本实用新型专利技术磨边机压轮压梁装置，涉及磨边机的瓷片压紧装置，它包括压梁、转臂、转臂轴、支承板、压梁转轴、气缸、气缸支承轴和安装在压梁上的压轮组件，支承板安装在机架上，转臂轴一端装入转臂的孔中，另一端装入支承板的孔中用紧锁螺母锁紧固定在支承板上，压梁转轴一端装入压梁的孔中，另一端装入转臂的孔中，气缸的缸体与气缸座连接，气缸支承轴一端装入气缸座的孔中，另一端装入支承板顶部的孔中并穿过该孔用螺母锁紧固定在支承板上，气缸的活塞杆通过转臂带动压梁升降。本实用新型专利技术的优点在于：能稳定可靠地压紧输送带上的每块瓷片，可提高磨边瓷片的质量和优质率，瓷片对角线误差为０．５ｍｍ以下。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及陶瓷内墙瓷片磨边机，特别涉及磨边机的瓷片压紧装置。
技术介绍
陶瓷内墙瓷片为长方形或正方形，为使其二条对角线误差在标准 范围内，对侧边要磨削，业界称磨边。磨边时要压紧瓷片，因此，磨 边机上有瓷片压紧机构。现有的陶瓷内墙瓷片磨边机的瓷片压紧机构 为压带式，塑胶压带附在压梁上，输送带带动分布在输送带上的众多 瓷片前行，压带平面压住输送带上的全部瓷片，边磨边前行，其压紧 方式为平面全接触式压紧。其不足之处在于因瓷片有凹凸变形，输 送带上的众多瓷片并非一个平面，压带就只能压得住凸变形比较大的 瓷片，而变形比较小的瓷片就压不紧，在压不紧的状态下磨边就会导 致磨出的瓷片不规整，对角线误差超标。本技术所要解决的技术问题就是为了克服上述不足之处而 提供一种磨边机压轮压梁装置。本压轮压梁装置为气动双排错位式， 能稳定可靠地压紧输送带上的每块瓷片，提高磨边瓷片的优质率。 本技术采用如下技术方案。磨边机压轮压梁装置，包括压梁，它还包含有转臂、转臂轴、支 承板、压梁转轴、气缸、气缸座、气缸支承轴和安装在压梁上的压轮组件，支承板安装在磨边机的机架上，转臂轴一端装入转臂的孔中， 另一端装入支承板的孔中并穿入该孔用紧锁螺母锁紧固定在支承板 上而将转臂与支承板连接，压梁转轴一端装入压梁的孔中，另一端装 入转臂的孔中而将转臂与压梁连接，气缸的缸体与气缸座连接，气缸 支承轴一端装入气缸座的孔中，另一端装入支承板顶部的孔中并穿过 该孔用螺母锁紧固定在支承板上，气缸的活塞杆通过转臂带动压梁升 降。所述压轮组件包括有压轮、压轮轴、压轮弹性座、安装支架、轴 承，压轮轴从右至左依次通过压轮弹性座的右耳孔，垫圈孔、轴承孔、 压轮中心孔中的定位套孔、轴承孔、垫圈孔、压轮弹性座左耳孔，轴 端螺母旋入压轮轴的左轴端紧锁定位，压轮弹性座装入安装支架中， 安装支架安装在压梁上。本技术的优点在于由于本压轮压梁装置为气动双排错位 式，所述气动，由气缸活塞杆带动压梁升降，所述双排错位，压梁上 错位安装有二排压轮组件，压梁带动压轮压紧瓷片，这样的结构使每 块瓷片上至少有三个压紧点，三点构成一个面，因此能稳定可靠地压 紧输送带上的每块瓷片，这样就能保证磨边瓷片的质量，提高优质率。与现有技术相比，瓷片对角线误差减少0.5mm，可达到0.5mm以下，优质率提高2%。使瓷片铺贴时可以实现无缝铺贴，铺贴接缝更直更 细更美观。现有技术为压带平面与瓷片平面全接触式压紧，摩擦力较 大，传动输送带消耗功率较大，本技术为压轮外圆柱接触瓷片平 面，接触点少，摩擦力减小，传动输送带消耗功率降低约20%。本技术的压轮组件为双轴承定位式，即压轮左、右两端内腔中均装有轴承，以确保压轮压紧瓷片时不左右偏摆。附图说明图1为本技术压轮压梁装置立体结构示意图2为本技术压轮立体结构分解示意图。具体实施方式结合实施例和附图对本技术作进一步的说明。参看图1，磨边机压轮压梁装置，包括压梁，它还包含有转臂U、 转臂轴3、支承板l、压梁转轴5、气缸IO、气缸座9、气缸支承轴8 和安装在压梁上的压轮组件6，支承板l安装在磨边机的机架上，转 臂轴3 -端装入转臂11的孔中，另一端装入支承板1的孔中并穿入 该孔用紧锁螺母2锁紧固定在支承板1上而将转臂11与支承板1连 接，压梁转轴5 —端装入压梁12的孔中，另一端装入转臂11的孔中 而将转臂11与压梁12连接，气缸10的缸体与气缸座9连接，气缸 支承轴8 —端装入气缸座9的孔中，另一端装入支承板1顶部的孔中 并穿过该孔用螺母7锁紧固定在支承板1上。