异径管的胀缩拉拔成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属管材加工，尤其是一种异径管的胀缩拉拔成型装置，其中该装置包括机架和液压站，固定在机架一端的推挤挡板，固定在推挤挡板上的推挤座，管材的一端固定在推挤座中；机架的另一端具有动模座，动模座在管套推动下沿导柱向管材的端头移动，导柱固定在机架的两侧，该管套的一端与动模座连接，管套的另一端固定在由液压站控制的液压缸活塞杆端头；通过安装在动模座上的缩颈推挤头对管材进行缩颈，通过安装在动模座上的拉拔夹头夹紧管材的缩颈位进行拉拔。本实用新型专利技术由于所述结构而具有的优点是：提高了异径管的加工质量精度，实现了对相对细长异径管的生产。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属管材加工，具体是一种提高异径管质量精度和能够生产相对细长异径管的胀缩拉拔成型装置。
技术介绍
所谓异径管，俗称大小头，是用于管道变径处的一种管件。应用最多的是在化工厂的管道上。通常分为同心异径管和偏心异径管。异径管的材质包括不锈钢异径管和合金钢异径管，20号刚异径管等。异径管有国家标准，如《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005，《钢板制对焊管件》GB/T13401-2005 等等。异径管的管径规格从25 (大头)*15 (小头)到1500 (大头)*1200 (小头)，异径管的长度最短为51毫米,最长610毫米。异径管通常采用缩径成型工艺、扩径成型工艺，冲压成型工艺。异径管的缩径成形工艺是将与异径管大端直径相等的管坯放入成形模中，通过沿管坯轴向方向的压制，使金属沿模腔运动并收缩成形。根据异径管变径的大小，分为一次压制成形或多次压制成形。扩径成形是采用小于异径管大端直径的管坯，用内冲模沿管坯内径扩径成形。扩径工艺主要解决变径偏大的异径管不易通过缩径成形的情况，有时根据材料和产品成形需要，将扩径与缩径的方法合并使用。除使用钢管为原料生产异径管外，对部分规格的异径管还可用钢板采用冲压成形工艺进行生产。拉伸所使用的冲模形状参照异径管内表面尺寸设计，用冲模将下料后的钢板冲压拉伸成形。现有技术的冷拉拔是一种传统的金属变形加工工艺，广泛用于预应力钢筋的拉伸，钢铁铜线材、棒材、管材的拉拔等。这种拉伸拉拔的目的是获得高精度金属材料，如冷拉铝管，可制取高光洁度，高尺寸精度的高精度铝管材；获得形状规格多样化的棒材，如制取六方钢棒，六方铝棒，六方铜棒；获得高的经济效益，节省加工时间，降低机械加工费用，节省金属材料，如冷拉齿坯等。通常冷拉拔所拉制材料的当量直径不会很大，而长径比特别大。该冷拉拔工艺在对管材拉拔时，只能进行单一口径的拉拔，无法实现异径管的拉拔。现有技术的工艺方法以及设备无法加工相对细长的异径管。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种提高异径管质量精度和能够生产相对细长异径管的胀缩拉拔制造装置。为实现本技术上述目的而采用的技术方案是:一种异径管的胀缩拉拔成型装置，其中该装置包括机架和液压站，固定在机架一端的推挤挡板，固定在推挤挡板上的推挤座，管材的一端固定在推挤座中；机架的另一端具有动模座，动模座在管套推动下沿导柱向管材的端头移动，导柱固定在机架的两侧，该管套的一端与动模座连接，管套的另一端固定在由液压站控制的液压缸活塞杆％5头；通过安装在动模座上的缩颈推挤头对管材进行缩颈，该缩颈推挤头包括固定在动模座上的模套，设置在缩管模套中的缩颈模具，管材穿过缩颈模具，通过管套推动动模座，管材在缩颈模具中受推挤变形，使管材的一端直径变小，即缩颈；将上述缩颈推挤头从