一种用于精密铸造的型芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于精密铸造的型芯，包括型芯体端及延伸自型芯体端的镶嵌端；所述型芯体端和镶嵌端的表面粗糙度低于Ra0.2；镶嵌端小于型芯体端；所述镶嵌端端部为弯折状，弯折角度在75°至115°之间。本实用新型专利技术能保持铸件内表面较高的表面光洁度，方便铸件的后期清理，从而降低了成本，降低了环境污染，而且浇注时固定牢靠，防止了因表面光洁度高所造成的滑动，同时也方便满足型芯对不同产品的要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于精密铸造的型芯。
技术介绍
型芯是精密铸造中用于形成带型腔铸件的一种辅助材料，主要材料是高纯石英玻璃粉、锆英砂粉、无机纤维、硅溶胶等，通过材料的比例搭配，压制成型，然后通过焙烧，得到成型型芯。将成型型芯放置在蜡模压型中射蜡，得到与铸件产品形状相同的蜡模，再通过涂料、脱蜡、焙烧、浇注、清理工序,得到铸件。目前国内使用的型芯主要是一般使用表面粗糙度较高的陶瓷型芯，虽然方便型芯和铸件之间的固定，但也因此而很难使铸件的内表面具有较高的光洁度，在铸件成型后，型芯的残余强度较高，铸件的清理非常困难，需要用酸或碱长时间腐蚀后才能清理，不仅成本高，而且污染环境，生产出的产品——特别是薄壁铸件，常常因为清理环节出现问题而造成产品报废。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于精密铸造的型芯，该型芯采用表面粗糙度很低的陶瓷型芯，并且设有一固定结构，从而保证铸件内表面的高光洁度，同时方便浇注和清理工序的进行。本技术通过以下技术方案得以实现。本技术提供的一种用于精密铸造的型芯，包括型芯体端及延伸自型芯体端的镶嵌端；所述型芯体端和镶嵌端的表面粗糙度低于Ra0.2 ;镶嵌端小于型芯体端。所述镶嵌端端部为弯折状，弯折角度在75°至115°之间。本技术的有益效果在于:能保持铸件内表面较高的表面光洁度，方便铸件的后期清理，从而降低了成本，降低了环境污染，而且浇注时固定牢靠，防止了因表面光洁度高所造成的滑动，同时也方便满足型芯对不同产品的要求。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中V-V面剖视图；图3是图2中型芯使用时的示意图；图4是型芯使用时的俯视不意图；图中:1-型芯体端，2-镶嵌端，3-铸件。具体实施方式以下结合附图进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1至图4所示的一种用于精密铸造的型芯，包括型芯体端I及延伸自型芯体端的镶嵌端2 ;所述型芯体端I和镶嵌端2的表面粗糙度低于Ra0.2 ;镶嵌端2小于型芯体端I。由于型芯体端I和镶嵌端2的表面粗糙度低于Ra0.2，能保持铸件3内表面有较高的表面光洁度，方便铸件3的后期清理，从而无需在后期用酸或碱进行腐蚀清理，降低了成本，降低了环境污染。同时，镶嵌端2小于型芯体端I也方便在清理时取出型芯，进一步保证了用酸或碱进行腐蚀清理的不必要。进一步的，所述镶嵌端2端部为弯折状，弯折角度在75°至115°之间。由于镶嵌端2端部的弯折可以起到很好的固定作用，故浇注时固定牢靠，防止了因表面光洁度高所造成的滑动，同时也方便满足型芯对不同产品的要求。权利要求1.一种用于精密铸造的型芯，包括型芯体端(I)及延伸自型芯体端的镶嵌端(2)，其特征是:所述型芯体端(I)和镶嵌端(2)的表面粗糙度低于Ra0.2 ;镶嵌端(2)小于型芯体端(I)。2.如权利要求1所述的用于精密铸造的型芯，其特征是:所述镶嵌端(2)端部为弯折状，弯折角度在75°至115°之间。专利摘要本技术公开了一种用于精密铸造的型芯，包括型芯体端及延伸自型芯体端的镶嵌端；所述型芯体端和镶嵌端的表面粗糙度低于Ra0.2；镶嵌端小于型芯体端；所述镶嵌端端部为弯折状，弯折角度在75°至115°之间。本技术能保持铸件内表面较高的表面光洁度，方便铸件的后期清理，从而降低了成本，降低了环境污染，而且浇注时固定牢靠，防止了因表面光洁度高所造成的滑动，同时也方便满足型芯对不同产品的要求。文档编号B22C9/10GK203030830SQ20122064726公开日2013年7月3日 申请日期2012年11月29日 优先权日2012年11月29日专利技术者黄启贵 申请人:贵阳百德铸造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于精密铸造的型芯，包括型芯体端（1）及延伸自型芯体端的镶嵌端（2），其特征是：所述型芯体端（1）和镶嵌端（2）的表面粗糙度低于Ra0.2；镶嵌端（2）小于型芯体端（1）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄启贵，
申请(专利权)人：贵阳百德铸造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：