连杆螺母磨端面磨床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种连杆螺母磨端面磨床，属于机械技术领域。它解决了现有的磨床加工连杆螺母时加工质量差以及劳动强度高的问题。本连杆螺母磨端面磨床，包括设置于工作台上的磨头以及能驱动磨头绕其自身轴线转动的驱动件一，磨床还包括杆状的连接件以及驱动件二，连接件一端的端部具有能固定待加工工件的连接结构且该端部与磨头的加工面相对设置，驱动件二连接于连接件的另一端且能驱动该连接件绕其自身轴线向与上述磨头的转动方向相反的方向转动，磨头和驱动件一与上述工作台之间还设置有能驱动上述磨头靠近或远离上述连接件的端部的位置调节机构。本连杆螺母磨端面磨床具有操作方便、使用安全性高以及加工质量高的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种磨端面磨床，尤其涉及一种连杆螺母的磨端面磨床。
技术介绍
螺母是一种具有内螺纹并能与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，其被广泛应用于各种机械结构的设备系统中。螺母在生产完成后，往往需要对其端面进行磨削加工，目前较为常用的磨削加工是利用磨床的磨头转动，通过人工夹持螺母并将其端面靠近磨头的加工面的方式完成。但是，该磨削加工的过程极易造成螺母端面在磨削后不平整，出现向一侧倾斜的情况。此外，由人工进行磨削操作，不仅劳动强度高，且存在较大的危险。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种能使被加工的螺母端面平整且操作方便的连杆螺母磨端面磨床。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种连杆螺母磨端面磨床，包括设置于工作台上的磨头以及能驱动磨头绕其自身轴线转动的驱动件一，其特征在于，所述的磨床还包括杆状的连接件以及驱动件二，所述的连接件一端的端部具有能固定待加工工件的连接结构且该端部与上述磨头的加工面相对设置，上述驱动件二连接于连接件的另一端且能驱动该连接件绕其自身轴线向与上述磨头的转动方向相反的方向转动，所述的磨头和驱动件一与上述工作台之间还设置有能驱动上述磨头靠近或远离上述连接件的端部的位置调节机构。使用本连杆螺母磨端面磨床时，将作为待加工工件的连杆螺母固定于杆状连接件的端部的连接结构处，控制驱动件一和驱动件二工作以分别驱动磨头和连接杆绕其自身转轴转动。再控制位置调节机构使磨头向连接杆的方向移动直至磨头的加工面与螺母的端面相抵靠，此时，磨头开始对螺母的端面进行磨削加工。加工完成后，通过控制位置调节机构使磨头远离连接于连接件端部的连杆螺母，停下驱动件一与驱动件二即可取下连杆螺母。这里，磨头和连接杆的转动方向相反，当进行加工时，能提高连杆螺母端面的磨削质量。在上述的连杆螺母磨端面磨床中，所述的位置调节机构包括固连于上述工作台上的导轨、设置于导轨上侧的能沿导轨来回移动的固定座以及能带动固定座移动的推动结构，所述的磨头和驱动件一均固连于上述固定座上。通过操作推动结构可使固定座沿导轨靠近或远离连接件的端部。在上述的连杆螺母磨端面磨床中，所述的推动结构包括连接杆、转盘以及一端与转盘固连的操作手柄，所述的转盘与上述工作台铰接，所述的连接杆一端与上述固定座铰接，另一端与转盘相铰接，所述的转盘与工作台之间的铰接点和连接杆与转盘之间的铰接点交错设置。需要推动固定座移动时，控制操作手柄使转盘相对于其与工作台之间的铰接点转动，因连接杆与转盘的铰接点与上述铰接点不处于同一位置，所以，转盘转动时会对连接杆施加一个推力或者拉力，而连接杆的另一端则会对固定座施加推力或拉力，从而带动固定座沿导轨来回滑动。作为另一种情况，在上述的连杆螺母磨端面磨床中，所述的推动结构包括固连于上述固定座一侧的手柄。直接通过手柄即可推动固定座沿导轨来回移动。作为另一种情况，在上述的连杆螺母磨端面磨床中，所述的位置调节机构包括固定于工作台上的数个滚轮、下侧具有两根相平行的导轨的固定座以及气缸，上述滚轮排列成两列且与上述导轨相配合，上述气缸能驱动固定座沿导轨来回移动，上述磨头和驱动件一均固连于上述固定座上。在上述的连杆螺母磨端面磨床中，所述的连接结构为设置于连接件端部外侧的连接螺纹，该连接螺纹能与待加工工件的内螺纹相配合。固定连杆螺母时，可先启动驱动件二来带动连接件转动，将连杆螺母贴靠在连接件的端部并向内施加一较小的推力，则连杆螺母自动沿连接螺纹旋进；需要取出连杆螺母时，可操作驱动件二提供反向的转动力矩并夹持住连杆螺母，连杆螺母沿连接螺纹旋出。