本实用新型专利技术公开了一种集中排放除渣的熔铅系统，包括至少两个熔铅锅，每个熔铅锅上对应的架设有除渣装置，所有除渣装置的出渣口通过管路汇集至一呈倒锥形的排渣斗，该排渣斗的底端设有排渣口。本实用新型专利技术中多个熔铅锅同时运行，每台熔铅锅上的除渣装置自动将其对应的熔铅锅内的浮渣捞出至排渣斗中，然后由排渣斗集中排放，解约占地面积，工作效率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及熔铅
，具体涉及一种集中排放除渣的熔铅系统。
技术介绍
铅是人类较早提炼出来的一种金属，是最软的重金属，也是密度最大的金属之一，铅延展性好，易与其他金属制成合金。铅合金大量用于制造铅酸蓄电池的极板、铅管和铅板。在铅酸蓄电池生产领域，国内一些企业将废铅回收后重新熔融，浇铸铅锭，用于蓄电池板栅及极板等的加工。例如，申请号为201010129502.6的中国专利技术专利公开了一种废铅蓄电池回收工艺。该工艺采用真空技术回收废铅蓄电池，包括真空熔化、真空还原和真空热裂解三部分。废铅蓄电池经破碎分离后，板栅采用真空熔化的方法得到铅锭；铅膏经过脱硫转化处理后，制成球团在真空条件下用炭还原得到金属铅；废塑料通过真空热裂解得到热解油和热解气。铅电解回收一般经过初步火法精炼脱铜得粗铅，粗铅再经电解精炼后得到电铅。粗铅采用熔铅锅进行脱铜精炼，去除粗铅中对电解有害的铜、锡等杂质，脱铜除杂后的铅液通过铅泵泵入浇铸设备内，在浇铸设备内进行铅锭浇铸。熔铅过程中，在熔铅锅内搅拌装置的搅拌作用下，杂质会浮在铅液表面形成一层浮渣，在浇铸铅锭之前需要在熔铅锅中将这些浮渣捞出，防止这些铅渣进入铅锭中，影响进一步的电解提纯，增加后续提纯工艺的难度和成本。传统的熔铅系统中，除渣采用捞渣盘，人工自熔铅锅中捞出，工人强度大，工作环境恶劣，操作不便，工作效率低，尤其是当多个熔铅锅同时熔铅时。
技术实现思路
本技术提供了一种集中排放除渣的熔铅系统，实现对多台熔铅锅内的浮渣自动化集中排放，工作效率高。一种集中排放除渣的熔铅系统，包括至少两个熔铅锅，每个熔铅锅上对应的架设有除渣装置，所有除渣装置的出渣口通过管路汇集至一呈倒锥形的排渣斗，该排渣斗的底端设有排渣口。每个熔铅锅内的浮渣由对应的除渣装置捞出，均排放至一个排渣斗中，由排渣斗集中排放，节约占地面积，提高工作效率。作为优选，每个除渣装置的出渣口与排渣斗之间的管路为柔性管路。作为优选，所述熔铅锅为两个，所述除渣装置对应的为两台。作为优选，所述除渣装置包括:支撑架；与所述支撑架铰接的除渣箱，该除渣箱的底部的两端分别具有伸入熔铅锅中的入渣口和接入所述排渣斗的出渣口 ；安装在除渣箱内部的链耙机构，该链耙机构的输入端和输出端分别对应所述入渣口和出渣口 ；安装在所述支撑架上用于驱动所述除渣箱翻转的驱动机构。更优选，所述除渣箱的入渣口部位设有导渣板。在入渣口设置导渣板，链耙机构耙渣时，熔铅锅内的浮渣更容易进入除渣箱内。作为优选，所述除渣箱外壁上设有链耙张紧机构。该链耙张紧机构调解链耙机构的张紧度。作为优选，所述驱动机构为丝杆机构或滑轮机构。驱动所述除渣箱翻转的驱动机构可以是丝杆机构，所述丝杆机构包括:铰接在所述支撑架上的翻转座；一端与所述除渣箱的顶部相铰接的丝杆，该丝杆的另一端贯穿所述翻转座；安装在所述翻转座上的第一驱动电机，该驱动电机的输出抽通过与所述丝杆相配合的齿轮驱动丝杆。驱动电机驱动丝杆上下运动，调节除渣箱的倾斜角度，从而调节除渣箱的入渣口一端位于熔铅锅内的深度。驱动所述除渣箱翻转的驱动机构还可以是滑轮机构，所述滑轮机构包括:分别安装在所述支撑架内部的底部和顶部的两个定滑轮；安装在支撑架上的第二驱动电机；绕置在两个定滑轮上且一端与第二驱动电机连接、另一端与除渣箱连接的牵引索。本技术的有益效果:传统的熔铅系统中，除渣采用捞渣盘，人工自熔铅锅中捞出，工人强度大，工作环境恶劣，操作不便，工作效率低，尤其是当多个熔铅锅同时熔铅时。本技术中多个熔铅锅同时运行，每台熔铅锅上的除渣装置自动将其对应的熔铅锅内的浮渣捞出至排渣斗中，然后由排渣斗集中排放，解约占地面积，工作效率高。附图说明图1是本技术丝杆机构驱动时的结构示意图。图2是本技术滑轮机构驱动时的结构示意图。