气缸10的活塞杆带动 与之相连接的转臂11升降，转臂11又带动与之相连接的压梁12升 降，安装在压梁12上的压轮组件6随压梁12升降。参看图2，所述压轮组件包括有压轮66、压轮轴68、压轮弹性 座61、安装支架62、轴承65，压轮轴68从右至左依次通过压轮弹 性座61的右耳孔，垫圈64孔、轴承65孔、压轮中心孔中的定位套 67孔、轴承65孔、垫圈64孔、压轮弹性座61左耳孔，轴端螺母63旋入压轮轴68的左轴端紧锁定位，压轮弹性座61装入安装支架62 中，安装支架62安装在压梁12上。权利要求1、一种磨边机压轮压梁装置，包括压梁，其特征在于它还包含有转臂(11)、转臂轴(3)、支承板(1)、压梁转轴(5)、气缸(10)、气缸座(9)、气缸支承轴(8)和安装在压梁上的压轮组件(6)，支承板(1)安装在磨边机的机架上，转臂轴(3)一端装入转臂(11)的孔中，另一端装入支承板(1)的孔中并穿入该孔用紧锁螺母(2)锁紧固定在支承板(1)上而将转臂(11)与支承板(1)连接，压梁转轴(5)一端装入压梁(12)的孔中，另一端装入转臂(11)的孔中而将转臂(11)与压梁(12)连接，气缸(10)的缸体与气缸座(9)连接，气缸支承轴(8)一端装入气缸座(9)的孔中，另一端装入支承板(1)顶部的孔中并穿过该孔用螺母(7)锁紧固定在支承板(1)上，气缸(10)的活塞杆通过转臂(11)带动压梁(12)升降。2、 根据权利要求1所述的磨边机压轮压梁装置，其特征在于 所述压轮组件包括有压轮(66)、压轮轴(68)、压轮弹性座(61)、 安装支架(62)、轴承(65)，压轮轴(68)从右至左依次通过压轮弹 性座(61)的右耳孔，垫圈(64)孔、轴承(65)孔、压轮中心孔中 的定位套(67)孔、轴承(65)孔、垫圈(64) L、压轮弹性座(61) 左耳孔，轴端螺母(63)旋入压轮轴(68)的左轴端紧锁定位，压轮 弹性座(61)装入安装支架(62)中，安装支架(62)安装在压梁(12)上。专利摘要本技术磨边机压轮压梁装置，涉及磨边机的瓷片压紧装置，它包括压梁、转臂、转臂轴、支承板、压梁转轴、气缸、气缸支承轴和安装在压梁上的压轮组件，支承板安装在机架上，转臂轴一端装入转臂的孔中，另一端装入支承板的孔中用紧锁螺母锁紧固定在支承板上，压梁转轴一端装入压梁的孔中，另一端装入转臂的孔中，气缸的缸体与气缸座连接，气缸支承轴一端装入气缸座的孔中，另一端装入支承板顶部的孔中并穿过该孔用螺母锁紧固定在支承板上，气缸的活塞杆通过转臂带动压梁升降。本技术的优点在于能稳定可靠地压紧输送带上的每块瓷片，可提高磨边瓷片的质量和优质率，瓷片对角线误差为0.5mm以下。文档编号B24B9/06GK201264191SQ20082018939公开日2009年7月1日 申请日期2008年8月29日 优先权日2008年8月29日专利技术者王长水, 程红忠 申请人:佛山市立本机械设备有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种磨边机压轮压梁装置，包括压梁，其特征在于：它还包含有转臂（１１）、转臂轴（３）、支承板（１）、压梁转轴（５）、气缸（１０）、气缸座（９）、气缸支承轴（８）和安装在压梁上的压轮组件（６），支承板（１）安装在磨边机的机架上，转臂轴（３）一端装入转臂（１１）的孔中，另一端装入支承板（１）的孔中并穿入该孔用紧锁螺母（２）锁紧固定在支承板（１）上而将转臂（１１）与支承板（１）连接，压梁转轴（５）一端装入压梁（１２）的孔中，另一端装入转臂（１１）的孔中而将转臂（１１）与压梁（１２）连接，气缸（１０）的缸体与气缸座（９）连接，气缸支承轴（８）一端装入气缸座（９）的孔中，另一端装入支承板（１）顶部的孔中并穿过该孔用螺母（７）锁紧固定在支承板（１）上，气缸（１０）的活塞杆通过转臂（１１）带动压梁（１２）升降。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程红忠，王长水，
申请(专利权)人：佛山市立本机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]
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