【技术实现步骤摘要】
:本技术涉及一种夹板装置，具体涉及一种新型开槽夹紧总成。技术背景:目前进料板的缺点为当夹紧时两夹紧板之间存在纵向间隙，具体为:两块夹板只由置于下方的一个气缸工作，起到加紧与松开作用，因此两个夹紧板在夹紧时会出现纵向间隙，夹料不紧，致使在切割时被加工料容易上下浮动，导致开槽质量不高
技术实现思路
:本技术的目的是提供一种新型开槽夹紧总成，它能将原产品中两个线接触夹板改为面接触夹板，增加接触面积，从而使原料更稳定不会出现上下浮动的情况。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案:它包含静夹板1、动夹板2、第一气缸3、第二气缸4、第三气缸5、第四气缸6、减速器和电机；静夹板I固定在机器底座上，动夹板2通过第一气缸3、第二气缸4、第三气缸5和第四气缸6与静夹板I相连，第一气缸3、第二气缸4、第三气缸5和第四气缸6分别设置在静夹板1、动夹板2角上成镜像分布，第一气缸3、第二气缸4、第三气缸5和第四气缸6由气线与气动控制兀件相连。本技术具有以下有益效果:它能将原产品中两个线接触夹板改为面接触夹板，增加接触面积，从而使夹持原料更稳定。附图说明:图1为本技术的结构示意图。具体实施方式:参看图1，本具体实施方式采用以下技术方案:它包含静夹板1、动夹板2、第一气缸3、第二气缸4、第三气缸5、第四气缸6、减速器和电机；静夹板I固定在机器底座上，动夹板2通过第一气缸3、第二气缸4、第三气缸5和第四气缸6与静夹板I相连,第一气缸3、第二气缸4、第三气缸5和第四气缸6分别设置在静夹板1、动夹板2角上成镜像分布,第一气缸3、第二气缸4、第三气缸5和第四气缸6由气线与气动控制元...
【技术保护点】
一种新型开槽夹紧总成，其特征在于它包含静夹板(1)、动夹板(2)、第一气缸(3)、第二气缸(4)、第三气缸(5)、第四气缸(6)、减速器和电机；静夹板(1)固定在机器底座上，动夹板(2)通过第一气缸(3)、第二气缸(4)、第三气缸(5)和第四气缸(6)与静夹板(1)相连，第一气缸(3)、第二气缸(4)、第三气缸(5)和第四气缸(6)分别设置在静夹板(1)、动夹板(2)角上成镜像分布，第一气缸(3)、第二气缸(4)、第三气缸(5)和第四气缸(6)由气线与气动控制元件相连。
【技术特征摘要】
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