一种环形模内贴装置，主要涉及注塑工业制作领域，尤其涉及模内贴装置制作领域。主要由定模、动模和卷标器组成，卷标器的贴合部内部轴向延伸有气道，气道沿卷标器的贴合部外圆周面径向延伸有气孔，气道与气孔连通，卷标器的贴合部外表面上设有与气孔连通的螺旋状凹槽，该螺旋状凹槽与气孔、气道相通。由于本实用新型专利技术中卷标器的贴合部外表面上设有与气孔连通的螺旋状凹槽，螺旋状凹槽的设置使得不易出现漏气的情况，因而标纸可更为平整地吸附于卷标器的贴合部上，不易产生皱折或贴合不良的情况，保证了产品的质量，提高了产品的合格率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术主要涉及注塑工业制作领域，尤其涉及模内贴装置制作领域。
技术介绍
模内贴装置被广泛应用于注塑制作中，其作用为将标纸贴合于模具的表面，现有的环形模内贴装置主要由内开设有凹内腔的定模、外定型有凸模腔的动模和卷标器组成，卷标器的贴合部内部轴向延伸有一气道，气道延外圆周面延伸有多个气孔，气道与外圆周面延伸的气孔连通，气道与连通真空装置的管道相通。当卷标器上卷上标纸后，真空装置对气道吸气，也会通过气孔向标纸周围吸气，使标纸周围呈一个真空状态，标纸紧贴于卷标器上，可由于卷标器的贴合部上采用多气孔设置，当其中任意一个气孔出现漏气时，影响全部气孔的真空吸力，因而容易产生皱折及贴合不良，产品合格率不高。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术中存在的问题作出改进，即本技术是提供一种不易出现真空漏气、所制产品合格率高的环形模内贴装置。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案为:一种环形模内贴装置，主要由内开设有凹内腔的定模、外定型有凸模腔的动模和卷标器组成，动模的凸模腔及卷标器可套入定模的凹内腔内，卷标器的贴合部内部轴向延伸有气道，气道沿卷标器的贴合部外圆周面径向延伸有气孔，气道与气孔连通，卷标器的贴合部外表面上设有螺旋状凹槽，该螺旋状凹槽与气孔、气道相通。作为本技术的一种改进结构，卷标器的贴合部外圆周面上开设有两个气孔，分别位于螺旋状凹槽的起点处和终点处。作为本技术的一种结构特征，气道连通有外置的能使气道内产生真空吸路的真空装置。与以往技术相比，本技术的有益效果在于:由于卷标器的贴合部外表面上仅设有两个与螺旋状凹槽连通的气孔，分别位于螺旋状凹槽的起点处与终点处，以螺旋状凹槽代替以往技术中的多气孔，其真空性能更好，且不易出现真空漏气的情况，因而标纸可更为平整地吸附于卷标器的贴合部上，不易产生皱折或贴合不良的情况，从而保证了产品的质量，提高了产品的合格率。以下结合附图及具体实施例对本技术作进一步的说明。附图说明:图1为本技术中卷标器的结构示意图；图2为本技术中卷标器的剖视图；图3为本技术中卷标器卷上标纸后的结构示意图；图4为将本技术中卷上标纸的卷标器向定模推进的状态示意图；图5为本技术中卷标器套入定模内时的状态示意图；图6为本技术处于待注胶状态的结构示意图；图7为本技术处于注胶状态的结构示意图；图8为本技术处于完成品状态的结构示意图。具体实施方式:如图f 8所示，本技术提供一种环形模内贴装置，其主要由定模1、动模2和卷标器3组成，定模I内对应设有可容纳卷标器3的凹内腔101，动模2上对应设有可放置模具201的凸模腔，凸模腔对应凹内腔101设置，凸模腔可套于凹内腔101内，卷标器3的内部轴向延伸有气道303，气道303沿卷标器3贴合部的外圆周面径向延伸有两个气孔301，气孔301与气道303连通，卷标器3贴合部的外表面上开设有与气孔301相连通的螺旋状凹槽302，气孔301分别位于螺旋状凹槽302的起点处与终点处，即螺旋状凹槽302与气孔301、气道303相通，气道303上连通有外置的能使气道303内产生真空吸路的真空装置。