一种雾化喷嘴装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种雾化喷嘴装置，前部腔体（1）设置第一进水通孔（4）；在后部腔体（2）的表面上设置多个与空腔（8）贯通的气孔（3）；在后部腔体（2）的第二端面设置与空腔（8）相通的第二进水孔（9）；前部腔体（1）和后部腔体（2）固定连接；气泡生成板（5）设置在前部腔体（1）和后部腔体（2）之间；气泡生成板（5）上设置多个气泡生成通孔（51）。本实用新型专利技术的雾化喷嘴装置通过设置气泡生成板以生成气泡，无需另外引入气源，进一步的可以防止在低温环境下喷嘴出口处结冰的问题，使喷嘴在较低的压力下能够获得较好的雾化效果，使喷嘴出口处液滴分布均匀，同时具有结构简单，易于拆装和检查的特点，工程应用价值高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工程实验
，尤其涉及一种雾化喷嘴装置。
技术介绍
在飞行器及其部件的结冰试验中，结冰条件对空气温度、水滴的平均有效直径和液态水含量都有严苛的要求，一般都是利用雾化喷嘴喷出满足要求的水滴。常用的雾化喷嘴有压力式雾化喷嘴、气动式雾化喷嘴、气泡式雾化喷嘴，由于气动式雾化喷嘴结构简单，并且可以通过调节气液两相压力实现对水滴粒径的控制，所以在结冰试验中使用较多。但是由于结冰试验的试验环境是在低温下工作，传统的气动式雾化喷嘴容易在喷嘴出口处结冰进而使喷嘴堵塞。另外，由于气动式雾化原理是依靠气液两相的压力差，使液体在喷出时受到气体的剪切，液体破碎从而达到雾化的效果，所以要达到较小的水滴粒径，需要较高的气液两相压力差，一方面不利于工程上的实现，另一方面，由于喷出速度高，使喷出的水滴分布不均匀，不利于试验的进行。
技术实现思路
有鉴于此，本技术要解决的一个技术问题是提供一种雾化喷嘴装置，通过设置气泡生成板以生成气泡。一种雾化喷嘴装置，包括:前部腔体1、后部腔体2和气泡生成板5 ;所述前部腔体I设置第一进水通孔4 ;所述后部腔体2的内部设置空腔8 ;在所述后部腔体2的表面上设置多个与所述空腔8贯通的气孔3 ;在所述后部腔体2的第一端面设置输出孔10，在所述后部腔体2的第二端面设置第二进水孔9 ;其中，所述第二进水孔9和所述输出孔10分别与所述空腔8相通；所述前部腔体I和所述后部腔体2固定连接；所述气泡生成板5设置在所述前部腔体I和所述后部腔体2之间；所述气泡生成板5上设置多个气泡生成通孔51 ；其中，在所述前部腔体I的第一端面上设置与所述第一进水通孔4同轴的第一定位孔、在所述后部腔体2的第二端面上设置与所述第二进水孔9同轴的第二定位孔；通过所述第一定位孔和第二定位孔分别与所述气泡生成板5的两端相配合，固定所述气泡生成板5。根据本技术的雾化喷嘴装置的一个实施例，进一步的，所述多个气泡生成通孔51在所述气泡生成板5上呈放射状均匀分布。根据本技术的雾化喷嘴装置的一个实施例，进一步的，所述气泡生成通孔51为圆锥形通孔，并且，所述气泡生成通孔51的直径延所述前部腔体I到所述后部腔体2的方向缩小。根据本技术的雾化喷嘴装置的一个实施例，进一步的，所述第一进水通孔4和所述第二进水孔9的直径相同。根据本技术的雾化喷嘴装置的一个实施例，进一步的，所述第二进水孔9为多阶台阶孔；其中，多阶台阶孔的各个台阶孔的直径延所述前部腔体I到所述后部腔体2的方向依次缩小。根据本技术的雾化喷嘴装置的一个实施例，进一步的，在所述第二定位孔的底部端面上设置凹槽，所述凹槽与在所述气泡生成板5的一端所设置的凸台相配合。根据本技术的雾化喷嘴装置的一个实施例，进一步的，在所述前部腔体I和所述后部腔体2之间设置密封垫圈6，并且，所述前部腔体I和所述后部腔体2通过固定螺栓7螺纹连接，其中，固定螺栓7的数量为4个。根据本技术的雾化喷嘴装置的一个实施例，进一步的，前部腔体1、后部腔体2和气泡生成板5的材质为不锈钢或铝合金。本技术的雾化喷嘴装置通过设置气泡生成板以生成气泡，无需另外引入气源，进一步的可以防止低温环境下，喷嘴出口处结冰的问题，使喷嘴在较低的压力下能够获得较好的雾化效果，使喷嘴出口处液滴分布均匀，同时具有结构简单，易于拆装和检查，易于实现的特点，工程应用价值高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为根据本技术的雾化喷嘴装置的一个实施例的示意图；图2为根据本技术的雾化喷嘴装置的一个实施例中的气泡生成板的示意图。