深槽孔内螺母拧紧、旋松装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种深槽孔内螺母拧紧、旋松装置，用作拧紧或旋松深槽孔零件内的螺母，它包括力矩套和中空液压扳手，所述力矩套的一端为卡住深槽孔零件内螺母的卡位头，另一端为延伸出深槽孔零件顶面的扳动头，该扳动头的轮廓形状匹配于中空液压扳手上扳孔形状；所述中空液压扳手通过力矩套传递力矩，实现对深槽孔零件内的螺母拧紧或旋松。它通过力矩套可以将深槽孔零件内的螺母卡住，在中空液压扳手的作用下，可以有效拧紧或旋松深槽孔零件内的螺母；通过中空液压扳手可以实时、准确的监控赋给力矩套的力矩，确保深槽孔零件内的螺母所受力矩满足设计要求；它具有设计合理、结构简单、操作方便、劳动强度低、操作效率高、可靠实用等特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械装配工具，具体是一种深槽孔内螺母拧紧、旋松装置，适合用作拧紧或旋松各种深槽孔零件内的螺母，例如核电阀门阀头内的螺母。
技术介绍
参见附图说明图1:电站常用核电阀门的阀头主要由阀杆、阀头体和联轴器构成，阀杆的一端连接联轴器，另一端伸入阀头体的深槽孔内与阀头体连接，且由阀头体深槽孔内的螺母紧固，阀杆与阀头体的连接牢固与否完全取决于阀头体深槽孔内螺母对阀杆的紧固效果。为了确保阀杆能与阀头体牢固连接，设计要求的阀头体深槽孔内螺母拧紧力矩约为6500N m。但是，由于阀头体的前述深槽孔结构，使得阀杆与阀头体的连接存在诸多困难，主要是:1.螺母处于阀头体的深槽孔内，阀头体的深槽孔孔口空间狭小，深度太深，普通扳手无法放置，根本不能适用；2.拆除时，阀杆事先已与阀头体进行了连接，从而阀杆限制了扳手的操作，也限制了扳手力矩的大小；3.在拧紧阀头体深槽孔内螺母时，阀头体因其体积小、重量轻，会随着拧紧力矩旋转，造成深槽孔内的螺母无法拧紧；4.由于螺母的拧紧力矩要求，普通扳手的拧紧力矩根本不能达到设计要求，难于实现，并且普通扳手拧紧的力矩无法监控，从而使阀杆与阀头体的连接牢固性不可靠，安全隐患大。
技术实现思路
本技术的目的在于:针对上述深槽孔零件-阀头体的特殊结构及现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、劳动强度低、可靠性高、实用性强的深槽孔螺母拧紧、旋松装置，该装置能够有效根据设计力矩要求拧紧或旋松深槽孔零件内的螺母。本技术采用的技术方案是:一种深槽孔内螺母拧紧、旋松装置，用作拧紧或旋松深槽孔零件内的螺母，所述拧紧、旋松装置包括力矩套和中空液压扳手，所述力矩套的一端为卡住深槽孔零件内螺母的卡位头，另一端为延伸出深槽孔零件顶面的扳动头，该扳动头的轮廓形状匹配于中空液压扳手上扳孔形状；所述中空液压扳手通过力矩套传递力矩，实现对深槽孔零件内的螺母拧紧或旋松。所述拧紧、旋松装置还包括有深槽孔零件的固定机构，所述固定机构主要由上压板和下压板构成；所述上压板设在深槽孔零件的顶面，且上压板通过第一紧固螺栓固定在垫箱上，由垫箱将上压板支撑平衡，在上压板上预留有力矩套的扳动头定位孔；下压板设在深槽孔零件的底面，下压板通过第二紧固螺栓固定在槽铁地上，在下压板与槽铁地之间设有垫块；所述上压板通过长螺栓与下压板连接，长螺栓从深槽孔零件上的通孔内穿过，由长螺栓将上压板、下压板和深槽孔零件连接为一体。所述下压板与深槽孔零件底面之间设有垫木。所述上压板上设有对中空液压扳手限位的扳手限位块。所述长螺栓为多根，每根长螺栓采用屈服压力> 295Mpa的45号钢制成。所述力矩套的卡位头内径轮廓结构与深槽孔零件内螺母的外径轮廓结构对应、匹配。所述力矩套为中空结构，采用屈服压力> 295Mpa的45号钢锻件制成。本技术的有益效果是:1.通过能够延伸进深槽孔的力矩套可以将深槽孔零件内的螺母卡住，在中空液压扳手的作用下，可以有效拧紧或旋松深槽孔零件内的螺母；通过中空液压扳手可以实时、准确的监控赋给力矩套的力矩，确保深槽孔零件内的螺母所受力矩满足设计要求；此外，力矩套的中空结构可以有效规避深槽孔零件内的杆件对拧紧或旋松操作的干扰，从而轻松实现操作，工人劳动强度轻，操作效率高；2.通过固定机构可以对体积小、重量轻、无法自身定位的深槽孔零件进行辅助定位，使其在拧紧或旋松螺母时保持固定不动，进而轻松、高效、快捷的实现拧紧或旋松螺母的操作目的；综上所述，本技术具有设计合理、结构简单、操作方便、劳动强度低、操作效率闻、可罪实用等特点。以下结合附图对本技术作进一步的说明。图1是现有深槽孔零件-核电阀门的阀头结构示意图。图2是本技术的一种结构示意图。图中代号含义:11 一力矩套；12—卡位头；13—板动头；21—中空液压板手；22—扳手限位块；23—扳孔；31—上压板；32—下压板；33—垫箱；34—第一紧固螺母；35—长螺栓；36—垫块；37—槽 铁地；38—垫木；39—第二紧固螺栓；41 一杆件；51—深槽孔零件；52—螺母孔；53—密封面；54—通孔；61—螺母；62—定位止口。具体实施方式实施例1参见图2:本技术用作拧紧或旋松深槽孔零件内的螺母，现就以“
