磁分离藻水分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种污水处理器，尤其是一种磁分离藻水分离器，第二管道两端分别连接初给反应器和水箱，所述初给反应器上端左侧部设置预反应器，作为进水通道的第一管道连接预反应器的进水口，微孔板坡度设置于初给反应器上端右侧部，并且，微孔板远离初给反应器一端低于与初给反应器相连一端，第一吸附辊设置于微孔板上方；所述水箱内设置精细反应区、固液分离器、微藻收集区、出水区，所述水箱上设置第二吸附辊。本实用新型专利技术为处理蓝藻的新型设备，同时也适用处理特种的工业废水。在处理过程中高效快速，同时设备体积小，重量轻，能耗低。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种污水处理器，尤其是一种磁分离藻水分离器。
技术介绍
磁分离技术在污水处理领域中发挥着重要作用，由于磁分离技术刚进入生产实用阶段，未免存在不足。目前，使用磁分离污水的主要为磁盘式磁分离机，它在圆形钢板上打上圆孔，圆孔内装上多块圆磁钢组成磁盘，圆形钢板装在轴上，轴与磁盘垂直装配，轴水平装在钢架上，则盘为垂直方向，轴上装有两个或者多个磁盘，磁盘之间每靠近盘边有隔离板，相邻隔离板之间形成成品水缝隙，当混、絮后絮团进入磁盘边上被吸住的大部分提取出水面，没有提出水面的又落入水槽中，也有的进入成品水槽被排放出去，处理效果较差。同时现有机型不方便移动，不能实现机动灵活的安装，使用范围受到限制。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的磁分离藻水分离器，该分离器处理效果好、速度快，安装使用灵活。按照本技术提供的技术方案:一种磁分离藻水分离器，特征在于:第二管道两端分别连接初给反应器和水箱，所述初给反应器上端左侧部设置预反应器，作为进水通道的第一管道连接预反应器的进水口，微孔板坡度设置于初给反应器上端右侧部，并且，微孔板远离初给反应器一端低于与初给反应器相连一端，第一吸附棍设置于微孔板上方；所述水箱内设置精细反应区、固液分离器、微藻收集区、出水区，所述水箱上设置第二吸附辊。作为本技术的进一步改进，所述精细反应区为水箱内第一隔板、第二隔板与水箱所围成的区域。作为本技术的进一步改进，所述固液分离器包括两片磁性网盘及设置在所述两片磁性网盘之间的过滤网。作为本技术的进一步改进，所述微藻收集区为第一隔板、第二隔板、第三隔板与水箱所围成的区域。作为本技术的进一步改进，所述出水区由设置在水箱内壁上的第一钢板和第二钢板与水箱围成的区域，所述第一钢板为“L”型，所述第二钢板设置在第一钢板与水箱围成的空间内，并且，第二钢板上端与第一钢板顶部留有间距，所述第一钢板下端与水箱底板间留有间距，所述出水区下端设置出水口。作为本技术的进一步改进，所述第一管道上沿水流方向依次设置第一阀门、流量计、第一加药口、混合器、第二加药口、第三加药口。作为本技术的进一步改进，所述第一吸附辊上设置不少于一个机械抓斗。作为本技术的进一步改进，所述第二吸附辊上设置不少于一个机械抓斗。本技术与现有技术相比，优点在于:结构简单、巧妙、合理，高效快速，体积小，重量轻，能耗低，大大降低了藻水分离成本低，同时环境友好，与原机型比有三个明显的优点，生产能力明显提高，出水品质明显提高，生产成本明显降低。同时本技术安装使用非常灵活，可以建造成固定式藻水分离站，也适合装在汽车或船上，成为移动式藻水分离站，使得机动性强，具有快速反应能力。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1所示，包括第一阀门1、流量计2、第一加药口 3、混合器4、第二加药口 5、第三加药口 6、预反应器7、初给反应器8、第二阀门9、机械抓斗10、微孔板11、水箱12、精细反应区12-1、固液分离器12-2、微藻收集区12-3、出水区12_4、第一隔板12_5、第二隔板12-6、第三隔板12-7、第一钢板12-8、第二钢板12_9、第一吸附棍13、第二吸附棍14、第一管道15、第二管道16等。如图1所示，本技术是一种磁分离藻水分离器，第二管道16两端分别连接初给反应器8和水箱12，所述初给反应器8上端左侧部设置预反应器7，作为进水通道的第一管道15连接预反应器7的进水口，微孔板11坡度设置于初给反应器8上端右侧部，并且，微孔板11远离初给反应器8 一端低于与初给反应器8相连一端,第一吸附棍13设置于微孔板11上方；所述水箱12内设置精细反应区12-1、固液分离器12-2、微藻收集区12_3、出水区12-4，所述水箱12上设置第二吸附辊14。