高温活化炉生产线制造技术

本实用新型专利技术属于活化反应技术设备领域，具体公开了一种高温活化炉生产线，更确切来说是制造超级电容器的具有高表面活动吸炭材料的高温活化炉生产线，其包括依次连接的预热段炉体、加热段炉体、冷却段炉体组成的活化炉炉体，在该活化炉炉体内具有沿活化炉炉体轴向设置的马弗罐及设于该马弗罐中沿活化炉炉体轴向运动的若干料盘，该料盘通过滑轨轴向运动，所述滑轨穿过所述马弗罐固定设置在所述活化炉炉体内，且滑轨上的料盘保持水平；所述滑轨与所述马弗罐之间软密封。通过滑轨与马弗罐之间的相对设置，避免了马弗罐的变形对滑轨的水平及平行度影响，保证了马弗罐在可控范围内的变形下罐内滑轨的水平和平行度，故障率低，可长期连续无故障批量生产。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于活化反应技术设备领域，具体涉及一种高温活化炉生产线，更确切来说是一种制造超级电容器的具有高表面活动吸炭材料的高温活化炉生产线。
技术介绍
超级电容电池的超大容量、物理快速充放电、无记忆充放电、充放电循环次数高、无二次污染等特性，使得其在许多场合完全取代以化学反应过程为基础的各种蓄电池。它成为一种区别于化学电池的物理电池，比传统的电解电容器的积能密度高上百倍，漏电流小近千倍，它的放电比功率较蓄电池高近十倍，不需要任何维护和保养，寿命长达十年以上，是一种理想的大功率物理二次电源。现已成功的用作内燃发动机的启动电源，电动车的起步、加速、爬坡电源等。高温活化炉作为制造超级电容器所必须的具有高表面活动吸炭材料的活化反应设备，其性能及寿命对生产超级电容器的效率及产量具有极大的影响。目前国内生产超级电容器的设备普遍存在马弗罐热变形问题、轨道热变形问题，导致只能进行小批量生产，且故障率高，加热器和炉衬寿命短，无法长期进行连续无故障运行，大大制约了我国超级电容器的生产及广泛应用。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足之处，本技术旨在提供一种高温活化炉生产线，能大批量连续生产高表面活性吸炭材料，提高轨道工作时的水平度及平行度，故障率低，可长期连续无故障运行。为了实现上述目的，本技术的技术方案:一种高温活化炉，包括依次连接的预热段炉体、加热段炉体、冷却段炉体组成的活化炉炉体，在该活化炉炉体内具有沿活化炉炉体轴向设置的马弗罐及设于该马弗罐中沿活化炉炉体轴向运动的若干料盘，该料盘通过滑轨轴向运动，其中，所述滑轨穿过所述马弗罐固定设置在所述活化炉炉体内，且滑轨上的料盘保持水平；所述滑轨与所述马弗罐之间软密封。本技术的有益效果:通过将滑轨支撑定位在所述马弗罐罐外的活化炉炉体内，并与马弗罐之间采用软密封，克服了因马弗罐膨胀变形而对滑轨的影响，保证了滑轨的水平及平行度，使得其上的料盘可正常运作，也即是说马弗罐在可控范围内的变形不影响料盘的顺利进行，因此可长期连续无故障运行。此外，马弗罐的截面形状设计为圆筒形且分段设计，在相邻段采用嵌套式动密封，提高了马弗罐的抗变形能力，避免了因各段温度要求不一样引起的马弗罐热膨胀不一致导致最终马弗罐变形大的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1中移动小车的结构示意图；图4是图1中预热段进口的示意图；图5是图1中沿A-A线的剖视图；图6是图1中沿B-B线的剖视图；图7是图1中沿C-C线的剖视图；图8是图1中沿D-D线的剖视图；图9是图1中P部分的放大示意图；图10是图5中F部分的放大示意图。具体实施方式下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。一种如图1-10中所述的高温活化炉生产线包括依次连接的预热段炉体3、加热段炉体4、冷却段炉体组成的活化炉炉体，在该活化炉炉体内具有沿活化炉炉体轴向设置的马弗罐8及设于该马弗罐8中沿活化炉炉体轴向运动的若干料盘7，该料盘7通过滑轨9轴向运动，其中，所述滑轨9穿过所述马弗罐8固定设置在所述活化炉炉体内，且滑轨9上的料盘7保持水平；所述滑轨9与所述马弗罐8之间滑动软密封82。本技术中的所述冷却段炉体包括依次设置的空冷段炉体5和水冷段炉体6。由预热段炉体3、加热段炉体4、空冷段炉体5及水冷段炉体6形成整个活化炉的炉膛，对其内的料盘7上的物料进行活化反应。