管口修整机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管道修整装置，特别是涉及一种玻璃钢管道的管口修整机。其技术方案是：包括电机、机座、控制柜和修整装置，在所述的机座上设有控制柜、电机和修整装置，所述的修整装置主要由内孔定位装置、外轮廓磨削装置和后尾扶正装置组成，其中，内孔定位装置和后尾扶正装置相对应，并将玻璃钢管固定牢固，通过外轮廓磨削装置修整玻璃钢管的管口。有益效果是：该设备的使用为玻璃钢管口修整磨削批量生产提供了方便，有效的降低了加工成本，使加工精度更稳定，提高了生产效率；另外，操作方便、降低模具采购成本和生产成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

管口修整机一、
-本技术涉及一种管道修整装置，特别是涉及一种玻璃钢管道的管口修整机。二、
技术介绍
玻璃钢管道在油田的各个污水站、集输站以及化工厂得到了广泛的使用，成为了金属 管道的替代产品。在玻璃钢管缠绕生产过程中，管口缠绕成型后外表不规则，在螺纹制作 前必须重新修整，目前，还没有专用设备修整玻璃钢管的管口，而现有的管口修整装置则 存在操作复杂、效率低下，成产成本较高。三、
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种管口修整机，通过调 整，实现多规格管口的修整。其技术方案是包括电机、机座、控制柜和修整装置，在所述的机座上设有控制柜、 电机和修整装置，所述的修整装置主要由内孔定位装置、外轮廓磨削装置和后尾扶正装置 组成，其中，内孔定位装置和后尾扶正装置相对应，并将玻璃钢管固定牢固，通过外轮廓 磨削装置修整玻璃钢管的管口。上述的外轮廓磨削装置外安设防尘淋水罩。本技术的有益效果是该设备的使用为玻璃钢管口修整磨削批量生产提供了方便， 有效的降低了加工成本，使加工精度更稳定，提高了生产效率；另外，操作方便、降低模 具采购成本和生产成本。附图说明附图1是本技术的结构示意图。 五具体实施方式 结合附图，对本技术作进一步的描述其技术方案是包括电机7、机座5、控制柜l和修整装置，在所述的机座5上设有控 制柜l、电机7和修整装置，其特征是所述的修整装置主要由内孔定位装置2、外轮廓磨削装置4和后尾扶正装置6组成，其中，内孔定位装置2和后尾扶正装置6相对应，并将 玻璃钢管固定在中间，通过外轮廓磨削装置4修整玻璃钢管的管口，可以在外轮廓磨削装 置4外安设防尘淋水罩3用来保护外轮廓磨削装置。对多规格玻璃钢管道的管口进行修整 加工，使管口形状达到规定要求，以满足粘接、造丝、承插等需要，规格变化是由磨削装 置沿滑轨调整实现的，实现了几种规格管道修整一体化。权利要求1、一种管口修整机，包括电机(7)、机座(5)、控制柜(1)和修整装置，在所述的机座(5)上设有控制柜(1)、电机(7)和修整装置，其特征是所述的修整装置主要由内孔定位装置(2)、外轮廓磨削装置(4)和后尾扶正装置(6)组成，其中，内孔定位装置(2)和后尾扶正装置(6)相对应，并将玻璃钢管固定牢固，通过外轮廓磨削装置(4)修整玻璃钢管的管口。2、 根据权利要求1所述的管口修整机，其特征是所述的外轮廓磨削装置(4)外安 设防尘淋水罩(3)。专利摘要本技术涉及一种管道修整装置，特别是涉及一种玻璃钢管道的管口修整机。其技术方案是包括电机、机座、控制柜和修整装置，在所述的机座上设有控制柜、电机和修整装置，所述的修整装置主要由内孔定位装置、外轮廓磨削装置和后尾扶正装置组成，其中，内孔定位装置和后尾扶正装置相对应，并将玻璃钢管固定牢固，通过外轮廓磨削装置修整玻璃钢管的管口。有益效果是该设备的使用为玻璃钢管口修整磨削批量生产提供了方便，有效的降低了加工成本，使加工精度更稳定，提高了生产效率；另外，操作方便、降低模具采购成本和生产成本。文档编号B24B9/02GK201244758SQ20082018792公开日2009年5月27日 申请日期2008年8月16日 优先权日2008年8月16日专利技术者徐杉林, 王义斌, 马俊山 申请人:胜利油田新大管业科技发展有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管口修整机，包括电机（７）、机座（５）、控制柜（１）和修整装置，在所述的机座（５）上设有控制柜（１）、电机（７）和修整装置，其特征是：所述的修整装置主要由内孔定位装置（２）、外轮廓磨削装置（４）和后尾扶正装置（６）组成，其中，内孔定位装置（２）和后尾扶正装置（６）相对应，并将玻璃钢管固定牢固，通过外轮廓磨削装置（４）修整玻璃钢管的管口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马俊山，徐杉林，王义斌，
申请(专利权)人：胜利油田新大管业科技发展有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]