铅酸蓄电池汇流排铸焊系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铅酸蓄电池汇流排铸焊系统，包括若干汇流排铸焊机，每台汇流排铸焊机均带有模具冷却水的供水管路和回水管路，设有供水冷却系统，包括：循环水箱，所有汇流排铸焊机的回水管路均接入该循环水箱；第一恒压供水机构，该第一恒压供水机构的入水口与循环水箱相连通，该第一恒压供水机构的出水口与所有汇流排铸焊机的供水管路相连通；冷却装置，用于调节循环水箱中的水温。本实用新型专利技术铅酸蓄电池汇流排铸焊系统，对所有汇流排铸焊机中的模具冷却水进行统一降温和供给，确保各台汇流排铸焊机的模具冷却水具有相同的水温和水压，便于铅酸蓄电池生产工艺的控制。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铅酸蓄电池生产加工设备领域，具体涉及一种铅酸蓄电池汇流排铸焊系统。
技术介绍
铅酸蓄电池的主要组成是正极板、负极板、电解液、隔膜、电池槽和盖，其中正极板和负极板均由板栅和活性物质构成；板栅用于支持活性物质，并同时起到导电作用，一般使用铅锑合金，也可使用纯铅或其他铅合金；在充电状态时，正极板活性物质为二氧化铅，负极活性物质为海绵状铅，在放电状态时，正极和负极的活性物质均为硫酸铅。正极板和负极板交替排列放置，并在正极板和负极板之间放置隔膜，若干正极板和负极板构成极群，极群装在绝缘的电池槽内，边极板一般为负极板，正极板和负极板上均带有极耳，相同极性的极耳焊接在一起形成汇流排，相邻的不同极性汇流排通过跨桥连接，汇流排上设有伸出电池盖的极柱，用于外接电源或用电设备。在铸焊汇流排时，需要配备对模具进行冷却的冷却系统，授权公告号为CN201450046U的技术公开了一种非等速冷却铸焊装置，包括铸焊底模、至少有一组正、负极汇流排型腔设置于铸焊底模上，特点是每组中的正极汇流排型腔的一侧设置有第一散热孔，另一侧设置有第二散热孔，底部设置有散热片。现有技术中的冷却系统，需要分别控制每台汇流排铸焊机中的模具冷却水的温度和压力，比较繁琐，不利于铅酸蓄电池生产过程的统一化进行，影响生产效率。因此，需要提供一种铅酸蓄电池汇流排铸焊系统，同时控制所有汇流排铸焊机具有相同的冷却水温和水压。
技术实现思路
本技术提供了一种铅酸蓄电池汇流排铸焊系统，可以控制所有汇流排铸焊机中的模具冷却水具有相同的水温和水压，利于铅酸蓄电池生产工艺的一致化控制。一种铅酸蓄电池汇流排铸焊系统，包括若干汇流排铸焊机，每台汇流排铸焊机均带有模具冷却水的供水管路和回水管路，设有供水冷却系统，包括:循环水箱，所有汇流排铸焊机的回水管路均接入该循环水箱；第一恒压供水机构，该第一恒压供水机构的入水口与循环水箱相连通，该第一恒压供水机构的出水口与所有汇流排铸焊机的供水管路相连通； 冷却装置，用于调节循环水箱中的水温。汇流排铸焊系统中所有汇流排铸焊机的模具冷却水进入循环水箱中，冷却装置调节循环水箱中的模具 冷却水达到合适的温度，然后循环水箱中的模具冷却水进入第一恒压供水机构中，由第一恒压供水机构向所有的汇流排铸焊机统一供应模具冷却水，从而控制各台汇流排铸焊机中的模具冷却水具有相同的水温和水压，保证生产过程中各台汇流排铸焊机生产工艺的一致性。作为优选，所述冷却装置包括冷冻机和散热器，冷冻机和散热器之间通过冷却介质管路连通，且所述散热器处于循环水箱中。所述散热器处于循环水箱中，循环水箱中收集的温度较高的模具冷却水与散热器的冷却介质进行能量交换，循环水箱中的模具冷却水温度下降至合适的值，由第一恒压供水机构供应给所有汇流排铸焊机；散热器中的冷却介质与模具冷却水热量交换后，冷却介质温度升高，该冷却介质进入冷冻机中被降温后，再次进入散热器中与循环水箱中的模具冷却水进行温度交换。作为优选，所述冷却介质管路上还连通有缓冲罐。由散热器进入冷冻机的冷却介质管路上连通缓冲罐，用于缓冲冷却介质在散热器与冷冻机之间的流转速度，如果循环水箱收集的模具冷却水温度过高，缓冲罐中相应少存储一些冷却介质，提高冷却介质在散热器和冷冻机之间的流转速度，如果循环水箱收集的模具冷却水温度过低，缓冲罐中相应多存储一些冷却介质，降低冷却介质在散热器和冷冻机之间的流转速度。作为优选，所述冷冻机还带有自身的冷却水循环管路，该冷却水循环管路上连通有冷却塔。冷却介质在冷冻机中被降温，冷冻机相应带有自身的冷却水循环管路，以满足降温要求，冷冻机自身的冷却水循环管路与冷却塔相连通，由冷却塔进行降温。