技术介绍
”中列举的核电阀门的阀头为例，详细说明本技术的具体结构。本技术包括力矩套11、中空液压扳手21和固定机构。其中，力矩套11为中空结构，采用屈服压力> 295Mpa的45号钢锻件制成，能够承受> 6500N m的力矩；力矩套11的一端为卡位头12，该卡位头12能够卡住深槽孔零件51 (即阀头体)的螺母孔52内螺母61，因为核电阀门阀头的阀头体内螺母61为特殊结构，其外壁上均布有多个定位止口62，螺母61在阀头体上的拧紧或旋松是通过该定位止口 62实现的，所以力矩套11的卡位头12卡阀头体内螺母61时，要求卡位头12结构能够与阀头体内螺母61的外壁定位止口62结构对应、匹配，即卡位头12为多个均布的且能卡入定位止口 62内的卡爪；力矩套11的另一端为延伸出深槽孔零件51顶面的扳动头13，该扳动头13的轮廓形状匹配于中空液压扳手21上扳孔23的形状，通常为六角头结构；力矩套11在拧紧或旋松前述核电阀门阀头的阀头体内螺母61时，力矩套11套装在杆件41 (即阀杆)上，从杆件41上落座至阀头体的深槽孔内卡住螺母61，这样才能规避杆件41对力矩套11及中空液压扳手21的干扰。中空液压扳手21通过力矩套11上的扳动头13卡住力矩套，并利用力矩套11传递拧紧或旋松螺母61的力矩，实现对深槽孔零件51内的螺母61拧紧或旋松。为了防止拧紧或旋松螺母61时，深槽孔零件51随着力矩旋转，应当将深槽孔零件51固定，具体固定是采用固定机构实现的。固定机构主要由上压板31和下压板32构成；上压板31设在深槽孔零件51的顶面，且上压板31通过第一紧固螺栓34固定在垫箱33上，由垫箱33将上压板31支撑平衡，避免深槽孔零件51的顶面受到过大的挤压力，在上压板31中心对应深槽孔零件51的深槽孔处，预留有力矩套11的扳动头13定位孔，力矩套11的扳动头13应当延伸至上压板31的顶面，在上压板31上还设有对中空液压扳手21限位的扳手限位块22 ;下压板32设在深槽孔零件51的底面，下压板32与深槽孔零件51的底面之间设有垫木38，这样才能防止深槽孔零件51底面的密封面53被损坏，下压板32通过第二紧固螺栓39固定在槽铁地37上，在下压板32与槽铁地37之间设有垫块36，通过垫块36将下压板32及下压板32之上的深槽孔零件51等支撑平衡；上压板31通过多根长螺栓35与下压板32连接，每根长螺栓35从深槽孔零件51上的通孔54内穿过，由长螺栓35将上压板31、下压板32和深槽孔零件51连接为一体，每根长螺栓35采用屈服压力> 295Mpa的45号钢制成；通过前述固定机构可以将深槽孔零件51以类似锚固的方式牢固固定，从而防止它随着拧紧或旋松螺母的力矩旋转。上述力矩套11上的卡位头12内径轮廓结构仅是针对结构特殊的阀头体内螺母而言的，当所要拧紧或旋松的对象(即螺母)为其他结构时，例如六角头结构，那么力矩套11的卡位头12内径轮廓即为匹配所要操作对象(即螺母)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种深槽孔内螺母拧紧、旋松装置，用作拧紧或旋松深槽孔零件（51）内的螺母（61），其特征在于：所述拧紧、旋松装置包括力矩套（11）和中空液压扳手（21），所述力矩套（11）的一端为卡住深槽孔零件（51）内螺母（61）的卡位头（12），另一端为延伸出深槽孔零件（51）顶面的扳动头（13），该扳动头（13）的轮廓形状匹配于中空液压扳手（21）上扳孔（23）形状；所述中空液压扳手（21）通过力矩套（11）传递力矩，实现对深槽孔零件（51）内的螺母（61）拧紧或旋松。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：房贵明，胡开吉，陈萍，王州亚，杨建辉，云宪龙，羊小军，张桂明，
申请(专利权)人：东方电气集团东方汽轮机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：