所述精细反应区12-1为水箱12内第一隔板12-5、第二隔板12-6与水箱12所围成的区域。所述固液分离器12-2包括两片磁性网盘及设置在所述两片磁性网盘之间的过滤网。所述微藻收集区12-3为第一隔板12-5、第二隔板12-6、第三隔板12-7与水箱12所围成的区域。所述出水区12-4由设置在水箱12内壁上的第一钢板12-8和第二钢板12-9与水箱12围成的区域，所述第一钢板12-8为“L”型，所述第二钢板12-9设置在第一钢板12-8与水箱12围成的空间内，并且，第二钢板12-9上端与第一钢板12-8顶部留有间距，所述第一钢板12-8下端与水箱12底板间留有间距，所述出水区12-4下端设置出水口。所述第一管道15上沿水流方向依次设置第一阀门1、流量计2、第一加药口 3、混合器4、第二加药口 5、第三加药口 6。所述第一吸附辊13上设置不少于一个机械抓斗10。所述第二吸附辊14上设置不少于一个机械抓斗10。本技术使用过程如下:蓝藻经污水泵提升，沿着第一管道15流动，在第一加药口 3处加入PAC药液，加药的蓝藻水经混合器4混合后，流经第二加药口 5，加入亲磁性含铁粉末，再在第三加药口 6处加入PAM药液，然后加药的蓝藻水以切线方向冲入预反应器7中产生高速旋转，达到充分混合，再冲入初级反应器8中旋转絮凝，絮体逐渐增大，由于蓝藻比重略小于水，絮团的增大紧聚产生脱水、上浮，絮团是一种活性泥，相互碰撞使絮凝良性循环，絮体大量固液分离上浮、积聚，积聚在液面上的絮体产生重力，絮体在浮力、重力、扭力三力相互作用，絮团自然脱水形成藻泥，待藻泥自然脱水后，达到用手可以直接抓出并挤压出水做成团时，可以提高液面位置，使液面固定在适当位置，让浮力作用把藻泥挤出初级反应器，再加上机械抓斗10帮助提出，送入微孔板11组成的自然脱水装置脱水后准备外运。经第一级处理后，蓝藻污水明显干净、纯洁了很多，但是仍然达不到水质要求的标准，还需经精细反应区进行二次处理。由于液体旋转产生的力矩把浮力不足上浮的小絮团带出初级反应器8，沿着第二管道16进入精细反应区12-1中继续碰撞增大积聚后进入固液分离器12-2。由于絮体里亲磁性粉末，絮团经过磁极时加强了絮体的相互碰撞，形成大絮团，液体的通道是要经过滤网才能到达微藻收集区12-3，固液分离器12-2为两片磁性网盘与过滤网组成的空心转盘，液流要经过两片磁性网盘间的过滤网才能到空心转盘中间，空心转盘外径与箱体动密封，两片中间为出水通道与微藻收集区12-3相通，滤网网孔根据出水要求与生产速度综合考虑，空心转盘同轴装有提取藻泥的机械抓斗10，抓斗外型做成出口大，底小，可U型，半圆型等，网板的网孔根据实际要求选择，空心转盘半浸在固液分离区的水箱12中。精细反应区12-1给小絮团的增大创造了良好的环境，固液分离器12-2里有磁场作用与大量絮团积集给絮团增大更有利，絮团内有磁性粉末，絮团被磁极吸附时跟着转动的磁极向上运动，由于磁性物极少，磁力不足以能把絮团带出液面，只能在液体里移动，在进水口滚动，帮助刚进入固液分离器12-2的小絮团增大，絮团是良好的活性泥，新进入固液分离器12-2的小絮团接触到活性泥形成大的絮团反复进行积聚，挤压形成藻泥，待藻泥挤压后产生明显脱水，形成的藻泥用手可以直接握成团时，装在同轴上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁分离藻水分离器，其特征在于：第二管道（16）两端分别连接初给反应器（8）和水箱（12），所述初给反应器（8）上端左侧部设置预反应器（7），作为进水通道的第一管道（15）连接预反应器（7）的进水口，微孔板（11）坡度设置于初给反应器（8）上端右侧部，并且，微孔板（11）远离初给反应器（8）一端低于与初给反应器（8）相连一端，第一吸附辊（13）设置于微孔板（11）上方；所述水箱（12）内设置精细反应区（12?1）、固液分离器（12?2）、微藻收集区（12?3）、出水区（12?4），所述水箱（12）上设置第二吸附辊（14）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐煜明，
申请(专利权)人：徐煜明，
类型：实用新型
国别省市：