为了满足模具冷却水降温速度的要求，优选地，所述冷冻机为并联的两台。两台冷冻机同时对散热器的冷却介质进行降温，提高冷却介质降温的效率。为了保证所有汇流排铸焊机中的模具冷却水具有合适的水压，优选地，第一恒压供水机构出水口处的供水管路上设有泄压阀，该泄压阀的排出口连通至循环水箱。如果供水管路中的水压过高，则打开泄压阀，将供水管路中的模具冷却水回流至循环水箱中。作为优选，所述循环水箱、缓冲罐以及冷却塔分别设有各自的补给管路。循环水箱的补给管路向循环水箱中补给模具冷却水，缓冲罐的补给管路向缓冲罐中补给冷却介质，冷却塔的补给管路向冷却塔补给冷冻机的冷却水，利于冷却供水系统的运行稳定。本技术铅酸蓄电池汇流排铸焊系统，对所有汇流排铸焊机中的模具冷却水进行统一降温和供给，确保各台汇流排铸焊机的模具冷却水具有相同的水温和水压，便于铅酸蓄电池生产工艺的控制。附图说明图1为本技术铅酸蓄电池汇流排铸焊系统中供水冷却系统示意图。具体实施方式以下结合附图，对本技术铅酸蓄电池汇流排铸焊系统做详细描述。如图1所示，一种铅酸蓄电池汇流排铸焊系统，包括若干汇流排铸焊机，每台汇流排铸焊机均带有模具冷却水的供水管路2和回水管路1，设有供水冷却系统，包括循环水箱8、第一恒压供水机构3和用于调节循环水箱8中模具冷却水温度的冷却装置。所有汇流排铸焊机的回水管路I均接入循环水箱8。就恒压供水机构本身而言可以采用现有技术，例如包括水泵、压力传感器、驱动装置和控制装置，驱动装置为用于接收控制信号并驱动水泵的交流永磁同步伺服电动机，控制装置为根据压力传感器信号控制水泵的伺服控制器，交流永磁同步伺服电动机的轴和水泵的轴相互连接，形成一体化结构。水泵的的进出口作为整个恒压供水机构的入水口和出水口。第一恒压供水机构3的入水口与循环水箱8相连通，第一恒压供水机构3的出水口与所有汇流排铸焊机的供水管路2相连通。第一恒压供水机构3出水口处的供水管路2上设有泄压阀14，该泄压阀14的排出口连通至循环水箱8，保证所有汇流排铸焊机中的模具冷却水具有合适的水压。 冷却装置包括并联的两台冷冻机5和散热器9，每台冷冻机5和散热器9之间通过冷却介质管路10连通，且散热器9处于循环水箱8中。由散热器9进入冷冻机5的冷却介质管路10上连通缓冲罐11。如果循环水箱8收集的模具冷却水温度过高，缓冲罐11中冷却介质存储量减少，提高冷却介质在散热器9和冷冻机5之间的流转速度，如果循环水箱8收集的模具冷却水温度过低，缓冲罐11中冷却介质存储量增加，降低冷却介质在散热器9和冷冻机5之间的流转速度。冷冻机5还带有自身的冷却水循环管路6，该冷却水循环管路6上连通有冷却塔13。冷却水循环管路6上设有第二恒压供水机构15。循环水箱8设有补给管路4，缓冲罐11设有补给管路12，冷却塔13设有补给管路7。本技术铅酸蓄电池汇流排铸焊系统工作时，汇流排铸焊系统中所有汇流排铸焊机的模具冷却水进入循环水箱8中，与循环水箱8中散热器9的冷却介质进行能量交换，循环水箱8中的模具冷却水温度下降至合适的值，由第一恒压供水机构3供应给所有汇流排铸焊机；散热器9中的冷却介质与模具冷却水热量交换后，冷却介质温度升高，该冷却介质经冷却介质管路10进入冷冻机5中被降温后，再次进入散热器9中与循环水箱8中的模具冷却水进行温度交换；冷却塔13通过冷却水循环管路6对冷冻机5自身的冷却水进行降温。权利要求1.一种铅酸蓄电池汇流排铸焊系统，包括若干汇流排铸焊机，每台汇流排铸焊机均带有模具冷却水的供水管路和回水管路，其特征在于，设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅酸蓄电池汇流排铸焊系统，包括若干汇流排铸焊机，每台汇流排铸焊机均带有模具冷却水的供水管路和回水管路，其特征在于，设有供水冷却系统，包括：循环水箱，所有汇流排铸焊机的回水管路均接入该循环水箱；第一恒压供水机构，该第一恒压供水机构的入水口与循环水箱相连通，该第一恒压供水机构的出水口与所有汇流排铸焊机的供水管路相连通；冷却装置，用于调节循环水箱中的水温。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永桥，应彬其，葛文彪，王雷，夏俊礼，
申请(专利权)人：浙江天能动力能源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：