金属拉伸对夹试验机对夹钳口内孔的超精加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种金属拉伸对夹试验机对夹钳口内孔的超精加工装置。其特征在于：超精加工装置中装有弹性浮动轴，垂直于弹性浮动轴的另一端装有超精磨轮，将其安装在固定座的内孔中，固定座另一端固定在镗床平旋盘的镗排上，超精磨轮借助平旋盘的旋转运动并可作径向进给，超精磨轮与工件表面接触，在弹簧压力下，依靠摩擦力，超精磨轮在浮动状态下，对工件表面进行低速超精磨削。本实用新型专利技术解决了对大型、特大型复杂形状的高精度零件的内孔超精加工，且操作方便、工艺简单、成本低，替代了高精度的、特殊大型机床，它类似珩磨和超精加工，都是用细粒磨轮在浮动状态下，对工件表面进行低速超精光整磨削。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种大型对夹试验机的对夹钳口的机械超精加工装置，特别是公开 一种金属拉伸对夹试验机对夹钳口内孔的超精加工装置。
技术介绍
国家标准GB/T228-2002对金属材料室温拉伸试验方法做了规定，拉伸试验方法必 须遵从GB/T228-2002标准的规定，金属材料拉伸试样的位移、抗拉、屈服、断裂、总延伸率 及最大的负荷等参数，都必须达到规定值，金属材料拉伸质量才符合标准要求，否则无效。 大吨位(200吨)液压双向对夹试验机，是一种新型试验机，目前世界上也只有少数几个国 家能生产出这种试验机，该试验机的主要关键零件"对夹钳口"，由于体积大,重2.5吨，几何 形状复杂，见图一，技术要求高，加工难度大，特别是几何尺寸的精度要符合试验机特性， 试样的对夹对中性不超过0.20mm.内孔公差小，高粗糙度、圆柱度为0.014，它的配合间隙仅 为0.001 0.0015mm，内孔所有精度要求均必须满足设计要求，否则影响测试的数据不准确， 使得试验无效。但目前国内还无合适机床设备直接满足对零件加工的技术要求。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中还无合适的加工机床设备，无法直接满足加工大 型零件对夹钳口内孔的尺寸精度、高粗糙度、圆锥度的要求(高粗糙度、尺寸精度、圆柱度 简称"3个度")，克服在普通设备上针对加工内孔"3个度"的技术难题，提供一种专用装 置即单轮超精加工内孔的"3个度"的单轮超精加工装置，用单轮超精磨的加工方法进行低 速磨削的金属拉伸对夹试验机对夹钳口内孔的超精加工装置。本技术是这样实现的 一种金属拉伸对夹试验机对夹钳口内孔的超精加工装置， 超精加工装置装有弹性浮动轴，垂直于弹性浮动轴的另一端装有超精磨轮，所述弹性浮动 轴安装在固定座的内孔中，固定座另一端固定在镗床平旋盘的镗排上，超精磨轮借助平旋 盘的旋转运动并可作径向进给，超精磨轮与工件表面接触，在弹性浮动轴的作用下，依靠 摩擦力，超精磨轮在浮动状态下，对工件表面进行低速超精光整磨削。所述的弹性浮动轴是由活动座和弹簧组成，活动座一端深孔内安装弹簧，弹簧伸出 活动座端面，然后活动座该端依活动配合形式安装在固定座孔内，所述弹簧与固定座端面 的调节超精磨轮对工件摩擦力的调节螺钉接触，活动座的另一端垂直安设超精磨轮，超精 磨轮中心装置磨轮芯轴，磨轮芯轴与活动座轴孔间设有滚动轴承。所述的超精磨轮直径在30 110mm，宽度在20 70mm。所述超精磨轮材料为微金刚玉、树脂结合剂，粒度为#80 #200，硬度为HB40 45。 所述超精磨轮的轴线与工件的交叉角a为3-35度。所述超精磨轮浮动轴垂直安装在固定座孔内，在弹簧压力下，依靠摩擦力，超精磨轮在 浮动状态下工作。本技术装置将它安装普通镗床上，用单轮低速超精光整磨削的方法来分别实现对夹 钳口内孔"3个度"的超精加工技术要求。本技术是这样实现对夹钳口 "3个度"的技术要求的，工件对夹钳口安装在普通 卧式镗床上，内孔"3个度"精加工到一定的尺寸范围内，再装上单轮超精加工装置，分 别对内孔的"3个度"用单轮超精光整磨的方法进行低速磨削。单轮超精磨是一种光整加工方法，它类似珩磨和超精加工，都是用细粒磨轮在浮动 状态下，对工件表面进行低速超精磨削，工件安装在普通卧式镗床上，工件固定不动，单 轮超精装置安装在镗床平旋盘的镗排上，超精磨轮借助平旋盘的旋转运动并可作径向进 给，超精磨轮与工件表面接触，依靠摩擦力，超精磨轮沿工件表面作低速旋转，同时镗床 工作台沿主轴轴向作进给运动，由此组成光整超精低速磨削运动。