一种自动称重打标设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电池检测设备技术领域，尤其涉及一种自动称重打标设备，包括机架，所述机架连接有上料装置和打标输送带，所述上料装置和打标输送带之间设置有电池称重装置，所述上料装置和打标输送带之间还设置有第一真空吸盘装置，所述第一真空吸盘装置位于电池称重装置的上方，所述打标输送带的上方设置有打标装置；所述机架还设置有电脑控制装置，所述上料装置、打标输送带、电池称重装置、第一真空吸盘装置、打标装置分别与电脑控制装置电连接；该设备可自动称量电池的重量，并将电池的重量信息标刻于电池，不仅大大降低工人的劳动强度，提高电池的检测效率，避免漏测、误测的风险，也便于电池后期检测数据的跟踪对比和保存管理。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池检测设备
，尤其涉及一种自动称重打标设备。
技术介绍
在电池生产过程中，需要对电池的重量进行检测。现有技术一般是人手将电池放置于称重设备，通过人工读数，将电池的重量信息记录下来。现有的检测手段主要是通过人手来完成，工人的劳动强度大，检测效率低，而且还存在一定漏测、误测的风险。电池的重量检测数据是通过人手记录的，不便于电池后期检测数据的跟踪对比和保存管理。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种自动称重打标设备，该设备自动称量电池的重量，并将电池的重量信息标刻于电池上，不仅大大降低工人的劳动强度，提高电池的检测效率，也便于电池后期检测数据的跟踪对比和保存管理。为实现上述目的，本技术的一种自动称重打标设备，包括机架，所述机架连接有上料装置和打标输送带，所述上料装置和打标输送带之间设置有电池称重装置，所述上料装置和打标输送带之间还设置有第一真空吸盘装置，所述第一真空吸盘装置位于电池称重装置的上方，所述打标输送带的上方设置有打标装置；所述机架还设置有电脑控制装置，所述上料装置、打标输送带、电池称重装置、第一真空吸盘装置、打标装置分别与电脑控制装置电连接。作为优选，所述打标输送带的一侧设置有收料输送带，所述打标输送带和收料输送带的上方设置有第二真空吸盘装置，所述收料输送带和第二真空吸盘装置分别与电脑控制装置电连接。作为优选，所述上料装置包括驱动电机，所述驱动电机连接有传动带，所述传动带的两侧设置有挡板，所述传动带连接有推料块。作为优选，所述第一真空吸盘装置包括支撑架，所述支撑架滑动连接有滑动块，所述滑动块连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有固定板，所述固定板的两端均设置有真空吸盘。作为优选，所述打标输送带的进料端设置有第二气缸，第二气缸的输出端连接有推板，所述打标输送带的进料端还设置有定位板，所述推板和定位板平行设置于打标输送带的两侧。作为优选，所述打标装置为激光打标装置，所述打标装置位于第一真空吸盘装置和第二真空吸盘装置之间。作为优选，所述机架设置有报警器，所述报警器与电脑控制装置电连接。作为优选，所述收料输送带的出料端设置有挡料板。作为优选，所述传动带的数量为三个，所述电池称重装置的数量与所述传动带的数量相对应。作为优选，所述挡板可滑动地连接于所述传动带的两侧。本技术的有益效果:一种自动称重打标设备，上料装置输送电池，第一真空吸盘装置将电池送至电池称重装置，称重完毕后，第一真空吸盘装置再将电池送至打标输送带，打标输送带将电池运至打标装置进行打标，第二真空吸盘装置将打标后的电池送至收料输送带；该设备可自动称量电池的重量，并将电池的重量信息标刻于电池上，不仅大大降低工人的劳动强度，提高电池的检测效率，避免漏测、误测的风险，也便于电池后期检测数据的跟踪对比和保存管理。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的主视图。图3为图2的左视图。图4为图2的俯视图。图5为本技术的另一结构示意图。附图标记包括:I一机架 11一报警器2—上料装置21—传动带 22—挡板23—推料块3 —电池称重装置 4 一第一真空吸盘装置41 一支撑架42—滑动块 43—第一气缸44 一固定板45 一真空吸盘 5—打标输送带51—第_■气缸52一推板 53—定位板6—打标装置7—收料输送带71—挡料板8—第二真空吸盘装置9 一电脑控制装置。