倒袋机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种机械设备，即一种适于翻倒袋装颗粒及粉末原料的倒袋机，包括一个箱状机架(1)、翻板(3)和动力装置(2)，其特点在于：所说的翻板(3)是一种矩形框架，翻板(3)的中部下方通过转轴与机架(1)相铰链，翻板前段(8)向下倾斜，机架(1)的前上方装有向上凸起的凸棱(4)，翻板(3)后部平置时，凸棱(4)从翻板(3)的空隙穿过高于翻板(3)。其有益效果是：凸棱设在机架上，翻板开始翻动时可阻止包装袋的滑落，增加原料泄出的机会，随着翻板的翻转，凸棱低于翻板，便于后续作业，劳动强度大幅降低，既可回收完整的包装袋，又具有较高的作业效率，且具有结构简单、造价低廉、操作方便等特点，适于颗粒、粉末等流体原料，特别是电解铝生产线前端氧化铝原料包装袋的翻倒作业。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械设备，即一种适于翻倒袋装颗粒及粉末原料的倒袋机。
技术介绍
在许多原料的加工过程中，都需要把装在袋子里的原料翻倒出来。翻倒的过程往往对包装袋造成破坏，增加了生产成本。例如:在电解铝生产线的前端，要把氧化铝原料从包装袋里倒出，送往电解槽。由于包装袋比较大，每袋重达1000kg，因而要用吊车吊起，送到工位上方，再由人用割刀把包装袋底部割开，原料即可落下。这样做虽然很方便，效率也很高，可是，切割的包装袋却成了废品，十分可惜。为了解决这个问题，人们专利技术了一种翻袋机。翻袋机有一个箱状机架，机架的上盖是一个翻板，其前下侧与箱体通过转轴铰链，后下方由电机带动的曲柄连杆支撑。工作时，吊车先把包装袋放在翻板上面，由人抽去封口线，再操纵电机运转，带动曲柄连杆推起上盖后端上摆，把包装袋抛下。和原来的割包相比，这种方式虽有一定的进步，但翻下的原料袋落到平地上，能够泄出的原料不足一半，其余的部分还要靠人工翻倒，劳动强度还是不小。为了解决这个问题，本人在翻板的中部增设凸棱，包装袋翻倒后在凸棱上停留片刻，使袋内物料流出大部，随后继续反转，剩余部分由人手工辅助翻倒。可是，翻板上的凸棱开始时起到很好的作用，随后即成为阻力，加大了拖拽包装袋的难度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种对倾倒的包装袋具有一定的阻挡作用，后续作业更为轻便，人的劳动强度很小，既可回收完整的包装袋，又具有较高的作业效率的倒袋机。上述目的是由以下技术方案实现的:研制一种倒袋机，包括一个箱状机架、翻板和动力装置，其特点是:所说的翻板是一种矩形框架，翻板的中部下方通过转轴与机架相铰链，翻板前段向下倾斜，机架的前上方装有向上凸起的凸棱，翻板后部平置时，凸棱从翻板的空隙穿过高于翻板。所说的翻板的后段上面设有一个斜面板。所说的翻板前部设有多个台阶。所说的翻板的前部装有向后上方倾斜弯折的支撑杆。所说的动力装置是液压装置。所说的动力装置是电机和曲柄连杆机构。本技术的有益效果是:凸棱设在机架上面，翻板开始翻动时可阻止包装袋的滑落，增加原料泄出的机会，随着翻板的翻转，凸棱低于翻板，便于后续作业，劳动强度大幅降低，既可回收完整的包装袋，又具有较高的作业效率，且具有结构简单、造价低廉、操作方便等特点。非常适于颗粒、粉末等流体原料，特别是电解铝生产线前端氧化铝原料包装袋的翻倒作业。附图说明图1是第一种实施例的主视图；图2是第一种实施例的俯视图；图3是第一种实施例的部件机架的主视图；图4是第一种实施例的部件机架的俯视图；图5是第一种实施例的部件翻板的主视图；图6是第一种实施例的部件翻板的俯视图；图7是第一种实施例的一种工作状态图；图8是第一种实施例的另一种工作状态图；图9是第二种实施例的主视图；图10是第二种实施例的俯视图；图11是第二种实施例的一种工作状态图；图12是第二种实施例的另一种工作状态图。图中可见:机架1，动力装置2，翻板3，凸棱4，轴座5，翻板后段6，翻板轴7，翻板前段8，台阶9，护栏10，斜面板11，包装袋12，物料13，支撑杆14。