超精磨的特点1. 在普通镗床上安装一种超精加工装置，用单轮超精磨轮在浮动状态下，对高精度 的内孔进行了低速超精光整磨削。2. 单轮超精磨无须任何其它动力，尽借助本机床上的旋转运动，在弹簧压力下，依靠磨轮与工件接触的摩擦力，进行低速光整磨削。3. 超精磨轮超精磨轮材料为微金刚玉，树脂结合剂，粒度为#80 #200之间，硬度 HB40 45。4. 对工件前道工序的表面粗糙度要求不高，3.2的粗糙度表面也能同样达到高粗糙 度的要求。5. 工艺装备简单，只要在普通机床设备上安装超精加工装置，即可对内孔进行超精加工。6. 对不同材质、不同的硬度都可对内孔进行完整超精加工。本技术的有益效果是l.在一般普通机床设备上，解决了大型零件、高尺寸精度、圆柱度、高粗糙度的内孔加工；2.本技术装置结构简单、 制作容易、操作方便、成本很低，尽花几百元，替代了无大型特种机床的技术难题3.本技术为机械加工工艺创出了一条新路，且具有实用，及较广泛的使用范围、和较普 遍的社会现实意义。附图说明图l是本技术超精装置结构简图； 图2是本技术使用工作状况图。图中1、内六角螺钉；2、压紧套；3、磨轮定位套；4、超精磨轮；5、磨轮芯轴；6、 紧定螺钉；7、固定座；8、活动座；9、挡板；10、调节螺钉；11、弹簧；12、滚动轴承；13、 轴用挡圈；14、盖板；15、工件；16、超精装置；17、镗排。具体实施方式根据图l、图2,本技术超精加工装置装有弹性浮动轴，垂直于弹性浮动轴的另 一端装有超精磨轮4;所述弹性浮动轴安装在固定座7的内孔中，由紧定螺钉6固定，固定座7另一端固定在镗床平旋盘的镗排17上；所述弹性浮动轴是由活动座8和弹簧11 组成，活动座8—端深孔内安装弹簧11，弹簧11伸出活动座8端面，然后活动座8该端 依活动配合形式安装在固定座7孔内，弹簧11与固定座7端面的调节超精磨轮4对工件 的摩擦力的调节螺钉10接触，为使调节方便，调节螺钉10与弹簧之间可设有挡板9，活 动座8的另一端垂直安设超精磨轮4，超精磨轮4中心装置磨轮芯轴5，磨轮芯轴5与超 精磨轮4之间设有磨轮定位套3，磨轮芯轴5靠超精磨轮4 一端中心设有内六角螺钉1， 内六角螺钉1与超精磨轮4之间设有压紧套2，磨轮芯轴5与活动座轴8孔间设有滚动轴 承12;滚动轴承12—端设有轴用挡圈13，轴用挡圈13的外侧设有盖板14;超精磨轮4 借助平旋盘的旋转运动并可作径向进给，超精磨轮4与工件表面接触，在弹簧ll的压力 下依靠摩擦力，超精磨轮4在浮动状态下，对工件表面进行低速超精光整磨削。 根据图2，其工作状态是1. 工件15安装在普通卧式镗床上，工件15固定不动，超精装置16安装在镗床平 旋盘的镗排17上，超精磨轮4借助平旋盘的旋转运动并可作径向进给，超精磨轮4与工 件15表面接触，依靠摩擦力，超精磨轮4沿工件15表面作低速旋转，同时镗床工作台沿 主轴轴向作进给运动，由此组成光整超精磨削运动。2. 超精装置16圆周速度越大，则超精磨削效率越高，磨削时间可縮短，但圆周速 度过大，机床易产生振动， 一般取20-50公尺/min。3. 超精磨轮4与工件15的接触压力一般可取了3 10kg，粗超精压力大一些、精 超精压力小一些。4. 超精磨轮的往复进给速度、对磨削质量影响不大，但为提高磨削率应尽量大些， 主轴一转，进给移动量不大于超精磨轮宽度的0.2 0.5之间，否则工件表面容易出现螺旋 形痕纹。5. 超精磨的余量一般取0.01 0.05mm。6. 超精磨轮的直径一般30 110mm，宽度一般用20 70mm。7. 超精磨轮的轴线与工件的交叉角a—般取3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属拉伸对夹试验机对夹钳口内孔的超精加工装置，其特征在于：超精加工装置装有弹性浮动轴，垂直于弹性浮动轴的另一端装有超精磨轮，所述弹性浮动轴安装在固定座的内孔中，固定座另一端固定在镗床平旋盘的镗排上，超精磨轮借助平旋盘的旋转运动并可作径向进给，超精磨轮与工件表面接触，在弹性浮动轴作用下，依靠摩擦力，超精磨轮在浮动状态下，对工件表面进行低速超精光整磨削。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张春江，
申请(专利权)人：上海新三思计量仪器制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]