轧辊磨床尾架液压套筒装置制造方法及图纸

一种轧辊磨床尾架液压套筒装置，包括尾架壳体和套筒，该套筒基于多个线性轴承固定于该尾架壳体，该尾架壳体还固定有驱动该套筒滑行的液压油缸，该套筒前端与该尾架壳体之间设有皮囊式保护套，该套筒与该尾架壳体之间设有防止该套筒转动的定位机构，该定位机构为该套筒与尾架壳体对应面分别设有长形定位条和限定该长形定位条转动的一对限位块，该套筒与该尾架壳体之间还分别设有控制该套筒前端限位的前端限位开关，以及控制该套筒末端限位的末端限位开关，便于防止套筒末端过量伸出和套筒前端过量收缩，本实用新型专利技术能长距离移动套筒，满足不同规格的轧辊需要，而且采用液压油缸驱动套筒移动，控制方便、可靠。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轧辊磨床尾架套筒装置，特别涉及一种对轧辊磨 削时起定位和支撑、顶磨作用的轧辊磨床尾架液压套筒装置。技术背景目前，生产的轧辊磨床尾架主要又两个运动l.尾架通过床身的V 一平导轨面由齿轮齿条传动；2.尾架上的套筒可通过手轮旋转来进行 微量移动(只对轧辊起夹紧作用)，移动距离小，且移动速度缓慢。一 台轧辊磨床需要磨削工作辊、支承辊、助巻辊以及夹送辊等许多种类 的轧辊，而这么多种轧辊长度都不一样，所以，对于用户来说，在装 夹不同种类的轧辊时，只有靠频繁地、且大距离地整体移动尾架来满 足要求，这样，在用户移动尾架时，增加了许多辅助时间，减少了工 作效率，另外频繁地整体移动尾架，使得床身V—平导轨面磨损太快， 至使尾架与头架等高不在要求范围内，严重影响了床身精度，缩短了 轧辊磨床的使用寿命。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供一种轧辊磨床尾架液压套筒 装置，该装置能长距离移动套筒，满足不同规格的轧辊需要，而且采 用液压油缸驱动套筒移动，控制方便、可靠。本技术的技术方案是这样实现的 一种轧辊磨床尾架液压套 筒装置，包括尾架壳体和套筒，该套筒基于多个线性轴承固定于该尾 架壳体，该尾架壳体还固定有驱动该套筒滑行的液压油缸。作为本技术的进一步改进，该套筒前端与该尾架壳体之间设有皮囊式保护套。作为本技术的进一步改进，该套筒与该尾架壳体之间设有防 止该套筒转动的定位机构，该定位机构为该套筒与尾架壳体对应面分 别设有长形定位条和限定该长形定位条转动的一对限位块。作为本技术的进一步改进，该套筒与该尾架壳体之间还分别 设有控制该套筒前端限位的前端限位开关，以及控制该套筒末端限位 的末端限位开关，便于防止套筒末端过量伸出和套筒前端过量收縮。作为本技术的进一步改进，该液压油缸设有压力传感器，该 压力传感器的输出量通过比例减压阀，形成该套筒预紧力的输出量。本技术的有益技术效果是该套筒通过液压油缸驱动，方便 操作，同时该套筒通过多个线性轴承定位于该尾架壳体，这样该套筒 可以以较长距离伸出该尾架壳体，该套筒与该尾架壳体之间设有皮囊 式保护套，防止灰尘；为了保证该套筒作轴向移动，该尾架壳体与该套筒之间还设有定 位机构，该定位机构为该套筒与尾架壳体对应面分别设有长行定位条和限定该长行定位条转动的一对限位块；为了防止套筒末端过量伸出和套筒前端过量收縮，该套筒与该尾架壳体之间还分别设有控制该套 筒前端限位的前端限位开关，以及控制该套筒末端限位的末端限位开 关。附图说明图1为本技术的安装结构示意图； 图2为图1中A部分局部放大图； 图3为图1中B-B结构剖视图。具体实施方式结合图l、图2和图3，以下作进一步描述一种轧辊磨床尾架液压套筒装置，包括尾架壳体1和套筒2，该套筒2基于两个线性轴承31和32固定于该尾架壳体1，该尾架壳体1 还固定有驱动该套筒2滑行的液压油缸4，该套筒2前端与该尾架壳体 1之间设有皮囊式保护套5，该套筒2与该尾架壳体1之间设有防止该 套筒转动的定位机构，该定位机构为该套筒与尾架壳体对应面分别设 有长行定位条6和限定该长行定位条转动的一对限位块7。