以氧化铝晶粒和氧化锆晶粒为主要成分的烧结体包含正方晶的晶粒作为氧化锆晶粒。另外，将烧结体的任意切割面的边长10μm的正方形的范围内的氧化锆晶粒的总数设为N个，将周围仅被氧化锆晶粒围绕的第一氧化锆晶粒的数量a个、周围仅被前述氧化铝晶粒围绕的第二氧化锆晶粒的数量b个、周围被前述氧化锆晶粒和氧化铝晶粒围绕的第三氧化锆晶粒的数量c个各自相对于N个的比率设为A～C时，满足0%≤A≤3%、且3%≤B≤22%、且77%≤C≤96%。另外，N的值为140以上。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及由氧化铝-氧化锆系陶瓷形成的烧结体。
技术介绍
氧化铝-氧化锆系陶瓷是化学稳定性、耐磨耗性优异的材料，作为各种结构部件、切削工具材料而利用。该氧化铝-氧化锆系陶瓷的性能很大程度上依赖于氧化锆的晶相、粒径、聚集、分散状态，进行了各种研究(例如下述专利文献I 4)。然而，现有的氧化 铝-氧化锆系陶瓷的氧化锆晶粒和氧化铝晶粒的组织控制不充分。因此，使用现有的氧化铝-氧化锆系陶瓷作为切削工具时，以高进给量进行加工时的耐缺损性不充分。另外，现有的氧化铝-氧化锆系陶瓷有时产生由微小的缺损导致的磨耗，耐磨耗性也不充分。因此，现状是:使用氧化铝-氧化锆系陶瓷的切削工具仅在低进给量的加工(精加工等)中使用。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2000-319064号公报专利文献2:日本特开2000-344569号公报专利文献3:日本特开平10-194824号公报专利文献4:日本特开平2-55261号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题考虑到上述问题的至少一部分，本专利技术要解决的问题是:提高氧化铝-氧化锆系陶瓷的耐磨耗性或耐缺损性。用于解决问题的方案本专利技术为了解决上述问题的至少一部分，能够以以下技术方案或适用例的形式来实现。一种烧结体，其特征在于，其为以氧化铝晶粒和氧化锆晶粒为主要成分的烧结体，前述氧化锆晶粒包含正方晶的晶粒，将前述烧结体的任意切割面的边长10 μ m的正方形的范围内的前述氧化锆晶粒的总数设为N个，将前述N个前述氧化锆晶粒中的、周围仅被前述氧化锆晶粒围绕的第一氧化锆晶粒的数量a个相对于前述N个的比率设为A，将前述N个前述氧化锆晶粒中的、周围仅被前述氧化铝晶粒围绕的第二氧化锆晶粒的数量b个相对于前述N个的比率设为B，将前述N个前述氧化锆晶粒中的、周围被前述氧化锆晶粒和前述氧化铝晶粒围绕的第三氧化锆晶粒的数量c个相对于前述N个的比率设为C时，满足0%彡A彡3%、且3%彡B彡22%、且77%彡C彡96%,前述N的值为140以上。该烧结体的氧化锆晶粒和氧化铝晶粒被微小化，内含氧化锆晶粒的氧化铝晶粒的比率受到适度控制。另外，以氧化锆晶粒不会过度聚集而不均匀分布的方式进行控制。因此，能够得到适合作为切削工具的应力诱导相变效果、晶粒生长抑制效果。使用该烧结体作为切削工具时，能够提高耐磨耗性和耐缺损性。根据适用例I所述的烧结体，其特征在于，前述烧结体的任意5个以上的各个切割面上的边长 ο μ m的正方形的范围内的前述氧化锆晶粒与前述氧化铝晶粒的界面的平均总长度为180 μ m以上。该烧结体优选被控制使得氧化锆晶粒和内含氧化锆晶粒的氧化铝晶粒微小、且不会过度聚集而不均匀分布。因此，能够进一步提高适用例I的效果。根据适用例I或适用例2所述的烧结体，其中，SiO2的含量为0.24fft%以下。该烧结体由于SiO2的含量较少，因而用于切削工具等时，能够抑制破片、缺损的产生。本专利技术能够以适用例4 适用例6的切削工具的形式来实现。 一种切削工具,其特征在于,使用适用例I 适用例3中的任一项所述的烧结体。根据适用例4所述的切削工具，其用于钢加工。根据适用例4所述的切削工具，其用于韧性铸铁加工(ductilecastiron)ο附图说明图1是刀片(chip) 20的外观主视图。图2是示出氧化锆晶粒ZC的类型的说明图。图3是示出氧化锆晶粒ZC与氧化铝晶粒AC的界面的说明图。