流体调平的支承板制造技术

一种直线支承组件，包括：直线支承板（50）、将直线支承板支撑在机器内的基板（52）、密封限定在直线支承板（50）和基板（52）之间的容积（53）的密封结构（54）和适于经由至少一个注射口注射到容积中的流体（56）。在充足压力下注射流体（56），以便将直线支承板（50）或基板（52）的定向朝向初始几何定向改变。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本公开涉及一种直线支承件技术。更加具体地，本公开涉及多种钢和复合钢直线支承件，所述多种钢和复合钢直线支承件包括但不局限于轧机机座和其它重型设备。可以利用本专利技术制造或者修改多种平面支承件和环形支承件。
技术介绍
本专利技术涉及直线支承件，诸如在重型设备中使用的直线支承件，所述直线支承件尤其在面积负载太大以致于(例如由于高面积负载和在接触区域中产生的合成赫兹应力将导致产生塑性变形)无法通过其它种类的旋转支承元件利用支撑和引导的应用中提供线性负载支撑和引导。直线支承件用于支撑多种处理所要求的横向运动和诸如轧钢厂的轧机窗口中的支承板的设备。那些支承板的支承表面通常暴露于三种主要磨损因素:面积负载、研磨和腐蚀。磨损、研磨和腐蚀通常导致支承板的几何结构发生变化。研磨和腐蚀有效增加了两个配合支承表面之间的间隙或游隙，并且该增加的游隙不理想地允许设备部件进行相对运动。由于运动部件的高动态能量，因此动力载荷与支承件游隙或间隙成比例。当动力载荷达到特定水平时，支承板将动力载荷转移到支承件支架和基准面上。间隙快速扩大并且轧机机座的输出质量快速下降。用于支承板的材料的硬度和刚度之间存在直接关系，原因在于任何材料的硬度均与材料的刚度和不屈性直接成比例。较硬的支承板材料将使得较软的对应部件发生变形，并且支承板的硬度一旦超过相关安装表面的硬度，支承板就将动力载荷施加到其安装对应部件，从而可能使得安装表面发生弹性和塑性变形。由于产生这种变形，支承板和安装表面之间的连接部分将逐渐产生间隙。这些间隙通过毛细管效应允许湿气和潮气渗入支承件的配合表面之间。配合表面(例如，支承板和安装表面之间)之间的湿气和潮气将诱发另一种磨损因素，所述磨损因素称作接触腐蚀。两个安装表面开始将铁转化成氧化铁，然后所述氧化铁被在因处理产生的恒定动力载荷的作用下通过相对运动送入的更多的湿气洗掉。结果将不断增加不仅仅位于有关设备部件的配合支承表面之间的游隙或间隙而且还不断增加位于支承板和其相关安装表面之间的游隙和间隙。在湿气充足的情况下，在支承板和其相关安装表面之间形成液体层。当将高动力载荷施加到这种液体层时，空蚀发生并且导致另一种磨损机制。空蚀增加了安装表面的冲洗，这又逐渐改变了那些安装表面的几何结构。由于安装表面同时又是用于安装直线支承板的基准面，因此设备逐渐从其理想的几何装配发生改变。基础设备几何结构(例如，辊轧机的窗口)的改变将对设备的基本功能产生直接影响。在辊轧机的情况中，轧机窗口几何结构的变化改变了辊相互之间的几何关系，这然后又对辊轧处理以及轧制产品的几何结构产生直接影响。当超越给定处理相关限制的任意组合时，必须校正轧机窗口几何结构和支承板的参考基准。对于这种校正而言，有两种基本处理。在本专利技术之前，游隙、间隙或者容积产生的侵蚀和磨损以及裂缝通过用垫片填充间隙或者注射适当树脂材料来弥补。接下来，将表面再加工至新的精度，并且通过增加支承板的厚度来弥补轧机窗口的扩增的开口。由成本和时间来驱动校正方法的选择，原因在于，必须使得整个轧机全部停工，以能够应用理想的补偿技术。最快速以及最低廉的方法通常是填入垫片或者填充树脂以及最后进行再加工。应用树脂的现有技术方法包括以下步骤:首先，通过使用推力和张紧螺杆的组合来机械调整支承板几何结构，以提供位于支承件和安装表面之间的特定空间。接下来，设置密封件，以包围支承板并且最后将树脂注射到支承板和毗邻的安装表面之间。图10图解了这样的过程，在所述过程中，将树脂材料200注射在机架衬板202和机架本体204之间。