一种可自动溢流返料的铅液浇铸管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动溢流返料的铅液浇铸管，包括支架以及中部铰接在该支架上的管体，所述管体的中部开设有铅液入口，所述管体的两端分别为铅液出口和铅液回流口，所述管体的外壁还设有用于改变管体倾斜角度的配重块。本实用新型专利技术的铅液浇铸管用于从铅液中转装置向浇铸设备中输送熔融铅液，当浇铸设备中的熔融铅液满足需求不需要再输送时，移动配重块至铅液回流口一端，使铅液回流口一端向下倾斜，熔融铅液从铅液回流口溢流返回，方便熔融铅液的溢流返料。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铅锭浇铸
，具体涉及一种可自动溢流返料的铅液浇铸管。
技术介绍
在铅酸蓄电池生产过程中，熔融锅为铸球机、铸粒机及巴顿式铅粉机提供熔融铅，熔融锅内的熔融铅先送入中转装置中，再由铅液浇铸管转送至浇铸设备中，铅液由中转装置向浇铸设备中的转送一般采用铅液浇铸管。例如，申请号为201110063708.8的中国专利技术专利申请公布了一种稀土合金浇铸铅蓄电池板栅的装置，包括熔铅锅、铅阀和加铅装置，熔铅锅包括顶部的带有加铅口的密封盖装置；侧壁上临近底部的开口，开口与铅阀连通；设于熔铅锅内部的用于控制熔铅锅内部温度的加热装置和搅拌装置；设于加铅口下方用于保护搅拌装置的铅挡板；还包括给熔铅锅提供氮气的氮气供应装置。在该装置中，熔铅锅为铅蓄电池板栅浇铸装置提供熔融铅，在栅板的制作过程中需要铅液浇铸管转送熔融铅液。熔铅装置内熔融铅液一般先送入中转装置中，例如，申请号为201120133955,6的中国技术专利公开了一种铅液铸锭中转装置，铅液容器内部经隔板分为缓冲区、隔离区；缓冲区与隔离区经隔板上设置的铅液通道相通；隔离区下部经铅液容器上设置的放铅管/槽与铅液容器外部相连通。中转装置中的熔融铅液再由铅液浇铸管向浇铸装置中输送，现有的铅液浇铸管采用的是一端为铅液入口、另一端为铅液出口的管体结构，熔融铅液由铅液入口进入管体内，再由铅液出口排除至浇铸设备中，传统的浇铸管结构在浇铸设备中铅液过量无需再输送时不方便溢流返料。
技术实现思路
本技术提供了一种可溢流返料的铅液浇铸管，当浇铸设备中铅液过量不需要再输送时方便溢流返料。一种可自动溢流返料的铅液浇铸管，包括支架以及中部铰接在该支架上的管体，所述管体的中部开设有铅液入口，所述管体的两端分别为铅液出口和铅液回流口，所述管体的外壁还设有用于改变管体倾斜角度的配重块。本技术的铅液浇铸管用于从铅液中转装置向浇铸设备中输送熔融铅液，铅液中转装置的铅液放料管连接至管体的铅液入口处，正常输送状态下，配重块位于铅液出口一端，使铅液出口一端向下倾斜，进入管体内的熔融铅液由铅液出口排出至浇铸设备中；当浇铸设备中的熔融铅液满足需求不需要再输送时，配重块移至铅液回流口一端，使铅液回流口一端向下倾斜，熔融铅液从铅液回流口溢流返回。一种优选，所述管体的外壁带有沿管体长度方向开设的导向槽，所述配重块与该导向槽滑动配合。在管体输送熔融铅液或者溢流返料时需要移动配重块，在管体外壁上设置与配重块的导向槽，移动时推动配重块沿导向槽滑动即可。另一种优选，所述管体的外壁带有沿管体长度方向设置的导向杆，所述配重块滑动地穿套在该导向杆上。移动时，推动配重块在导向杆上滑动即可。作为优选，所述铅液回流口的下方设有铅液回收容器。在铅液回流口下方 设置铅液回收容器，回收从管体内溢流返料回来的熔融铅液，重新返回熔铅锅内熔融利用，减少浪费。作为优选，所述支架上设有导流槽，该导流槽的入口端承接所述铅液回流口，导流槽的出口端伸入所述铅液回收容器中。从铅液回流口溢流回来的熔融铅液经导流槽流入铅液回收容器中，防止熔融铅液溢流在地面上造成污染。作为优选，所述管体为方管。更优选，所述管体的铅液出口为斜切口。所述管体可以是圆形管，也可以是方管，本技术中优选为方管，方便配重块的安装和移动；斜切口具有引流作用，使管体内的熔融铅液顺利送入浇铸设备中。作为优选，所述支架的顶面设有两个限位支座，这两个限位支座分别处在所述铅液出口和铅液回流口的下方。限位支座有利于调节管体倾斜角度时的限位。