再生综丝研磨机及其送料装置制造方法及图纸

一种再生综丝研磨机及其送料装置，在该送料装置中，综丝（５）的两端被夹持在两并排的带传动机构（１０）的相咬合的外层传动带（１０１）和里层传动带（１０２）之间并且综丝（５）的研磨区域（５００）暴露在外，在该再生综丝研磨机中，每台研磨装置（２）包括转轴（２０）和细小的尼龙丝状体（２１０），尼龙丝状体（２１）附着在转轴（２０）上，且沿转轴（２０）的径向延伸而形成用于研磨综丝（５）的研磨区域（５００）的研磨轮；多个动力装置（３）分别连接送料装置的一个带轮（１０３）和研磨装置的转轴（２０），以驱动送料装置（１）和研磨装置（２）；控制装置（４）用于控制动力装置的输出动力。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种研磨织布机中的综丝的装置，特别地涉及一种研磨织布 机中的综丝的综眼孔的装置。
技术介绍
所有织布机的开口装置中，棕框和综丝是不可缺少的两个部件，棕框的作用 是在提升机构的带动下，带动综丝运动，综丝的作用是在综眼孔穿入经纱，每一根 综丝带有一根纱线，棕框带动综丝的运动的同时就带动了经纱的运动。 一般地，织布机上安装了4一16片棕框，每片综框的提升和下降，使每片棕框上的综丝带动的 经纱张开一定的角度，交错开口，形成梭口，在打纬装置的带动下，把纬纱穿过梭 口，然后棕框再次运动，综丝带动经纱交错，完成织布的一个最基本的单元，不同 片数的棕框运动的角度以及时间的不同，从而产生了各种结构，花色不同的布。织布机，能够最直接接触原料纱线的零件就是综丝了，每一寸的经纱都要 经过综丝的综眼孔，然后才能织成面料。因此，综丝对布面的质量有着最直接的关联，主要体现在以下几个方面1. 综丝的综眼孔的不光滑会造成纱线出现毛羽，断经纱，出现毛羽后布面会 产生疵点，经纱条纹等不良品状况，毛羽严重的情况会产生断经，断经后，织布机 会停车，重新穿经，更换综丝，这样会使织布机的生产效率下降。综眼孔的不光滑 的原因是综丝制造过程中的瑕疵，或者因为长时间使用在综眼孔的内部产生磨损， 出现沟槽和毛刺等；2. 综丝的综眼孔的高低不平，使经纱的排列不整齐，会造成布面的高低起伏， 不平整。造成综眼孔尺寸不一的情况是制造工艺不过关，和综丝长时间使用后因磨 损不均匀产生的高低不平；3. 生锈后的综丝，会对造成面料的表面污染，出现锈点，锈斑。 概括地说，钢片综丝在织造工艺中应具备以下的条件1. 在无梭织机中，车速比较高， 一般在600r/min，高的可达800r/min以上， 综眼孔带动经纱上下剧烈震动，因此，要求钢片综必须具有一定的弹性，韧性，硬 度和耐磨性；2. 钢片综平直， 一致性要好，便于提高经向排列密度，以适用于高密薄织物 织造，保证织物质量；3. 钢片综必须与综框上下穿综杆的高度尺寸及厚度尺寸合套，要求钢片的综 的综耳精度高，使综丝能够在穿综杆上自由运动，保证不影响经纱的通过合排列的 均匀性，使织造顺利进行；4. 经纱从综眼孔中通过，因此要求综眼孔的四周光滑，无任何小毛刺及棱角， 否则，织造时易引起经纱起毛出现断纱，另外，综眼孔要有一定的扭角，便于穿经；5. 对于喷水织机而言，钢片综的防水性能及耐腐蚀性要求较高，因此采用不 锈钢材料，提高防锈及耐腐蚀性能。随着纺纱和织布技术的提升，市场对高密度面料的需求越来越大，伴随着越来 越激烈的市场竞争，高速织布机和高密度织造越来越得到织布厂的青睐，跟随着对 综丝的品质要求和需求量也在不断增长，日本现在已经出现了每台织布机要配 22000-24000根综丝的织布机。然而，无论是进口还是国产的综丝，在使用中，都会产生磨损，综丝经过几 万甚至十几万米的经纱不断的摩擦，就会在内壁上产生深浅不一的沟槽，这些沟槽 的产生会造成内部通过性不好，产生毛羽和断经，影响织布效率。喷水织布机使用 还会在综丝的表面会因潮湿产生锈斑，一般进口综丝的使用寿命在1年左右，随着 现在织布机速度的提升和经纱越来越细以及织物密度越来越高，综丝的使用寿命会 下降到6-8个月左右就要更换一次综丝。目前世界性的能源和原材料紧张，有色金属，钢铁，原油等基础性原材料上涨， 造成下游工厂的成本上升,节能环保，再生利用已经是世界范围内的主题，中国现在 是世界经济的发动机，发展中国家经济高速发展持续的需求使得基础原材料的价格 不会在短时间下降，我国政府也以把节能环保，再生利用列入国家工业化重点的发 展目标。因此，再生综丝的技术具有显而易见的现实意义。目前，市场上对旧综丝的再 利用，完全是采取手工操作的方式，利用简单工具(钻头，锉刀)把磨损部分修复,修复后的产品合格率低，无法保证修复的综丝能够达到尺寸规范一致，效率低，修复 的综丝只能用于低档的织物的织造，不能用于大部分织物中使用，因易产生毛羽、断 纱，织布机无法达到和新综丝一样的生产效率。