作为另一种情况，在上述的连杆螺母磨端面磨床中，所述的连接结构为开设于连接件端部的凹口，该凹口的形状与待加工工件的外侧形状相匹配且该凹口的深度小于待加工工件的高度。连杆螺母一般呈正六边形，同样呈正六边形的凹口即可卡住连杆螺母，使其不会发生周向转动。在上述的连杆螺母磨端面磨床中，所述的磨头的轴线与上述连接件的轴线相平行且两者交错设置，当磨头对固定于连接件端部的待加工工件进行加工时，磨头的加工面与待加工工件上一半的端面相抵靠。磨头仅与连杆螺母的部分端面相抵靠，可使连杆螺母被加工后的其他端面均与该部分端面持平，不会出现倾斜的情况。在上述的连杆螺母磨端面磨床中，所述的驱动件一与驱动件二均为电机。与现有技术相比，本连杆螺母磨端面磨床在加工连杆螺母的端面时，由连接件来固定连杆螺母，操作人员仅需通过推动结构来手动调节磨头的位置即可，劳动强度低且操作方便，提高了磨削加工时的安全性。同时，连杆螺母与磨头的反向转动以及磨头仅与连杆螺母的部分端面相抵靠可使连杆螺母被加工后的端面更平整，加工的质量高。附图说明图1是本连杆螺母磨端面磨床的结构示意图。图2是本连杆螺母磨端面磨床另一视角的结构示意图。图中，1、工作台；2、磨头；3、驱动件一 ；4、连接件；5、驱动件二 ；6、位置调节机构；61、固定座；62、推动结构；62a、连接杆；62b、转盘；62c、操作手柄。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2所示，本连杆螺母磨端面磨床设置于工作台I上，包括磨头2和能驱动磨头2绕其自身轴线转动的驱动件一 3、呈杆状的连接件4和驱动件二 5以及设置于驱动件一 3与工作台I之间的位置调节机构6。其中，连接件4 一端的端部具有用于固定作为待加工工件的连杆螺母的连接结构且该端部与磨头2上的加工面相对设置。驱动件二 5连接于连接件4的另一端且能驱动该连接件4绕其自身轴线向与磨头2的转动方向相反的方向转动。位置调节机构6能驱动驱动件一 3以及磨头2靠近或远离连接件4，包括固连于工作台I上的导轨、设置于导轨上侧的能沿导轨来回移动的固定座61以及能带动固定座61移动的推动结构62，磨头2和驱动件一 3均固连于固定座61上。在本实施例中，推动结构62包括连接杆62a、转盘62b以及一端与转盘62b固连的操作手柄62c，转盘62b与工作台I铰接，连接杆62a —端与固定座61铰接，另一端与转盘62b相铰接，转盘62b与工作台I之间的铰接点和连接杆62a与转盘62b之间的铰接点不处于同一位置。连接件4上的连接结构为设置于连接件4端部外侧的连接螺纹，该连接螺纹能与连杆螺母的内螺纹相配合。磨头2的轴线与连接件4的轴线相平行且两者不处于同一直线上，当磨头2对固定于连接件4端部的连杆螺母进行加工时，磨头2的加工面与连杆螺母上一半的端面相抵靠。驱动件一 3与驱动件二 5均为电机。使用本连杆螺母磨端面磨床时，先启动驱动件一 3和驱动件二 5以分别驱动磨头2和连接件4绕其自身转轴转动，将连杆螺母贴靠在连接件4端部的连接螺纹处并向内施加一较小的推力，则连杆螺母自动沿连接螺纹旋进。连杆螺母固定后，调节操作手柄62c，使转盘62b相对于其与工作台I之间的铰接点转动，因连接杆62a与转盘62b的铰接点与上述铰接点不处于同一位置，所以，转盘62b转动时会对连接杆62a施加一个推力，而连接杆62a的另一端则会对固定座61施加推力，从而推动固定座61沿导轨向连接件4的方向滑动直至磨头2的加工面与连杆螺母的部分端面相抵靠。此时，磨头2开始对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连杆螺母磨端面磨床，包括设置于工作台（1）上的磨头（2）以及能驱动磨头（2）绕其自身轴线转动的驱动件一（3），其特征在于，所述的磨床还包括杆状的连接件（4）以及驱动件二（5），所述的连接件（4）一端的端部具有能固定待加工工件的连接结构且该端部与上述磨头（2）的加工面相对设置，上述驱动件二（5）连接于连接件（4）的另一端且能驱动该连接件（4）绕其自身轴线向与上述磨头（2）的转动方向相反的方向转动，所述的磨头（2）和驱动件一（3）与上述工作台（1）之间还设置有能驱动上述磨头（2）靠近或远离上述连接件（4）的端部的位置调节机构（6）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方福忠，
申请(专利权)人：浙江强能动力有限公司，
类型：实用新型
国别省市：