自动送链磨链机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动送链磨链机，包括电机总成(1)、转盘(2)、底座(3)、自动送链机构、快速夹紧机构、角度转换机构，所述自动送链机构包括万向拉杆(16)、齿轮(9)、齿条(10)、推杆(5)、摆杆(6)、送链架(7)、导板(17)、限位板(18)，齿轮(9)设置在螺栓(13)上，齿条(10)设置在底座(3)上并齿轮(9)啮合，万向拉杆(16)与齿条(10)连接，推杆(5)铰接在齿轮(9)，送链架(7)设置在链条导轨(8)上，摆杆(6)连接在转盘(2)与送链架(7)上，推杆(5)与摆杆(6)之间通过导向销连接，导板(17)和限位板(18)对应固定在转盘(3)上并与链条导轨(8)上的链条配合。采用本结构后，具有结构简单合理、操作使用方便、工作安全可靠、自动化程度高、工作效率高等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工具磨削领域，特别是涉及一种链锯链条的磨削机。
技术介绍
链锯在工作中，其链条左右刃口会因为逐渐磨损而慢慢变钝，影响切割速度和质量，而用圆锉刀手动锉削加工，锉削的角度、刃口的精度以及各刀头的一致性等都难以保证，而且工作效率很低，因此，需要放到专门的磨链机上进行磨削，方可继续使用。目前行业内广泛采用链锯磨链机，其磨削锯链刃口较于手工磨链速度快、效率高。但在磨削过程中也存在着问题:一、锯链进行打磨时，必须亲手一个齿一个齿的推进然后手动夹紧锯链，不能实现自动送链快速夹紧锯链，工作效率与手工相比虽然有了较大进步，但还需进一步改进提高。二、当左刃口磨好后，磨右刃口时必须取下锯链，重新安装定位，不能实现快速转换，这样不仅给操作者带来极大的麻烦，还影响工作效率。为此，许多生产厂家和有识之士针对上述问题进行了开发和研究，但至今未有理想的产品面世。
技术实现思路
为克服现有链锯磨链机所存在的上述不足，本技术的目的是提供一种结构简单合理、操作使用方便、工作安全可靠、自动化程度高、工作效率高的自动送链磨链机。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案，它包括电机总成、转盘、底座、自动送链机构、快速夹紧机构、角度转换机构，转盘通过螺栓和锁紧旋钮可转动的设置在底座上，所述自动送链机构包括万向拉杆、齿轮、齿条、推杆、摆杆、送链架、导板、限位板，链条导轨设置在转盘导轨座上，齿轮可转动的设置在螺栓上，齿条设置在底座上，齿轮与齿条啮合，万向拉杆连接在齿条与电机总成之间，推杆铰接在齿轮，送链架可移动的设置在链条导轨上，摆杆一端铰接在转盘上，另一端铰接在送链架上，推杆与摆杆之间通过固定在推杆上的导向销连接，导板和限位板对应固定在转盘上并与链条导轨上的链条相配合，送链架通过摆杆带动可沿链条导轨左右移动，推杆可推动摆杆左右摆动。所述快速夹紧机构包括设置在齿轮上的凸块、压板、弹簧片，链条导轨由活动导轨和固定导轨组成，固定导轨固定在导板和限位板侧的转盘导轨座上，活动导轨活动设置在弹簧片侧的转盘导轨座上，压板通过螺栓定位在转盘，弹簧片靠在链条导轨上，压板的上端与弹簧片配合，压板的下端与凸块配合。所述的角度转换机构包括角度转换旋钮、角度转换座，齿条可左右移动的设置在底座上，角度转换旋钮可转动的设置在底座上，角度转换旋钮通过螺杆与角度转换座的螺孔配合，角度转换座连接在齿条的槽口上。采用上述结构后，与现有技术比较有如下优点和效果:一是通过快速夹紧机构，使齿轮上的凸块向外顶压压板，压板通过弹簧片向活动导轨施加压力，从而快速夹紧链条进行磨削；当磨削完成后通过自动送链机构，使万向拉杆带动齿条，齿条带动齿轮，齿轮带动推杆，推杆带动摆杆，摆杆带动送链架，再后送链架在导板和限位板的配合下进行自动送链，从而实现链条压紧和自动送链，大大提高了磨削速度和工作效率。二是通过操作角度转换机构，即转动角度转换旋钮,角度转换旋钮通过角度转换座带动齿条移动与齿轮分离，再转动转盘，最后又使齿条与齿轮啮合，不需要取下链条即可对链条另一边的刃口进行磨削，转换简单方便。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的没有电机总成时分解结构示意图。图3为本技术的没有电机总成时结构示意图。图4为图3的A-A剖面示意图。图5为图3的B-B剖面示意图。其中I电机总成，2转盘，3底座，4角度转换旋钮，5推杆，6摆杆，7送链架，8链条导轨，9齿轮，10齿条，11角度转换座，12锁紧旋钮，13螺栓，14弹簧片，15压板，16万向拉杆，17导板,18限位板，19凸块。