目前行业中没有相应的专用机械来 完成旧综丝的修复，原因是一般的研磨设备无法研磨到综眼孔的内部，综眼孔只有 1.2mmX5.5mm，现有的设备只能研磨平面，而无法深入这么小的孔去研磨，即便采 取特别加工的细小工具，也无法保证尺寸的一致性和大批量工业化生产的需要。因此市场的需求下，必须出现一种新型的技术，才能使综丝废物利用，修复 如新的工艺水平，工业化的生产效率。在综丝的再生中，最主要要解决的问题使综眼孔的磨损带来的无法利用的问 题，对于综丝综眼孔的研磨有几点难度.-1. 如图1和2所示，综丝的形状不是在一个平面上，因综眼孔500附近有扭 角，在综耳600上也有波浪纹路，这样无法在一个平面上进行整体的研磨；2. 综眼孔500太小，综眼孔500的尺寸是1. 2mmX5. 5mra，这么小的孔，研磨时很难使研磨材料深入进去研磨。3. 综丝的外形有多种，长度也有多个变化，厚度也有变化，在送料机构上的 很难一机多用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种再生综丝研磨机及其送料装置，该再生综丝 研磨机能使综丝的综眼孔的内表面光洁度回复到正常综丝的水平，该送料装置使得 再生综丝研磨机具备良好的通用性，能适用于不同种类的综丝。为了实现所述目的，本技术的再生综丝研磨机，其特点是包括送料装置、 多台研磨装置、多个动力装置及控制装置；送料装置包括两并排的带传动机构，所 述带传动机构包括外层传动带、里层传动带和两带轮，外层传动带和里层传动带相 咬合后配合所述带轮以提供闭合的传动路径，多个综丝的两端分别被夹持在两并排 的所述带传动机构的相咬合的外层传动带和里层传动带之间并且所述综丝的研磨 区域暴露在外；多台研磨装置分别设置在所述传动路径的多个预定位置，每台研磨 装置包括转轴和细小的尼龙丝状体，所述尼龙丝状体附着在所述转轴上，且沿所述 转轴的径向延伸而形成用于研磨所述综丝的研磨区域的研磨轮；多个动力装置分别连接所述送料装置的一个所述带轮和所述研磨装置的所述转轴，以驱动所述送料装 置和所述研磨装置；控制装置用于控制所述动力装置的输出动力。本技术的再生综丝研磨机具有这样的优点多个需要研磨的综丝分别被 夹持在两并排的所述带传动机构的相咬合的外层传动带和里层传动带之间，动力装 置驱动送料装置运转，综丝被传动到设置研磨装置的预定位置，在该预定位置，研 磨装置也被相应的动力驱动装置驱动，从而研磨装置中的所述由尼龙丝状体附着在 转轴上而形成的研磨轮朝预定的方向旋转，此时，转动的尼龙丝状体会伸入综丝的 综眼孔内，并对相应的综眼孔的内壁进行研磨，多台研磨装置可以提供朝不同方向 转动的研磨轮，从而对综眼孔的各个方向的内壁分别进行研磨，由于综丝是在一封 闭的传动路径上被传动，从而可以在预定位置被多次研磨，此外，通过控制装置控 制所述动力装置的输出动力，还可以调节综丝的移动速度，以调节单次的研磨时间， 从而控制研磨的程度和生产速度，由于尼龙丝状体非常细小，在研磨装置的运动过 程中，尼龙丝状体完全可以伸入综丝的综眼孔内，即使综丝的形状不是在一个平面 上，综眼孔附近有扭角，也可以进行整体的研磨；并且即使尼龙丝状体非常细小， 也具备用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种再生综丝研磨机，用于研磨织布机的综丝（５），其特征在于，包括：　送料装置（１），包括两并排的带传动机构（１０），所述带传动机构（１０）包括外层传动带（１０１）、里层传动带（１０２）和两带轮（１０３），外层传动带（１０１）和里层传动 带（１０２）相咬合后配合所述带轮（１０３）以提供闭合的传动路径，多个综丝（５）的两端分别被夹持在两并排的所述带传动机构（１０）的相咬合的外层传动带（１０１）和里层传动带（１０２）之间并且所述综丝（５）的研磨区域（５００）暴露在外；　多 台研磨装置（２），分别设置在所述传动路径的多个预定位置，每台研磨装置（２）包括转轴（２０）和细小的尼龙丝状体（２１０），所述尼龙丝状体（２１）附着在所述转轴（２０）上，且沿所述转轴（２０）的径向延伸而形成用于研磨所述综丝（５）的研磨区域（５００）的研磨轮；　多个动力装置（３），分别连接所述送料装置的一个所述带轮（１０３）和所述研磨装置的所述转轴（２０），以驱动所述送料装置（１）和所述研磨装置（２）；以及　控制装置（４），用于控制所述动力装置的输出动力。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马奔，杨春葆，
申请(专利权)人：上海弘巨机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]