抑尘配煤系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种抑尘配煤系统，包括混合机构、与混合机构进料口导通的第一输送机构以及第二输送机构，所述第一输送机构的进料口与成品煤供应机构的出料口连通，所述第二输送机构的进料口与褐煤原煤的供应机构连通。本实用新型专利技术的抑尘配煤系统可将褐煤原煤与成品煤混合在一起配煤，形成混合煤能够避免在存放运输时的大量扬尘，而且在使用时不会造成进一步的污染，取材方便，成本低，降低环境污染。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤炭加工
，具体涉及一种抑尘配煤系统。
技术介绍
煤炭在堆放过程中所产生的煤尘和扩散现象相当复杂，它与煤种、含水量、粒径分布、堆放方式、周围地形和气象条件等诸多因素有关。造成露天储煤场扬尘污染的主要原因有两点，一是风力的作用，在风力的作用下，露天储煤场的煤粉尘随风扩散迁移造成扬尘污染，有些细小的粉尘甚至可以随风扩散到几公里之外。二是机械力的作用，包括装卸作业起尘、堆场外道路汽车运输引起的二次起尘等。在露天储煤场由于一些大型机械设备的作业以及汽车的运输等，使得一些颗粒较大的煤尘也成为扬尘的一部分，造成了大气环境的严重污染，同时也严重危害采矿工人的身体健康，影响正常生产作业。露天储煤场起尘量计算受到多种因素的影响，问题比较复杂。研究认为物料在堆放过程中的起尘量主要与堆放形状、堆场排列及物料堆与风向夹角和风速密切相关，并进行了煤炭装卸时起尘量的估算和煤堆起尘量的估算。结果表明，堆场起尘是散装物料的主要粉尘污染源，堆场起尘量随风速的变化远远大于作业起尘量随风速的变化。煤炭在堆放过程中，起尘量的大小取决于煤堆的形式、煤堆的含水率及风速。研究结果可以看出，影响露天储煤场煤尘起尘的因素较多，其中，风速、煤的含水量为最主要的影响因素，对起尘量的大小有着很重要的影响。其他因素如煤堆表面积、煤堆密度、煤场储煤量、粉煤粒径等也对起尘量的大小有影响。为了降低粉尘的飞扬，现有技术中有两种方式，一种是对煤炭喷水，这种方式收效不大，一段时间后，喷洒的水分蒸发后又会出现扬尘现象，另一种是对煤炭混入除尘剂，这种除尘剂需要外购或自行配制，需要花费一定的成本，另外由于含有一些有害化学成分，混入除尘剂的煤炭在后续使用时会造成额外的环境污染。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种抑尘配煤系统，能够抑制煤炭存放输送时的扬尘问题，得到的混合煤在使用时又不会造成进一步的环境污染。本技术的技术方案为:—种抑尘配煤系统,包括混合机构、与混合机构进料口导通的第一输送机构以及第二输送机构，所述第一输送机构的进料口与成品煤供应机构的出料口连通，所述第二输送机构的进料口与褐煤原煤的供应机构连通。优选地,所述第一输送机构为密闭式输送机。优选地，所述第二输送机构为密闭式输送机。优选地，所述密闭式输送机为埋刮板式输送机。优选地，所述混合机构为搅拌机。优选地，所述成品煤供应机构包括提质装置、与提质装置进料口连通的供料装置、与提质装置导热介质进口导通的导热介质供应装置、与提质装置的排气端连通的回收处理装置，所述回收处理装置还与导热介质供应装置连接，向导热介质供应装置输送经回收处理的物质。优选地，所述回收处理装置包括排气冷却装置、物质分离装置，所述提质装置的排气端与所述排气冷却装置连通，所述排气冷却装置与导热介质供应装置连接，所述物质分离装置与所述排气冷却装置导通。优选地，所述供料装置包括:对原料煤进行破碎的至少一级破碎机构。本技术的抑尘配煤系统，由于包括混合机构、与混合机构进料口导通的第一输送机构以及第二输送机构，所述第一输送机构的进料口与成品煤供应机构的出料口连通，所述第二输送机构的进料口与褐煤原煤的供应机构连通，因此可将褐煤原煤与成品煤混合在一起配煤，形成的混合煤能够避免在存放运输时的大量扬尘，而且在使用时不会造成进一步的污染，取材方便，成本低，降低环境污染。附图说明图1为本技术抑尘配煤系统的俯视图；图2为图1中抑尘配煤系统的侧视图；图3为图1中成品煤供应装置的结构示意图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。