具体实施方式下面参照附图对本技术进行更全面的描述，其中说明本技术的示例性实施例。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合图和实施例对本技术的技术方案进行多方面的描述。图1为根据本技术的雾化喷嘴装置的一个实施例的示意图；如图所示:雾化喷嘴装置包括:前部腔体1、后部腔体2和气泡生成板5。前部腔体I设置第一进水通孔4。后部腔体2的内部设置空腔8。在后部腔体2的表面上设置多个与空腔8贯通的气孔3。在后部腔体2的第一端面设置输出孔10，在后部腔体2的第二端面设置第二进水孔9。第二进水孔9和输出孔10分别与空腔8相通。本技术中的“第一端面” “第二端面”等，仅仅为了描述时区分，并没有特定的含义。前部腔体I和后部腔体2固定连接。可以通过螺纹连接、卡扣连接、焊接等已有的将方式前部腔体I和后部腔体2连接。在前部腔体I的第一端面上设置与第一进水通孔4同轴的第一定位孔；在后部腔体2的第二端面上设置与第二进水孔9同轴的第二定位孔；第一定位孔和第二定位孔分别与气泡生成板5的两端相配合,固定气泡生成板5。气泡生成板5上设置多个气泡生成通孔51。使用本技术的雾化喷嘴装置的工作流程如下:液体通过第一进水通孔4，气体通过气孔3进入空腔8，液体和气体有压力差，液态压力高于气体压力。进入第一进水通孔4的液体，首先经过气泡生成板5，由于通孔51的孔径远小于第一进水通孔4的直径，因此，流体流束突然收缩，流速增大，这样液体的压力降低，当压力降到液体对应温度下的饱和蒸汽压力以下时，就会产生气体，最终在气泡生成板后形成气液两相的混合物。混合物在第二进水孔9中进一步混合，从第二进水孔9喷出，达到初步雾化的目的。气孔3进入的气体可以为加热处理后的气体，具有一定压力。一方面，从第二进水孔9喷出的液体，由于其压力高于气体压力，根据气动雾化原理，气体对液体进一步雾化，提高喷嘴雾化质量；另一方面，气体对喷出的雾化液滴加温，使液滴在喷口出不易结冰，造成喷嘴堵塞。根据本技术的一个实施例，第一进水通孔4和第二进水孔9的直径可以相同，也可以不相同。第二进水孔9可以为多阶台阶孔，多阶台阶孔的各个台阶孔的直径延前部腔体I到后部腔体2的方向依次缩小，这种设计可以使流体流束逐步收缩，流速增大，使得液体的压力降低，气泡生成通孔51为圆锥形通孔，并且，气泡生成通孔51的直径延前部腔体I到后部腔体2的方向缩小，使得经过气泡生成通孔51的流体流速加快，压力降低。根据本技术的一个实施例，在第二定位孔的底部端面上设置凹槽，凹槽与在气泡生成板5的一端所设置凸台相配合。根据本技术的一个实施例，在前部腔体I和后部腔体2之间设置密封垫圈6，并且，前部腔体I和后部腔体2通过固定螺栓7螺纹连接。可以通过在前部腔体I和后部腔体2的端面设置法兰，通过固定螺栓7螺纹连接，也可以在前部腔体I和后部腔体2的端面设置带有通孔的连接板等方式，通过固定螺栓7螺纹连接，其中，固定螺栓7的数量为4个。前部腔体1、后部腔体2和气泡生成板5的材质可以为不锈钢、铝合金、铸铁、A3钢等等材料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种雾化喷嘴装置，其特征在于，包括：?前部腔体（1）、后部腔体（2）和气泡生成板（5）；?所述前部腔体（1）设置第一进水通孔（4）；所述后部腔体（2）的内部设置空腔（8）；在所述后部腔体（2）的表面上设置多个与所述空腔（8）贯通的气孔（3）；在所述后部腔体（2）的第一端面设置输出孔（10），在所述后部腔体（2）的第二端面设置第二进水孔（9）；其中，所述第二进水孔（9）和所述输出孔（10）分别与所述空腔（8）相通；?所述前部腔体（1）和所述后部腔体（2）固定连接；所述气泡生成板（5）设置在所述前部腔体（1）和所述后部腔体（2）之间；所述气泡生成板（5）上设置多个气泡生成通孔（51）；?其中，在所述前部腔体（1）的第一端面上设置与所述第一进水通孔（4）同轴的第一定位孔、在所述后部腔体（2）的第二端面上设置与所述第二进水孔（9）同轴的第二定位孔；通过所述第一定位孔和第二定位孔分别与所述气泡生成板（5）的两端相配合，固定所述气泡生成板（5）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锦虎，侯乃先，
申请(专利权)人：中航商用航空发动机有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：