本实用新型专利技术提供了一种软管储油密封组件，包括软管、封闭管塞座和压环，软管的一端管口塞有贯通管塞，软管的另一端管口塞有封闭管塞，封闭管塞座与封闭管塞螺纹连接，压环上设有挤压孔，所述封闭管塞上设有挤压柱，所述挤压柱套设于所述软管内，所述软管夹设于所述挤压柱、挤压孔之间，所述压环夹设于所述封闭管塞座、封闭管塞之间。本实用新型专利技术还提供了一种超声波探头。本实用新型专利技术还提供了一种三维超声成像装置。本实用新型专利技术的有益效果是：增设一封闭管塞座和压环，并通过封闭管塞座与封闭管塞螺纹连接，以方便拆卸和安装，并具有较好的连接可靠性，通过压环的挤压孔和封闭管塞的挤压柱共同挤压软管，可提高密封性，并进一步提高接可靠性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及靠发射超声波或声波通过物体得到物体内部的显像装置，尤其涉及靠发射超声波或声波通过物体得到物体内部的显像装置中的一种软管储油密封组件、超声波探头和三维超声成像装置。
技术介绍
3D机械探头是用于三维超声成像的超声波探头，具有3D成像的功能，其内部一般有作为驱动动力源的步进电机以及机械传动机构，步进电机在内部控制信号的控制下通过机械传动机构可驱动声头在一定的角度内摆动，在摆动的过程中，3D机械探头可以像普通超声探头一样发射一定频率的超声波并接收带有人体组织信息的回波，因此声头在摆动的每一个角度都可以对人体组织进行成像，而不需要医生将超声波探头在人体表面滑动或者摆动。如图1和图2所示，现有的3D机械探头包括声窗6和基座5，并由声窗6和基座5构成一个封闭空间7，声头4固定于机械传动机构2上，当步进电机I通过机械传动机构2将动力传递给声头4，使声头4能够在封闭空间7内绕主动轮3的轴往复摆动一定角度，封闭空间7内充满能够传递超声波的耦合液。如图1和图2所示，当3D机械探头工作一定时间后，其内部的温度升高时，耦合液体积膨胀，从而产生较大的压力，特别是3D机械探头在工作过程中，声头4往复摆动时，封闭空间7中的耦合液将对声窗6、基座5以及它们的连接面产生一定压力，这种压力会对3D机械探头的正常工作产生不利影响，为了减小这种压力，一般在基座5上通过一个贯通管塞8连接一根与封闭空间7连通的软管9，利用软管9的体积变化来缓冲产生的压力。如图1和图2所示，软管9的末端用封闭管塞10堵起来，贯通管塞8、软管、封闭管塞10形成了软管储油密封组件，现有的封闭管塞10是一个带有齿形的倒扣旋转体，可以按图示B方向塞入软管9的末端，但是当软管9硬度较大时，封闭管塞10不容易取下来，而当软管9较软时，又会因为软管9末端被撑大变形，而导致封闭管塞10容易从软管9中拔出或脱落，从而导致漏油。因此，现有的软管9、封闭管塞10的缺陷是:连接不可靠，密封性差，并且不方便进行拆卸和安装。
技术实现思路
为了解决现有技术中的问题，本技术提供了一种连接可靠、密封性良好、便于拆装的软管储油密封组件、超声波探头和三维超声成像装置。本技术提供了一种软管储油密封组件，包括软管、封闭管塞座和压环，所述软管的一端管口塞有贯通管塞，所述软管的另一端管口塞有封闭管塞，所述封闭管塞座与所述封闭管塞螺纹连接，所述压环上设有挤压孔，所述挤压孔的孔径沿其轴线朝远离所述软管的方向渐而变大，所述封闭管塞上设有挤压柱，所述挤压柱的直径沿其轴线朝远离所述软管的方向渐而变大，所述挤压柱套设于所述软管内，所述软管夹设于所述挤压柱、挤压孔之间，所述压环夹设于所述封闭管塞座、封闭管塞之间。作为本技术的进一步改进，所述挤压柱包括挤压柱头部、挤压柱中部和挤压柱根部，所述挤压柱头部、挤压柱中部和挤压柱根部沿所述挤压柱的轴线朝远离所述软管的方向依次设置，所述挤压柱头部的直径小于所述挤压柱中部的直径，所述挤压柱中部的直径小于所述挤压柱根部的直径，所述述挤压柱根部的直径大于所述软管的内管直径。作为本技术的进一步改进，所述挤压柱中部的直径大于所述软管的内管直径。作为本技术的进一步改进，所述挤压孔的孔径大于所述软管的外管直径，所述挤压柱的直径大于所述软管的内管直径。作为本技术的进一步改进，所述挤压孔为锥形孔，所述挤压柱为锥形柱，所述压环与所述封闭管塞之间设有第一密封圈。作为本技术的进一步改进，所述软管储油密封组件还包括紧箍套筒，所述软管夹设于所述紧箍套筒、贯通管塞之间。作为本技术的进一步改进，所述贯通管塞与所述软管内壁相接触的外壁上设有倒扣棘齿，所述倒扣棘齿与所述软管的轴线的夹角为钝角。