以增强第一磁性件和第二磁性件之间的磁感应强度，确保第一磁性件与第二磁性件相感应产生的力足以带动从动轮转动。作为优选，第一磁性件和第二磁性件分别绕从动轮和主动轮的圆周向均匀分布。第一磁性件绕从动轮的圆周向均匀分布，第二磁性件绕主动轮的圆周向均匀分布，使第一磁性件和第二磁性件的磁场强度分布均匀，从而使从动轮的转动平稳。作为优选，第一磁性件和第二磁性件均为楔形，沿从动轮或主动轮的径向，一端为大头端，另一端为小头端。第一磁性件为楔形,沿从动轮的径向，一端为大头端,另一端为小头端；第二磁性件为楔形，沿主动轮的径向，一端为大头端，另一端为小头端，使第一磁性件与第二磁性件之间的磁场强度分布均匀。进一步优选，第一磁性件的数量为偶数，且相邻两块第一磁性件的小头端的朝向相反；第二磁性件的数量为偶数，且相邻两块第二磁性件的小头端的朝向相反，使第一磁性件与第二磁性件之间的磁场强度分布均匀，从动轮转动平稳。本技术用于倍捻机的磁性离合装置，结构简单，快速实现锭轴与电机轴的离合，保证倍捻机锭轴高速运行时的稳定可靠，延长倍捻机的使用寿命。附图说明图1为本技术用于倍捻机的磁性离合装置示意图；图2为图1中A-A向剖视图；图3为图1中B-B向剖视图。具体实施方式以下结合附图，对本技术用于倍捻机的磁性离合装置做详细描述。如图1、图2所示，一种用于倍捻机的磁性离合装置，包括箱体5以及位于箱体5内部且同轴布置的主动轮2和从动轮1，主动轮2设有与从动轮I相配合的容置槽，从动轮I具有位于容置槽内的第一工作位以及脱离容置槽的第二工作位，且从动轮I设有第一磁性件7，主动轮2上设有与第一磁性件7相感应带动从动轮I转动的第二磁性件6。电机轴3与主动轮2连接，锭轴4与从动轮I连接。主动轮2可相对箱体5滑动，使从动轮I位于容置槽内或者脱离容置槽。主动轮2与从动轮I同轴布置，也即电机轴3的中轴线与锭轴4的中轴线位于同一直线上，从动轮I位于主动轮2的容置槽中时，从动轮I和容置槽的槽壁之间具有间隙。如图3所示，第一磁性件7为10块，第一磁性件7绕从动轮I的圆周向均匀分布，第一磁性件7为楔形，沿从动轮I的径向，一端为大头端，另一端为小头端，且相邻两块第一磁性件7的小头端的朝向相反。第二磁性件6为10块，第二磁性件6绕主动轮2的圆周向均匀分布，第二磁性件6为楔形，沿主动轮2的径向，一端为大头端，另一端为小头端，且相邻两块第二磁性件6的小头端的朝向相反。本技术用于倍捻机的磁性离合装置工作时，电机驱动主动轮2转动，从动轮I位于主动轮2的容置槽内，第一磁性件7与第二磁性件6相感应，带动从动轮I转动，从动轮I带动锭轴4转动；锭轴4需要停止转动时，从动轮I滑动脱离主动轮2的容置槽，第一磁性件7不再与第二磁性件6相感应，从动轮I停止转动。权利要求1.一种用于倍捻机的磁性离合装置，包括箱体以及位于箱体内部且同轴布置的主动轮和从动轮，其特征在于，所述主动轮设有与从动轮相配合的容置槽，所述从动轮具有位于容置槽内的第一工作位以及脱离容置槽的第二工作位，且从动轮设有第一磁性件，主动轮上设有与第一磁性件相感应带动从动轮转动的第二磁性件。2.如权利要求1所述的用于倍捻机的磁性离合装置，其特征在于，第一磁性件和第二磁性件分别为8 12块。3.如权利要求2所述的用于倍捻机的磁性离合装置，其特征在于，第一磁性件和第二磁性件分别绕从动轮和主动轮的圆周向均匀分布。4.如权利要求3所述的用于倍捻机的磁性离合装置，其特征在于，第一磁性件和第二磁性件均为楔形，沿从动轮或主动轮的径向，一端为大头端，另一端为小头端。5.如权利要求4所述的用于倍捻机的磁性离合装置，其特征在于，第一磁性件的数量为偶数，且相邻两块第一磁性件的小头端的朝向相反。6.如权利要求5所述的用于倍捻机的磁性离合装置，其特征在于，第二磁性件的数量为偶数，且相邻两块第二磁性件的小头端的朝向相反。专利摘要本技术公开了一种用于倍捻机的磁性离合装置，包括箱体以及位于箱体内部且同轴布置的主动轮和从动轮，所述主动轮设有与从动轮相配合的容置槽，所述从动轮具有位于容置槽内的第一工作位以及脱离容置槽的第二工作位，且从动轮设有第一磁性件，主动轮上设有与第一磁性件相感应带动从动轮转动的第二磁性件。本技术用于倍捻机的磁性离合装置，结构简单，快速实现锭轴与电机轴的离合，保证倍捻机锭轴高速运行时的稳定可靠，延长倍捻机的使用寿命。文档编号D01H1/10GK203034181SQ20132004700公开日2013年7月3日 申请日期2013年1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于倍捻机的磁性离合装置，包括箱体以及位于箱体内部且同轴布置的主动轮和从动轮，其特征在于，所述主动轮设有与从动轮相配合的容置槽，所述从动轮具有位于容置槽内的第一工作位以及脱离容置槽的第二工作位，且从动轮设有第一磁性件，主动轮上设有与第一磁性件相感应带动从动轮转动的第二磁性件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐志兵，
申请(专利权)人：浙江天竺纺机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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