由于料盘7通过滑轨9在所述活化炉炉体内进行轴向移动，以使得料盘7上的物料依次进行预热、加热、空冷及水冷步骤。而料盘7和滑轨9处于马弗罐8内，因高温的作用，所述马弗罐8势必会变形，从而影响其内的滑轨9的水平及平行度，进而影响料盘7的运动，因为本高温活化炉生产线将滑轨9穿过马弗罐8固定在该马弗罐8罐外的活化炉炉体内，并通过滑轨9与马弗罐8之间滑动软密封来实现马弗罐8内的密封。由于滑轨9不与马弗罐8直接固连，使得马弗罐8的变形不会影响到滑轨9的水平及平行度，这样，就不会影响料盘7在活化炉炉体内的移动，进而不会影响活化反应的正常生产，提高了生产产量。详见图5、6、7、10，所述预热段炉体3、加热段炉体4、空冷段炉体5中，所述滑轨9均是通过支撑10固定在所述活化炉炉体内，该支撑10与马弗罐8软密封82设置。对于水冷段炉体6中，炉膛内的温度不高，该端对于马弗罐8的变形小，可以采用常规设置，见图8所示，也即是将滑轨9直接固定设置在马弗罐8上即可。当然，为了设备的统一制造、装配，也可以将滑轨9穿过马弗罐8固定设置在炉体内。在活化反应时，对于设备的耐高温、耐碱腐蚀性要求高，因此，将所述滑轨9与料盘7均由耐高温耐碱腐蚀材料制成，以提高设备的使用寿命。同样的，对于马弗罐8采用抗变形高，耐高温和碱腐蚀的材料制成，以从材料上来提高该马弗罐8的使用寿命。由于整个活化炉炉体的炉膛内不等温控制，使得每段马弗罐8的热膨胀不一致，因此将所述马弗罐8分段设置，其分段长度与相应的活化炉炉体长度一致；并在相邻马弗罐8之间采用嵌套式动密封81来保证马弗罐8的密封，见图1、9。通过该方法设置，使得各段马弗罐8之间的热膨胀不相互干涉，并由其相连接的嵌套式动密封81进行缓冲，降低马弗罐8的变形。另外，将所述马弗罐8截面呈圆筒形，在实际生产过程中，圆筒形的马弗罐8较之传统的矩形结构抗变形能力更强。在生产线装配过程中，还可以根据实际情况加宽炉体，使得马弗罐8内的轨道改为双排轨道或多排轨道，即是料盘7在马弗罐8内并列移动，来扩大高温活化炉的生产能力，提闻热效率。对于批量连续生产的料盘返回，如图1、2、3所示:在所述活化炉炉体两端设置料盘返回机构2，及对应于预热段炉体3进口位置的推料机构1，所述料盘返回机构(2)包括连接活化炉炉体两端的路轨23，及该路轨23上的移动小车21、22，该移动小车21、22上同样设于滑轨9及料盘7，该料盘7与活化炉炉体内的料盘7水平对齐。所述路轨23包括垂直于所述活化炉炉体轴向方向的前后平移路轨，和连通该前后平移路轨的侧平移路轨。该前后平移路轨和侧平移路轨上的移动小车21、22对应为前后平移小车21、侧平移小车22。所述的前后平移小车21、侧平移小车22均包括车体及其底部的轨道轮202，及车体上部的滑轨9，料盘7设于滑轨9上，与预热段炉体3、加热段炉体4、空冷段炉体5及水冷段炉体6内的滑轨9、料盘7 —致。而所述推料机构I包括有一推料气缸，该推料气缸的推料端与所述料盘7对应平齐，以保证推料气缸的进程可将料盘7推至活化炉中的预热段炉体3中进行后续的活化反应。另外，为了保证马弗罐8的密封，在所述活化炉炉体的进口处设置有一封闭该进口的挡板302，该挡板302与一链轮303带动的链条连接，如图1、4，将所述链轮303设于预热段炉体3的顶端，其上的链条垂下与挡板302固连，再通过一电机与连接动力连接，当需要进物料时，电机带动链轮303转动，提起挡板302，推料机构I将返回的料盘7推入至预热段炉体3中，再电机关闭，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温活化炉生产线，包括依次连接的预热段炉体（3）、加热段炉体（4）、冷却段炉体组成的活化炉炉体，在该活化炉炉体内具有沿活化炉炉体轴向设置的马弗罐（8）及设于该马弗罐（8）中沿活化炉炉体轴向运动的若干料盘（7），该料盘（7）通过滑轨（9）轴向运动，其特征在于：所述滑轨（9）穿过所述马弗罐（8）固定设置在所述活化炉炉体内，且滑轨（9）上的料盘（7）保持水平；所述滑轨（9）与所述马弗罐（8）之间软密封（82）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴继东，
申请(专利权)人：重庆协力工业炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：