图4是示出平均界面距离IL的测定方法的具体例的说明图。图5是示出刀片20的制造工序的工序图。图6是示出针对刀片20的耐磨耗性试验和耐缺损性试验的结果的图表。图7是示出针对刀片20的耐磨耗性试验和耐缺损性试验的结果的图表。图8是示出针对刀片20的湿式铣削加工试验的结果的图表。图9是示出对第二刀片实施的干式铣削加工试验的结果的图表。图10是示出对第三刀片实施的车削加工试验的结果的图表。图11是示出对刀片20实施的车削加工的第一试验的结果的图表。图12是示出对刀片20实施的车削加工的第二试验的结果的图表。具体实施例方式A-1.烧结体20的特性:对本专利技术的实施方式进行说明。将作为使用本专利技术的烧结体的实施例的烧结体SC作为材料而制造的切削工具的刀片20的外观示于图1。刀片20为不重磨刀片、即切削镶刀。该刀片20可拆卸地安装于切削工具的主体。如图1所示，刀片20具备大致长方体的外形。图示的刀片20的形状符合ISO标准所规定的SNGN433-TN的形状。但是，刀片20的形状适宜设定即可。作为该刀片20的材料的烧结体SC由以氧化铝(Al2O3)和氧化锆(ZrO2)为主要成分的氧化铝-氧化锆系陶瓷形成。本实施例中，该氧化铝-氧化锆系陶瓷除了后述的氧化锆的稳定剂、不可避免的杂质之外由氧化铝和氧化锆形成。氧化铝-氧化锆系陶瓷例如可以设为包含60vol%以上且80vol%以下的氧化铝、并包含40vol%以下且20vol%以上的氧化锆。由此能够得到适宜作为切削工具使用的耐磨耗性、耐缺损性。作为氧化锆的稳定剂，可以使用氧化钇(Y2O3)、氧化铈(CeO2)、氧化钙(CaO)、氧化镁(MgO)等。本实施例使用利用2 3mol%的Y2O2稳定化了的氧化锆。另外，烧结体SC的不可避免的杂质(SiO2等)优选为0.3wt%以下，更优选为0.25wt%以下。由此能够抑制不可避免的杂质使刀片20的切削性能降低。烧结体SC中所含的氧化锆的晶粒也称为氧化锆晶粒ZC。另外，烧结体SC中所含的氧化铝的晶粒也称为氧化铝晶粒AC。该烧结体SC具有以下说明的第一 第四的特性。作为第一特性，烧结体SC中所含的氧化锆晶粒ZC包含正方晶的晶粒。另外，作为第二特性，烧结体SC中所含的氧化锆晶粒ZC和氧化铝晶粒AC具有规定的关系。该第二特性能够通过将各氧化锆晶粒ZC根据其它氧化锆晶粒ZC与氧化铝晶粒AC的位置关系分类为三种类型来把握。该氧化锆晶粒ZC的三种类型示于图2。图2中，各块(block)示出氧化锆晶粒ZC或氧化铝晶粒AC的各晶粒。另外，对表示氧化铝晶粒AC的块画影线来区别表示氧化锆晶粒ZC和氧化铝晶粒AC。 图2的㈧示出作为第一种类型的第一氧化锆晶粒ZC1。如图2的㈧所示，第一氧化锆晶粒ZCl是其周围仅被氧化锆晶粒ZC和氧化铝晶粒AC中的氧化锆晶粒ZC围绕的氧化锆晶粒。换言之，第一氧化锆晶粒ZCl是其与其它晶粒的界面仅由与氧化锆晶粒ZC的界面形成的氧化锆晶粒。图2的⑶示出作为第二种类型的第二氧化锆晶粒ZC2。如图2的⑶所示，第二氧化锆晶粒ZC2是其周围仅被氧化铝晶粒AC围绕的氧化锆晶粒。图3的(C)示出作为第三种类型的第三氧化锆晶粒ZC3。如图2的(C)所示，第三氧化锆晶粒ZC3是其周围被氧化锆晶粒ZC和氧化铝晶粒AC两者围绕的氧化锆晶粒。此处，将烧结体SC的任意切割面的边长10 μ m的正方形的范围内的氧化锆晶粒ZC的总数设为N个(N为正整数)。另外，将N个氧化锆晶粒ZC中的第一氧化锆晶粒ZCl的数量设为a个(a为小于N的正整数)。同样地，将N个氧化锆晶粒ZC中的第二氧化锆晶粒ZC2的数量设为b个(b为小于N的正整数)。将N个氧化锆晶粒ZC中的第三氧化锆晶粒ZC3的数量设为c个(c为小于N的正整数)。N、a c的值满足下式(I)。N=a+b+c...(I)进而，将a个相对于N个的比率、即第一氧化锆晶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：茂木淳，胜祐介，田中邦治，光冈健，黑木义博，草薙宏信，
申请(专利权)人：日本特殊陶业株式会社，
类型：
国别省市：
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