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1至图5所示，本技术的自动称重打标设备，包括机架1，所述机架I连接有上料装置2和打标输送带5，所述上料装置2和打标输送带5之间设置有电池称重装置3，所述上料装置2和打标输送带5之间还设置有第一真空吸盘装置4，所述第一真空吸盘装置4位于电池称重装置3的上方；所述打标输送带5的上方设置有打标装置6，所述机架I还设置有电脑控制装置9，所述上料装置2、打标输送带5、电池称重装置3、第一真空吸盘装置4和打标装置6分别与电脑控制装置9电连接。本实施例的打标输送带5的一侧设置有收料输送带7，所述打标输送带5和收料输送带7的上方设置有第二真空吸盘装置8，所述收料输送带7和第二真空吸盘装置8分别与电脑控制装置9电连接。所述上料装置2包括驱动电机，所述驱动电机连接有传动带21，所述传动带21的两侧设置有挡板22，所述传动带21连接有推料块23。所述第一真空吸盘装置4包括支撑架41，所述支撑架41滑动连接有滑动块42，所述滑动块42连接有第一气缸43，所述第一气缸43的输出端连接有固定板44，所述固定板44的两端均设置有真空吸盘45。所述打标输送带5的进料端设置有第二气缸51，第二气缸51的输出端连接有推板52，所述打标输送带5的进料端还设置有定位板53，所述推板52和定位板53平行设置于打标输送带5的两侧。所述打标装置6为激光打标装置，所述打标装置6位于第一真空吸盘装置4和第二真空吸盘装置8之间。操作者将需检测的电池码放于推料块23上，推料块23在传动带21的带动下将电池往上运输；上料装置2的顶部设置有感应器，当感应器检测到电池时，第一真空吸盘装置4将位于最上层的电池吸附运送至电池称重装置3，电池称重装置3对电池的重量进行检测，然后将检测数据存储于电脑控制装置9中。电池的重量检测完后，固定板44前端的真空吸盘45将电池称重装置3上的电池吸附运送至打标输送带5 ;而固定板44后端的真空吸盘45同时将上料装置2上的电池吸附运送至电池称重装置3。电池称重装置3对放于其上的电池继续进行称重；第二气缸51带动推板52将位于打标输送带5上的电池推向定位板53，电池被推放平整。推放平整后的电池被打标输送带5送至打标装置6处，打标装置6将存储于电脑控制装置9上的重量数据对应标刻于电池上。标刻完毕后的电池被进一步运送至第二真空吸盘装置8的下方，第二真空吸盘装置8将电池吸附运送至收料输送带7。电池可逐个码放于收料输送带7，待码放至一定数量后，被收料输送带7运走，电池被挡料板71挡住。当收料输送带7上的电池积累到一定程度后，机架I上的报警器11开始报警，提醒操作者将称重、标刻完毕的电池收起。本技术的自动称重打标设备，可自动称量电池的重量，并将电池的重量信息标刻于电池上，不仅大大降低工人的劳动强度，提高电池的检测效率，避免漏测、误测的风险，也便于电池后期检测数据的跟踪对比和保存管理。传动带21的数量可为多个，本实施例传动带21的数量优选为三个，所述电池称重装置3的数量与所述传动带21的数量相对应，上料装置2同时输送三个电池，电池称重装置3同时对三个电池进行称重，大大提高电池的检测效率。所述挡板22可滑动地连接于所述传动带21的两侧，操作者调整挡板22的距离来适应不同规格的电池，增强设备的通用性。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。权利要求1.一种自动称重打标设备，包括机架，其特征在于:所述机架连接有上料装置和打标输送带，所述上料装置和打标输送带之间设置有电池称重装置，所述上料装置和打标输送带之间还设置有第一真空吸盘装置，所述第一真空吸盘装置位于电池称重装置的上方，所述打本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动称重打标设备，包括机架，其特征在于：所述机架连接有上料装置和打标输送带，所述上料装置和打标输送带之间设置有电池称重装置，所述上料装置和打标输送带之间还设置有第一真空吸盘装置，所述第一真空吸盘装置位于电池称重装置的上方，所述打标输送带的上方设置有打标装置；所述机架还设置有电脑控制装置，所述上料装置、打标输送带、电池称重装置、第一真空吸盘装置、打标装置分别与电脑控制装置电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳智，冉昌林，吴轩，程从贵，
申请(专利权)人：东莞逸飞激光设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：