本技术的有益效果:传统的铅液浇铸管采用的是一端为铅液入口、另一端为铅液出口的管体结构，熔融铅液由铅液入口进入管体内，再由铅液出口排除至浇铸设备中，传统的浇铸管结构在浇铸设备中铅液过量无需再输送时不方便溢流返料。本技术的铅液浇铸管用于从铅液中转装置向浇铸设备中输送熔融铅液，正常输送状态下，配重块位于铅液出口一端，使铅液出口一端向下倾斜，进入管体内的熔融铅液由铅液出口排出至浇铸设备中；当浇铸设备中的熔融铅液满足需求不需要再输送时，配重块移至铅液回流口一端，使铅液回流口一端向下倾斜，熔融铅液从铅液回流口溢流返回，方便溢流返料。附图说明图1是本技术正常输送铅液时的结构示意图。图2是本技术溢流返料时的结构示意图。图中所示附图标记如下:1-支架2-铅液回收容器3-导流槽4-铅液回流口5-管体6-铅液入口7-配重块8-铅液出口9-限位支座。具体实施方式如图1、图2所示，一种可溢流返料的铅液浇铸管，包括支架1、管体5和铅液回收容器2。支架I为一长方体的条状结构，在支架I顶面的中部固定一个铰接架；管体5为方管，一端为铅液回流口 4，铅液回流口 4为平口，另一端为铅液出口 8，铅液出口 8为斜切口，管体5的底面中部通过转轴铰接在铰接架上，在管体5的顶面中部设置铅液入口 6 ;在支架I的两端顶面分别位于铅液回流口 4和铅液出口 8下方处各固定一个限位支座9。在管体5的顶部外壁上沿管体5的长度方向开设导向槽，在该导向槽内设置与导向槽滑动配合的配重块7 ;或者在管体5顶部外壁上设置沿管体5长度方向延伸的导向杆，在该导向杆上穿套一个配重块7。在铅液回流口 4的下方设置一个铅液回收容器2，在支架I与铅液回流口 4对应的一端连接导流槽3，该导流槽3向下延伸至铅液回收容器2中。本技术的使用方式如下:本技术用于从铅液中转装置中向浇铸设备中输送熔融铅液，铅液中转装置的放料管出口接入铅液入口 6中，正常送料时，将配重块7滑向铅液出口 8 一端，进入管体5内的熔融铅液从铅液出口 8进入浇铸设备中。当需要溢流返料时，将配重块7滑向铅液回流口 4 一端，管体5内的熔融铅液从铅液回流口 4排出，经导流槽3流入铅液回收容器2中。以上所述仅为本技术的较佳实施举例，并不用于限制本技术，凡在本技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种可自动溢流返料的铅液浇铸管，包括支架以及中部铰接在该支架上的管体，其特征在于，所述管体的中部开设有铅液入口，所述管体的两端分别为铅液出口和铅液回流口，所述管体的外壁还设有用于改变管体倾斜角度的配重块。2.根据权利要求1所述的铅液浇铸管，其特征在于，所述管体的外壁带有沿管体长度方向开设的导向槽，所述配重块与该导向槽滑动配合。3.根据权利要求1所述的铅液浇铸管，其特征在于，所述管体的外壁带有沿管体长度方向设置的导向杆，所述配重块滑动地穿套在该导向杆上。4.根据权利要求1所述的铅液浇铸管，其特征在于，所述铅液回流口的下方设有铅液回收容器。5.根据权利要求4所述的铅液浇铸管，其特征在于，所述支架上设有导流槽，该导流槽的入口端承接所述铅液回流口，导流槽的出口端伸入所述铅液回收容器中。6.根据权利要求1所述的铅液浇铸管，其特征在于，所述管体为方管。7.根据权利要求6所述的铅液浇铸管，其特征在于，所述管体的铅液出口为斜切口。8.根据权利要求1 7任一权利要求所述的铅液浇铸管，其特征在于，所述支架的顶面设有两个限位支座，这两个限位支座分别处在所述铅液出口和铅液回流口的下方。专利摘要本技术公开了一种可自动溢流返料的铅液浇铸管，包括支架以及中部铰接在该支架上的管体，所述管体的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可自动溢流返料的铅液浇铸管，包括支架以及中部铰接在该支架上的管体，其特征在于，所述管体的中部开设有铅液入口，所述管体的两端分别为铅液出口和铅液回流口，所述管体的外壁还设有用于改变管体倾斜角度的配重块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：娄可柏，佘仁松，廖丛银，
申请(专利权)人：浙江天能电源材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：