此夕卜，卷标器3上还设有弹簧305、安装板306及活动导杆307。本实施例所述的环形模内贴装置的工作过程为:首先，使标纸304贴合于卷标器3的贴合部上，如图3所示，标纸304由供标装置抵触于卷标器3的贴合部后，外置的真空装置开始通过气道303吸气，由于气道303与气孔301、螺旋状凹槽302相通，气孔301及螺旋状凹槽302均位于卷标器3的贴合部上，于是标纸304周围的空气就会被外置的真空装置吸走，标纸304周围呈真空状态，标纸304就会吸附在卷标器3的贴合部表面上。然后，将吸附有标纸304的卷标器3送入定模I的凹内腔101内，如图4飞所示，之后气道303开始吹气，从而使得标纸304贴于凹内腔101内，再退出卷标器3，如图6所示。最后，将模具201套在动模2的凸模腔上，然后将动模2推入定模I的凹内腔101内，如图7所示，注上粘胶，从而使得标纸304粘贴在模具201上，将动模2连同模具201退出定模1，如图8所示，于是便完成了在模具201上贴标纸304的工作。与以往技术相比，由于卷标器3的贴合部外表面上仅设有两个与螺旋状凹槽302连通的气孔301，分别位于螺旋状凹槽302的起点处与终点处，以螺旋状凹槽302代替以往技术中的多气孔，接触面积增大，真空性能更好，且不易出现真空漏气的情况，因而标纸304可更为平整地吸附于卷标器3的贴合部上，不易产生皱折或贴合不良的情况，保证了产品的质量，产品的合格率高。权利要求1.一种环形模内贴装置，主要由内开设有凹内腔的定模、外定型有凸模腔的动模和卷标器组成，动模的凸模腔及卷标器可套入定模的凹内腔内，卷标器的贴合部内部轴向延伸有气道，气道沿卷标器的贴合部外圆周面径向延伸有气孔，气道与气孔连通，其特征在于，卷标器的贴合部外表面上设有螺旋状凹槽，该螺旋状凹槽与气孔、气道相通。2.根据权利要求1所述的一种环形模内贴装置，其特征在于，所述的卷标器的贴合部外圆周面上开设有两个气孔，分别位于螺旋状凹槽的起点处和终点处。3.根据权利要求1所述的一种环形模内贴装置，其特征在于，所述的气道连通有外置的能使气道内产生真空吸路的真空装置。专利摘要一种环形模内贴装置，主要涉及注塑工业制作领域，尤其涉及模内贴装置制作领域。主要由定模、动模和卷标器组成，卷标器的贴合部内部轴向延伸有气道，气道沿卷标器的贴合部外圆周面径向延伸有气孔，气道与气孔连通，卷标器的贴合部外表面上设有与气孔连通的螺旋状凹槽，该螺旋状凹槽与气孔、气道相通。由于本技术中卷标器的贴合部外表面上设有与气孔连通的螺旋状凹槽，螺旋状凹槽的设置使得不易出现漏气的情况，因而标纸可更为平整地吸附于卷标器的贴合部上，不易产生皱折或贴合不良的情况，保证了产品的质量，提高了产品的合格率。文档编号B29C45/17GK203031859SQ20122068060公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月12日 优先权日2012年12月12日专利技术者曾俏 申请人:东莞信易电热机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环形模内贴装置，主要由内开设有凹内腔的定模、外定型有凸模腔的动模和卷标器组成，动模的凸模腔及卷标器可套入定模的凹内腔内，卷标器的贴合部内部轴向延伸有气道，气道沿卷标器的贴合部外圆周面径向延伸有气孔，气道与气孔连通，其特征在于，卷标器的贴合部外表面上设有螺旋状凹槽，该螺旋状凹槽与气孔、气道相通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾俏，
申请(专利权)人：东莞信易电热机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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