具体实施方式实施例1如图1所示，一种集中排放除渣的熔铅系统，包括两个熔铅锅1、对应架设在每个熔铅锅I上的除渣装置2、与两个除渣装置2的出渣口位置对应的排渣斗3以及连接除渣装置2的出渣口与排渣斗3之间的柔性管路4，除渣装置2包括支撑架201、除渣箱211、除渣箱211内的链耙机构210、第一驱动电机205，本实施例中除渣箱211由丝杆机构驱动其翻转，丝杆机构安装在除渣箱211带出渣口 207的一侧。支撑架201为箱式结构，架设在熔铅锅I上，在该箱式结构的一侧带有用于铰接除渣箱211的安装杆，除渣箱211的另一侧带有鼓风口 212，顶部带有排风口 202，支撑架201的顶部设有两个相互对称的起重吊耳。除渣箱211安装在支撑架201内，其中部与支撑架201—侧的安装杆铰接，除渣箱211的一端延伸进支撑架201内，且向下倾斜至熔铅锅I内，伸入熔铅锅I内的端部设有入渣口 209，入渣口 209处还设有导渣板208，另一端延伸出支持架201外部以与丝杆机构相连，延伸出支撑架201外的一端底部设有出渣口 207。除渣箱211内由主动轴和从动轴安装链耙机构210，链耙机构210包括绕置在主动轴和从动轴上的链条、安装在链条上的耙渣板、用于支持链条保持链条处于张紧状态的弧形支撑板及驱动主动轴的第一驱动机构，该第一驱动机构可采用电机，链耙机构210的输入端与入渣口 209位置对应，输出端与出渣口 207位置对应，由该第一驱动机构驱动主动轴转动，带动链条传动，链条上的耙渣板将熔铅锅I内的浮渣从除渣箱211的入渣口 209耙向除渣箱211的出渣口 207，由出渣口 207排出。在支撑架201 —侧(设置安装杆的一侧)顶部交接一个翻转座204，一根丝杆203上端贯穿该翻转座204并与之螺纹配合，底端与除渣箱211位于支撑架I外部分的顶端铰接，在支撑架201上还设置一个驱动丝杆203的第一驱动电机205，该第一驱动电机205的输出抽通过与丝杆203相配合的齿轮驱动丝杆3。翻转座204、丝杆203和驱动电机205构成丝杆机构，驱动电机205驱动丝杆203上下运动，调节除渣箱211的倾斜角度，从而调节除渣箱211伸入熔铅锅I中的深度。在除渣箱211的外壁上设置张紧机构206，该张紧机构206的设置位置与除渣箱211内的从动轴相对应，该张紧机构206包括固定在除渣箱211上的安装板、与该安装板滑动配合的滑座及驱动该滑座滑动的第二驱动机构，该第二驱动机构可以采用现有技术，除渣箱211内的从动轴固定在滑座上。驱动滑座在安装板上滑动，调节从动轴的位置，从而调节除渣箱211内链耙机构210的张紧度。没台熔铅锅I上架设一台除渣装置2，两台除渣装置2的出渣口 207相对设置，在两台除渣装置2的出渣口 207下方设置排渣斗3，排渣斗3的底部设置排渣口，顶部封闭且分别通过柔性管路4与两台除渣装置2的出渣口 207连通。熔铅锅I还可以设置为多个，所有熔铅锅I上的除渣装置2的除渣口 207集中连接至排渣斗3中，实现多台熔铅锅I同时运行时的集中排渣。本实施例的工作方式如下:两台熔铅锅I都运行时，通过丝杆机构调解好每台除渣装置2的除渣箱211的倾斜角度，使入渣口 209位于熔铅锅I内的浮渣处，启动除渣箱211内的链耙机构210，链耙机构210连续将熔铅锅I内的浮渣从入渣口 209处耙向出渣口 207处，由出渣口 207排出至排渣斗3中。除渣同时通过鼓风口 213向支撑架20本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种集中排放除渣的熔铅系统，其特征在于，包括至少两个熔铅锅，每个熔铅锅上对应的架设有除渣装置，所有除渣装置的出渣口通过管路汇集至一呈倒锥形的排渣斗，该排渣斗的底端设有排渣口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：娄可柏，佘仁松，廖丛银，
申请(专利权)人：浙江天能电源材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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