在压力作用下注射树脂材料并且通过包围机架衬板202的密封结构206来保持所述树脂材料。注射的树脂材料200填充在机架衬板202和机架本体204的磨损表面之间限定的内部容积中。这种方法的成功和耐用性高度取决于对与树脂直接接触的表面的制备和清洁度。由于待维修的设备的极其不利的环境、润滑油和润滑脂的恒定存在以及安装表面的尺寸和大多数竖直定向，因此非常难以确保复原支承系统所必需的树脂结合表面的清洁度。由于必须注射树脂，因此所述树脂必须基于双组分环氧树脂，所述双组分环氧树脂还要求特定的环境温度以便被恰当施加。而且，难以(如果不是不可能)在设施的正常条件下维持实现树脂固化所要求的理想的温度条件。将塑料填充材料或者树脂施加在轧机机架本体的安装表面上存在若干负面效应。由于难以清洁机架本体的安装表面，因此，通常不能充分保持树脂和磨损安装表面之间的接触。随后，施加在支承板上的动力载荷进一步打开间隙或者产生树脂和安装表面之间的接触区域，从而允许化学品和液体渗入并且导致腐蚀。这种塑料填充材料或树脂还可以形成气泡，所述气泡促进了分层和腐蚀。因此，需要安全、经济有效并且坚固耐用的方法来消除现有技术方法针对支承件维护和操作，尤其对于在苛刻环境中的直线支承件操作的限制。
技术实现思路
本专利技术涉及直线支承件，诸如应用在重型设备中的直线支承件，所述直线支承件尤其在面积载荷太大以致不能通过其它种类的旋转支承元件利用弓I导的应用中提供直线引导。本专利技术的实施例提供了一种新型途径以及现有解决方案的方法、制造和应用中的优点的组合。利用这种新型解决方案，对于再加工设备能够达到两个主要目标:削减时间和优化成本。整个维修程序的这种提升的安全性是尤为重要的方面，原因在于对于维修工作而言现场条件在大多数情况下非最佳。本专利技术的实施例可以通过复合钢支承件的被证实的技术利用支承表面的异常研磨和腐蚀防护能力(见PCT申请N0.PCT/IB2009/007920 (国际公报N0.W02010/064145)，其全部内容均以援引的方式并入本专利技术)和将那些支承板安装在轧机窗口中的几何灵活性，所述支承板因用适当的树脂填充磨损安装表面和支承板后侧之间的间隙而损失其原始基准和安装表面(见德国专利Nr.DE 102005004483A1-10.08.2006，其全部内容均以援引的方式并入本专利技术)。本专利技术的实施例将树脂或其它流体结合到限定在支承板和基板之间的容积中。容积内的表面状况更易于控制。能够更好地控制表面的清洁度以及容积内的温度。在一个示例中，基板的结合、推力螺杆和张紧螺杆的组合、周围密封结构以及注射容积的清洁度提供了以下优势:为维修和再加工作业做更好准备、更加确保了注射的技术条件以及更好并且更可靠地在维修之后保护侵蚀的安装表面免受进一步侵蚀。本专利技术的实施例的应用仅仅受能够与树脂一起使用的最大强度的限制。在树脂的该强度不够高到承受因安装表面的再加工所产生的面积载荷的情况下，不能避免地使得支承板的厚度增加以确保未来处理的稳定性。本专利技术的实施例还可以包括在支承板和基板之间结合压力传感器，以收集载荷数据和注射压力。压力传感器可以用于控制机器参数甚至控制施加在位于支承板和基板之间的流体容积上的压力。压力传感器可以用于提供支承板的动态调平。本专利技术的实施例还可以通过选择性地将加压流体提供到限定在支承板和基板以及密封结构之间的受控容积中而提供支承优化。可以控制流体压力和/或流量，以调整或维持支承部件之间的尺寸。在一个实施例中，通过动态地调整施加在一个或多个控制容积上的压力来提供动态受控的支承组件。以这种方式，能够响应于标志着支承件尺寸劣化或变化的测量值或者其它条件来控制流体压力。在以下说明书、附图以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：J·科尔特斯，
申请(专利权)人：科尔特斯工程有限责任两合公司，
类型：
国别省市：