具体实施方式图1至图5所示，为本技术自动送链磨链机的具体实施方案，它包括电机总成1、转盘2、底座3、自动送链机构、快速夹紧机构、角度转换机构，转盘2通过螺栓13和锁紧旋钮12可转动的设置在底座3上，所述的自动送链机构包括万向拉杆16、齿轮9、齿条10、推杆5、摆杆6、送链架7、导板17、限位板18，链条导轨8设置在转盘3导轨座上，齿轮9可转动的设置在螺栓13上，齿条10设置在底座3上，齿轮9与齿条10啮合，万向拉杆16连接在齿条10与电机总成I之间，推杆5铰接在齿轮9，送链架7可移动的设置在链条导轨8上，摆杆6 —端铰接在转盘2上，另一端铰接在送链架7上，推杆5与摆杆6之间通过固定在推杆5上的导向销连接，导板17和限位板18对应固定在转盘3上并与链条导轨8上的链条相配合，送链架7通过摆杆6带动可沿链条导轨8左右移动，推杆5可推动摆杆6左右摆动。所述的快速夹紧机构包括设置在齿轮9上的凸块19、压板15、弹簧片14，链条导轨8由活动导轨和固定导轨组成，固定导轨固定在导板17和限位板18侧的转盘2导轨座上，活动导轨活动设置在弹簧片14侧的转盘2导轨座上，压板15通过螺栓定位在转盘2，弹簧片14靠在链条导轨8上，压板15的上端与弹簧片14配合，压板15的下端与凸块19配合。所述的角度转换机构包括角度转换旋钮4、角度转换座11，齿条10可左右移动的设置在底座3上，角度转换旋钮4可转动的设置在底座3上，角度转换旋钮4通过螺杆与角度转换座11的螺孔配合，角度转换座11连接在齿条10的槽口上。本技术工作原理如下:正常磨削链条状态时，操作电机总成I下压，电机总成I通过万向拉杆16带着齿条10向后移动，齿轮9在齿条10带动下随之逆时针转动一个角度、推杆5也随着齿轮9转动时向左移动一定的距离，摆杆6在推杆5带动下向左摆动，送链架7在摆杆6带动下向左移动，与此同时，齿轮9上设有的凸块19向外顶起压板15，压板15向外翘起，压板15通过弹簧片14向链条导轨8的活动导轨施加压力，从而实现快速夹紧链条。当链条的一个刃口磨好后，电机总成I往上抬起时带动万向拉杆16往前移动，齿条10在万向拉杆16带动下向前移动，齿轮9在齿条10的带动下顺时针转动一个角度，齿轮9上的凸块19会随着转动离开压板15，此时弹簧片14复位，链条导轨8的活动导轨松开链条。与此同时，齿轮9的顺时针转动时带着推杆5向右移动，摆杆6在推杆5带动下也向右摆动，送链架7在摆杆6的带动下也向右移动，送链架7通过导板17的导向准确的插入链条的活动关节中从而带动链条向右移动，当链条移动到限位板18时，限位板18会限制链条向右移动，从而实现自动送链。快速夹紧、磨削、松开链条、自动送链的整个运动过程都得到了精确有效的控制。当链条一边刃口磨削好后，磨削另一边的刃口时，需要转盘2逆时针转动60度夹角，这时磨链机是不磨削状态，电机总成I处在向上抬起状态，首先逆时针旋动角度转换旋钮4，角度转换旋钮4带动角度转换底座11向右移动，齿条10在角度转换底座11带动下向右移动，从而使齿条10和齿轮9处于脱开状态，接着拧松锁紧旋钮12，转盘2逆时针转动60度。然后拧紧锁紧旋钮12，再把角度转换旋钮4顺时针转动并带动角度转换底座11向左移动，齿条10在角度转换底座11带动下向左移动并与齿轮9重新啮合在一起，即可磨削链条的另一边的刃口，可以按照前面所述的方法即可进行磨削。权利要求1.一种自动送链磨链机，包括电机总成(I)、转盘(2)、底座(3)、自动送链机构、快速夹紧机构、角度转换机构，转盘(2)通过螺栓(13)和锁紧旋钮(12)可转动的设置在底座(3)上，其特征是:所述自动送链机构包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动送链磨链机，包括电机总成(1)?、转盘(2)、底座(3)、自动送链机构、快速夹紧机构、角度转换机构，转盘(2)通过螺栓(13)和锁紧旋钮(12)可转动的设置在底座(3)上，其特征是：所述自动送链机构包括万向拉杆(16)、齿轮(9)、齿条(10)、推杆(5)、摆杆(6)、送链架(7)、导板(17)、限位板(18)，链条导轨(8)设置在转盘(3)导轨座上，齿轮(9)可转动的设置在螺栓(13)上，齿条(10)设置在底座(3)上，齿轮(9)与齿条(10)啮合，万向拉杆(16)连接在齿条(10)与电机总成(1)之间，推杆(5)铰接在齿轮(9)，送链架(7)可移动的设置在链条导轨(8)上，摆杆(6)一端铰接在转盘(2)上，另一端铰接在送链架(7)上，推杆(5)与摆杆(6)之间通过固定在推杆(5)上的导向销连接，导板(17)和限位板(18)对应固定在转盘(3)上并与链条导轨(8)上的链条配合，送链架(7)通过摆杆(6)带动可沿链条导轨(8)左右移动，推杆(5)可推动摆杆(6)左右摆动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴纲顺，王纲礼，
申请(专利权)人：正阳实业投资有限公司，
类型：实用新型
国别省市：