该套筒2 与该尾架壳体1之间还分别设有控制该套筒前端限位的前端限位开关 81，以及控制该套筒末端限位的末端限位开关82，便于防止套筒末端 过量伸出和套筒前端过量收縮。该液压油缸设有压力传感器，该压力传感器的输出量经过比例减 压阀控制输出，来控制该套筒预紧力。在图1中，大行程液压油缸4经油压将液压套筒2压出与收回，前 轴承31与后轴承32起定位作用，前、后轴承都用耐磨性好的铸造铜 合金做成，液压套筒2伸出后靠皮囊式保护套5对套筒表面起保护作 用，长形定位块6防止液压套筒2旋转，并且套筒可以通过限位块7 定位，由前端限位开关81和末端限位开关82对它最前位与最后位起 限位保护作用。基于本技术技术设计的轧辊磨床尾架液压套筒装置，可以将 尾架套筒加长，并设计大行程的液压油缸，行程可达到1000mm，而且 对伸縮的套筒加上了皮囊式保护套；这样，在装卸轧辊时只需要通过 液压供油系统，控制套筒的伸縮，避免了尾架整体的频繁移动，从而 大大减少了工件床身的磨损，无形中延长了轧辊磨床的使用寿命，且 为轧辊磨削节省了许多辅助时间。尾架套筒采用比例减压阀控制，并 配备有压力传感器，这样尾架套筒的预紧力可以通过操作者设定，对 于不同重量的轧辊可以随时修改和调整，配备工件顶力测量及显示控 制装置。权利要求1、一种轧辊磨床尾架液压套筒装置，包括尾架壳体(1)和套筒(2)，其特征在于，该套筒(2)基于多个线性轴承(31、32)固定于该尾架壳体(1)，该尾架壳体(1)还固定有驱动该套筒(2)滑行的液压油缸(4)。2、 如权利要求l所述的一种轧辊磨床尾架液压套筒装置，其特征 在于，该套筒(2)前端与该尾架壳体(1)之间设有皮囊式保护套(5)。3、 如权利要求1所述的一种轧辊磨床尾架液压套筒装置，其特征 在于，该套筒(2)与该尾架壳体(1)之间设有防止该套筒转动的定 位机构，该定位机构为该套筒与尾架壳体对应面分别设有长形定位条(6)和限定该长形定位条转动的一对限位块(7)。4、 如权利要求3所述的一种轧辊磨床尾架液压套筒装置，其特征 在于，该套筒(2)与该尾架壳体(1)之间还分别设有控制该套筒前 端限位的前端限位开关(81)，以及控制该套筒末端限位的末端限位开 关(82)。5、 如权利要求l所述的一种轧辊磨床尾架液压套筒装置，其特征 在于，该液压油缸(4)设有压力传感器，该压力传感器的输出量通过 比例减压阀，形成该套筒预紧力的输出量。专利摘要一种轧辊磨床尾架液压套筒装置，包括尾架壳体和套筒，该套筒基于多个线性轴承固定于该尾架壳体，该尾架壳体还固定有驱动该套筒滑行的液压油缸，该套筒前端与该尾架壳体之间设有皮囊式保护套，该套筒与该尾架壳体之间设有防止该套筒转动的定位机构，该定位机构为该套筒与尾架壳体对应面分别设有长形定位条和限定该长形定位条转动的一对限位块，该套筒与该尾架壳体之间还分别设有控制该套筒前端限位的前端限位开关，以及控制该套筒末端限位的末端限位开关，便于防止套筒末端过量伸出和套筒前端过量收缩，本技术能长距离移动套筒，满足不同规格的轧辊需要，而且采用液压油缸驱动套筒移动，控制方便、可靠。文档编号B24B5/37GK201082513SQ20072004048公开日2008年7月9日 申请日期2007年7月23日 优先权日2007年7月23日专利技术者敏 周, 安跃良, 勇 张, 浩 张, 民 王 申请人:昆山华辰机器制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧辊磨床尾架液压套筒装置，包括尾架壳体（１）和套筒（２），其特征在于，该套筒（２）基于多个线性轴承（３１、３２）固定于该尾架壳体（１），该尾架壳体（１）还固定有驱动该套筒（２）滑行的液压油缸（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，安跃良，王民，张浩，周敏，
申请(专利权)人：昆山华辰机器制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]