动模座上卸下后安装在固定模座上，固定模座位于管材的缩颈处，固定模座固定在机架上，实现在管材缩颈处对管材进行定位；通过安装在动模座上的拉拔夹头夹紧管材的缩颈位进行拉拔，该拉拔夹头包括与动模座固定一体的芯头，芯头外设置有动模套，动模套固定在动模座上，一对卡瓣被对称的设置在动模套内，该卡瓣外壁具有锥度，内壁具有锋利的环形齿，卡瓣与芯头形成拉拔模具，在卡瓣与芯头之间具有供管材的管壁穿入的缝隙，卡瓣与芯头将管材的管壁夹紧在该缝隙中，在动模套外壁设置有一个控制卡瓣与管材离合的卡瓣离合机构；卡瓣离合机构控制卡瓣与芯头将管材的管壁夹紧后，动模座随管套向远离管材缩颈端口端移动，实现对管材的拉拔变形，使管材形成异径管毛还;将上述固定在模座上的缩颈推挤头卸下，在异径管毛坯的变径处通过固定在模座上的定径模具定位；将芯棒从异径管毛坯的大口径端穿入，芯棒的一端从异径管毛坯的小口径端穿出后固定在推挤挡板上，芯棒的另一端具有芯头，芯头被限位在管材变径处的内壁上；更换上述拉拔夹头的拉拔模具，通过更换后的拉拔模具将异径管毛坯大口径端夹紧，动模座随管套向远离异径管毛还大口径端移动，管材随固定于动模座上的拉拔夹头一体移动，管材的小口径段内径在芯棒的扩管头作用下扩管，管材的小口径段外径由固定在模座上的缩颈推挤头的缩颈模具限位成型，实现对异径管毛坯小口径段的定径定壁厚。通过上述结构，本技术所示装置提高了高异径管的加工质量精度，实现了对相对细长异径管的生产，具体而能言是能够制造管坯直径150毫米以内，长度4米以内的管材。上述装置生产的异径管能够广泛应用于轻轨车辆、地铁车辆或高铁车辆等需求附图说明本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。附图1为本技术的结构示意图。附图2为本技术推挤座的结构示意图。附图3为本技术缩颈推挤头的结构示意图。附图4为本技术拉拔夹头的结构示意图。附图5为附图4中A向结构示意图。附图6为本技术装置缩管拉拔时的结构示意图。附图7为本技术装置定径定壁厚拉拔结构示意图。图中:1、机架；2、液压站；3、推挤挡板；4、推挤座；5、管材；6、动模座；7、管套；8、导柱；9、液压缸活塞杆；10、模套；11、缩颈模具；12、固定模座；13、芯头；14、动模套；15、卡瓣；16、卡瓣离合机构；17、芯棒；18、转轴；19、弹簧；20、拨杆；21、远程控制杆；22、固定螺栓；23、卡板；24、螺栓；25、支撑座；26、外套；27、保护套；28、顶径模具；29、芯头。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明:参见附图1至7，附图中的异径管的胀缩拉拔成型装置，其中该装置包括机架I和液压站2，固定在机架I 一端的推挤挡板3，固定在推挤挡板3上的推挤座4,管材5的一端固定在推挤座4中；机架I的另一端具有动模座6,动模座6在管套7推动下沿导柱8向管材5的端头移动，导柱8固定在机架I的两侧，该管套7的一端与动模座6连接，管套7的另一端固定在由液压站2控制的液压缸活塞杆9端头；通过安装在动模座6上的缩颈推挤头对管材5进行缩颈，该缩颈推挤头包括固定在动模座6上的模套10，设置在缩管模套10中的缩颈模具11，管材5穿过缩颈模具11，通过管套7推动动模座6，管材5在缩颈模具11中受推挤变形，使管材5的一端直径变小，即缩颈；将上述缩颈推挤头从动模座6上卸下后安装在固定模座12上，固定模座12位于管材5的缩颈处，固定模座12固定在机架I上，实现在管材5缩颈处对管材5进行定位；通过安装在动模座6上的拉拔夹头夹紧管材5的缩颈位进行拉拔，该拉拔夹头包括与动模座6固定一体的芯头13，芯头13外设置有动模套14，动模套14固定在动模座6上，一对卡瓣15被对称的设置在动模套14内，该卡瓣15外壁具有锥度，内壁具有锋利的环形齿，卡瓣15与芯头13形成拉拔模具，在卡瓣15与芯头13之间具有供管材5的管壁穿入的缝隙，卡瓣15与芯头13将管材5的管壁夹紧在该缝隙中，在动模套14外壁设置有一个控制卡瓣15与管材5离合的卡瓣离合机构16 ;卡瓣离合机构16控制卡瓣15与芯头13将管材23的管壁夹紧后，动模座6随管套7向远离管材5缩颈端口端移动，实现对管材5的拉拔变形，使管材5形成异径管毛坯；将上述固定在模座12上的缩颈推挤头卸下，在异径管毛坯的变径处通过固定在模座12上的定径模具28定位；将芯棒17从异径管毛坯的大口径端穿入，芯棒17的一端从异径管毛坯的小本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异径管的胀缩拉拔成型装置，其特征在于：该装置包括机架（1）和液压站（2），固定在机架（1）一端的推挤挡板（3），固定在推挤挡板（3）上的推挤座（4），管材（5）的一端固定在推挤座（4）中；机架（1）的另一端具有动模座（6），动模座（6）在管套（7）推动下沿导柱（8）向管材（5）的端头移动，导柱（8）固定在机架（1）的两侧，该管套（7）的一端与动模座（6）连接，管套（7）的另一端固定在由液压站（2）控制的液压缸活塞杆（9）端头；通过安装在动模座（6）上的缩颈推挤头对管材（5）进行缩颈，该缩颈推挤头包括固定在动模座（6）上的模套（10），设置在缩管模套（10）中的缩颈模具（11），管材（5）穿过缩颈模具（11），通过管套（7）推动动模座（6），管材（5）在缩颈模具（11）中受推挤变形，使管材（5）的一端直径变小，即缩颈；将上述缩颈推挤头从动模座（6）上卸下后安装在固定模座（12）上，固定模座（12）位于管材（5）的缩颈处，固定模座（12）固定在机架（1）上，实现在管材（5）缩颈处对管材（5）进行定位；通过安装在动模座（6）上的拉拔夹头夹紧管材（5）的缩颈位进行拉拔，该拉拔夹头包括与动模座（6）固定一体的芯头（13），芯头（13）外设置有动模套（14），动模套（14）固定在动模座（6）上，一对卡瓣（15）被对称的设置在动模套（14）内，该卡瓣（15）外壁具有锥度，内壁具有锋利的环形齿，卡瓣（15）与芯头（13）形成拉拔模具，在卡瓣（15）与芯头（13）之间具有供管材（5）的管壁穿入的缝隙，卡瓣（15）与芯头（13）将管材（5）的管壁夹紧在该缝隙中，在动模套（14）外壁设置有一个控制卡瓣（15）与管材（5）离合的卡瓣离合机构（16）；卡瓣离合机构（16）控制卡瓣（15）与芯头（13）将管材（23）的管壁夹紧后，动模座（6）随管套（7）向远离管材（5）缩颈端口端移动，实现对管材（5）的拉拔变形，使管材（5）形成异径管毛坯；将上述固定在模座（12）上的缩颈推挤头卸下，在异径管毛坯的变径处通过固定在模座（12）上的定径模具（28）定位；将芯棒（17）从异径管毛坯的大口径端穿入，芯棒（17）的一端从异径管毛坯的小口径端穿出后固定在推挤挡板（3）上，芯棒（17）的另一端具有芯头（29），芯头（29）被限位在管材（5）变径处的内壁上；更换上述拉拔夹头的拉拔模具，通过更换后的拉拔模具将异径管毛坯大口径端夹紧，动模座（6）随管套（7）向远离异径管毛坯大口径端移动，管材（5）随固定于动模座（6）上的拉拔夹头一体移动，管材（5）的小口径段内径在芯棒（17）的扩管头作用下扩管，管材（5）的小口径段外径由固定在模座（12）上的缩颈推挤头的缩颈模具（11）限位成型，实现对异径管毛坯小口径段的定径定壁厚。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘选萍，
申请(专利权)人：刘选萍，
类型：实用新型
国别省市：