具体实施方式第一种实施例:如图1、2所示，这种倒袋机有一个箱状的机架1，机架I里面有动力装置2，动力装置2可以是电机，也可以是图示的液压装置等。结合图3、4可见，机架I的前上方装有一个凸棱4，结合图5、6可见，翻板是一种矩形框架，前段8向下倾斜，翻板3上面设有护栏10，翻板中部下方设有翻板轴7，翻板轴7与机架I上的轴座5相配合，可以把翻板3装在机架I上。翻板3的前段8上设有多个台阶9。翻板3的后段6上面设有一块向前倾斜的斜面板11。工作时，如图7所示，翻板3后段6平置在机架I上面，机架I前上方的凸棱4穿过翻板3的间隙，高于翻板的平面。吊车把包装袋12放在斜面板11上，去除封袋线，袋体重心前倾，便于翻倒。随后开动动力装置2，翻板3翻动，包装袋12立即倾倒，其中部卡在凸棱4上面，大量的物料13流出。随后翻板继续翻动，翻板平面超过凸棱4，包装袋大幅下滑，在翻板3前段8的台阶上分步滑下，袋内物料13倾泻殆尽，此时人力适当辅助，即可完成倒袋作业，并且得到完整的包装袋。第二种实施例:如图9、10所示，在翻板3的前部上方，装有一支或多支向后上方倾斜弯折的支撑杆14。支撑杆14前端为球体，当包装袋12倾倒时，支撑杆14即可进入袋口，随着包装袋12的下滑，支撑杆14深入袋中，使包装袋12不能翻滚，开口一直敞开，最后包装袋12完全落在支撑杆14上，人工辅助的工作量更小，包装袋的完好程度更高。权利要求1.一种倒袋机，包括一个箱状机架(I)、翻板(3)和动力装置(2)，其特征在于:所说的翻板(3)是一种矩形框架，翻板(3)的中部下方通过转轴与机架(I)相铰链，翻板前段(8)向下倾斜，机架(I)的前上方装有向上凸起的凸棱(4)，翻板(3)后部平置时，凸棱(4)从翻板(3)的空隙穿过高于翻板(3)。2.根据权利要求1所述的倒袋机，其特征在于:所说的翻板后段(6)上面设有一个斜面板(11)。3.根据权利要求1所述的倒袋机，其特征在于:所说的翻板(3)前部设有多个台阶(9)。4.根据权利要求1所述的倒袋机，其特征在于:所说的翻板(3)的前部装有向后上方倾斜弯折的支撑杆(14)。5.根据权利要求1所述的倒袋机，其特征在于:所说的动力装置(2)是液压装置。6.根据权利要求1所述的倒袋机，其特征在于:所说的动力装置(2)是电机和曲柄连杆机构。专利摘要本技术涉及一种机械设备，即一种适于翻倒袋装颗粒及粉末原料的倒袋机，包括一个箱状机架(1)、翻板(3)和动力装置(2)，其特点在于所说的翻板(3)是一种矩形框架，翻板(3)的中部下方通过转轴与机架(1)相铰链，翻板前段(8)向下倾斜，机架(1)的前上方装有向上凸起的凸棱(4)，翻板(3)后部平置时，凸棱(4)从翻板(3)的空隙穿过高于翻板(3)。其有益效果是凸棱设在机架上，翻板开始翻动时可阻止包装袋的滑落，增加原料泄出的机会，随着翻板的翻转，凸棱低于翻板，便于后续作业，劳动强度大幅降低，既可回收完整的包装袋，又具有较高的作业效率，且具有结构简单、造价低廉、操作方便等特点，适于颗粒、粉末等流体原料，特别是电解铝生产线前端氧化铝原料包装袋的翻倒作业。文档编号B65G65/23GK203033466SQ20132007124公开日2013年7月3日 申请日期2013年1月25日 优先权日2013年1月25日专利技术者孙志文 申请人:孙志文本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种倒袋机，包括一个箱状机架(1)、翻板(3)和动力装置(2)，其特征在于：所说的翻板(3)是一种矩形框架，翻板(3)的中部下方通过转轴与机架(1)相铰链，翻板前段(8)向下倾斜，机架(1)的前上方装有向上凸起的凸棱(4)，翻板(3)后部平置时，凸棱(4)从翻板(3)的空隙穿过高于翻板(3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志文，
申请(专利权)人：孙志文，
类型：实用新型
国别省市：