参见图广图3，本实施例中的抑尘配煤系统包括第一输送机构1、第二输送机构2、搅拌机3，第一输送机构I的出料口以及第二输送机构2的出料口均与搅拌机3的进料口连通。第一输送机构I上设有进料口 la，该进料口 Ia与成品煤供应机构S连通。第二输送机构2上设有进料口 2a，该进料口 2a与褐煤原煤供应机构连通。本实施例中,第一输送机构I以及第二个输送机构2均选用埋刮板式输送机,这种封闭式的输送机构能够在输送过程中防止扬尘。本实施例中的成品煤供应机构S包括如下机构:两级破碎机构，每级破碎机构包括振动给料机S1、双齿破碎机S2 ;直线筛S3，对破碎的物料进行筛分，而后送入缓冲仓S4，再送至设置在优质煤产品生产装置进料口处的皮带输送机S5。其中，导热介质供应机构包括单段式煤气炉S6、煤气燃烧器S7。单段式煤气炉为一煤气发生器，即利用固体煤生产气体燃料一煤气，煤气燃烧器将气体燃料一煤气燃烧，从而为整个系统提供热源，本实施例中的煤气燃烧器S7分为两段，前段为燃烧室，后段为混风、稳流、出风室。本实施例中，设置有四组褐煤提质装置S8。褐煤提质装置的出料斗下方的出料口处设置带有冷却机构的螺杆送料机S9，螺杆送料机S9包括壳体、设置在壳体上方的进料口、设置在壳体下方的出料口、设置在壳体中的螺杆，螺杆的转轴与一驱动机构连接，在其驱动下转动；通过控制螺杆的转速，可以控制褐煤提质装置的出料速度，其转速的大小可以决定物料在优质煤产品生产装置的停留时间。其中，壳体的外壁设有水冷壁，通过冷却水循环，使得物料在螺杆输送过程中温度得以下降，使得最终从出料口送出的物料，其温度在100°C以下。本实施例中的回收处理装置，包括与褐煤提质装置排气端连接的喷淋塔S10、水冷塔S11、废水处理池S12、油水分离池S13以及与褐煤提质装置的导热介质出口连接的发电机构，褐煤提质装置的排气端与喷淋塔SlO连通，喷淋塔SlO分别与导热介质供应装置、水冷塔Sll连接，水冷塔Sll与一废水处理池连接，废水处理池与一油水分离池连接，在油水分离池中，焦油与水分离，将焦油回收利用。其中发电机构包括与导热介质出口连接的余热发电锅炉S14，与余热发电锅炉S14连接的汽轮机S15，与汽轮机连接的发电机S16。其中，水冷塔、油水分离池与喷淋塔是一体的，喷淋塔的主要作用是冷却高温的自产气体，当高温气体被冷却到100度以下时，其中的油蒸汽、水蒸气就全部变成液态，这样就能够与气态的煤气分离。水冷塔将喷淋塔中出来的高温水冷却成低温水再循环回喷淋塔来冷却高温自产气体。油水分离池为水冷塔和喷淋塔提供无油的水。在其他实施例中，喷淋塔可以用其他的冷却设备代替，比如管壳式换热器。导热介质出口一端与发电机构连接，另一端与煤气燃烧器S7连接，将处理完煤炭的导热介质回收利用，一部分供给煤气燃烧器进行燃烧，余下的热量回收进行余热发电。由于煤气在燃烧室燃烧后的气体温度过高，直接进入优质煤产品生产装置中将会导致设备损坏，因此在这些气体进入优质煤产品生产装置前需在煤气燃烧器的混风、稳流、出风室中混入一些温度稍低的气体，本实施例中，这些温度稍低的气体采用导热介质排出口引回的被用过的导热介质，这样既能够为褐煤提质装置提供合适温度的导热介质，同时还能利用导热介质出口高温烟气的余热。其中，褐煤提质装置的外壳上靠近进料端处设有一开口，开口通过一管体与喷淋塔连接。经油水分离池分离得到的焦油送往煤化工厂进行处理，形成焦油产品。本实施例的抑尘配 煤系统的抑尘原理说明如下:褐煤原煤全水含量高，经过热解提质后的成品煤全水含量一般在10%以下，将原煤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抑尘配煤系统，其特征在于，包括混合机构、与混合机构进料口导通的第一输送机构以及第二输送机构，所述第一输送机构的进料口与成品煤供应机构的出料口连通，所述第二输送机构的进料口与褐煤原煤的供应机构连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李柏荣，
申请(专利权)人：李柏荣，
类型：实用新型
国别省市：