作为本技术的进一步改进，所述紧箍套筒的内径大于所述软管的外管直径，所述贯通管塞的外径大于所述软管的内管直径。本技术还提供了一种超声波探头，包括基座、声窗和如上述中任一项所述的软管储油密封组件，所述基座、声窗之间设有封闭空间，所述贯通管塞与所述基座螺纹连接，所述贯通管塞与所述基座之间设有第二密封圈，所述软管与所述封闭空间连通。本技术还提供了 一种三维超声成像装置，包括所述的超声波探头。本技术的有益效果是:通过上述方案，增设一封闭管塞座和压环，并通过封闭管塞座与封闭管塞螺纹连接，以方便拆卸和安装，并具有较好的连接可靠性，通过压环的挤压孔和封闭管塞的挤压柱共同挤压软管，可提高密封性，并进一步提高接可靠性。附图说明图1是现有技术中超声波探头的剖面结构示意图；图2是现有技术中超声波探头的结构示意图；图3是本技术一种软管储油密封组件的结构示意图；图4是图3的局部放大图C ；图5是本技术一种软管储油密封组件的分解结构示意图；图6是本技术一种软管储油密封组件的结构示意图；图7是本技术一种软管储油密封组件的剖面结构示意图。具体实施方式以下结合附图说明及具体实施方式对本技术进一步说明。图1至图7的附图标号为:步进电机I ;机械传动组件2 ;王动轮3 ;声头4 ;基座5 ；声窗6 ;封闭空间7 ;贯通管塞8 ;倒扣棘齿81 ;软管9 ;封闭管塞10 ;挤压柱101 ;紧箍套筒11 ;第二密封圈12 ;压环13 ;挤压孔131 ;封闭管塞座14 ;第一密封圈15。如图3至图7所示，一种软管储油密封组件，包括软管9、封闭管塞座14和压环13，所述软管9优选为由较软材料制成的软油管，所述软管9的一端管口塞有贯通管塞8，所述软管9的另一端管口塞有封闭管塞10，所述封闭管塞座14与所述封闭管塞10螺纹连接，所述压环13上设有挤压孔131，所述挤压孔131的孔径沿其轴线朝远离所述软管9的方向渐而变大，所述封闭管塞10上设有挤压柱101，所述挤压柱101的直径沿其轴线朝远离所述软管9的方向渐而变大，所述挤压柱101套设于所述软管9内，所述软管9夹设于所述挤压柱101、挤压孔131之间，所述压环13夹设于所述封闭管塞10和封闭管塞座14之间，所述压环13与所述封闭管塞10之间设有第一密封圈15，所述第一密封圈15优选为0形密封圈，所述压环13为圆环，所述封闭管塞座14为圆筒。如图3至图7所示，所述挤压柱101包括挤压柱头部、挤压柱中部和挤压柱根部，所述挤压柱头部、挤压柱中部和挤压柱根部沿所述挤压柱101的轴线朝远离所述软管9的方向依次设置，所述挤压柱头部的直径小于所述挤压柱中部的直径，所述挤压柱中部的直径小于所述挤压柱根部的直径，所述述挤压柱根部的直径大于所述软管9的内管直径。如图3至图7所示，所述挤压柱中部的直径大于所述软管9的内管直径。如图3至图7所示，所述挤压孔131的孔径大于所述软管9的外管直径，所述挤压柱7的直径大于所述软管9的内管直径，所述挤压孔131为锥形孔，所述挤压柱101为锥形柱。如图3至图7所示，所述软管储油密封组件还包括紧箍套筒11，所述软管9夹设于所述紧箍套筒11、贯通管塞8之间，所述贯通管塞8与所述软管9内壁相接触的外壁上设有倒扣棘齿81，所述倒扣棘齿81与所述软管9的轴线的夹角为钝角，所述紧箍套筒11为一铝等金属制成的管状套。如图3至图7所示，所述紧箍套筒11的内径大于所述软管9的外管直径，所述贯通管塞11的外径大于所述软管9的内管直径。如图3至本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种软管储油密封组件，其特征在于：包括软管、封闭管塞座和压环，所述软管的一端管口塞有贯通管塞，所述软管的另一端管口塞有封闭管塞，所述封闭管塞座与所述封闭管塞螺纹连接，所述压环上设有挤压孔，所述挤压孔的孔径沿其轴线朝远离所述软管的方向渐而变大，所述封闭管塞上设有挤压柱，所述挤压柱的直径沿其轴线朝远离所述软管的方向渐而变大，所述挤压柱套设于所述软管内，所述软管夹设于所述挤压柱、挤压孔之间，所述压环夹设于所述封闭管塞座、封闭管塞之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗华，欧阳波，罗洪波，
申请(专利权)人：深圳市理邦精密仪器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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