一种PCB板成型加工方法及PCB板技术

本发明专利技术公开了一种PCB板成型加工方法及PCB板，应用于印制线路板成型领域。该方法包括：在距离panel板的左下角铣出L形辅助模块，该辅助模块为L形辅助边，其中，所述L形辅助模块与所述panel板左下角的单Piece连板的外形边相隔设定距离；根据所述panel板中每个单Piece连板的内槽结构判断起刀点和走刀顺序，依次铣完所述单Piece连板中的内槽和/或凹凸位；铣所述每个单Piece连板的外形边。本发明专利技术公开的方法和装置通过增加L形辅助模块，然后根据内槽结构做出精确起刀点位及走刀顺序，使每个贴件模块单元受力边一致，刀方向一致，从而达到保持每个贴件模块单元尺寸一致的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及印制线路板成型领域，尤其涉及一种PCB板成型加工方法及PCB板。
技术介绍
随着当今电子技术的蓬勃发展、电子产品不断的更新换代，体积小，重量轻，低耗能的电器倍受消费者的青睐，面对新的市场需求，PCBA(印刷电路板装配,printed circuitboard assembly)制造商对PCB板的设计方向，从传统的单元面积大、体积大、重量重的厚板向单元面积小、体积小、重量轻的薄板变更。如手机板，锂电池板，笔记本附件板，数码产品，小家电附带板等，PCBA制造商为了达到体积小，重量轻的电子产品会选用PCB薄板加工，部分产品也可以用PCB软板来完成电路需求,但软板成本高、加工流程复杂，交期长等一些客观因素令PCBA加工商头痛，所以PCBA制造商会首选硬板。这样既满足了新的市场需求又避免了软板成本高等一系列问题。现有技术中对于条状薄板外形加工的具体工艺流程为:先铣贴件成品里的内槽，再按照就近原则，则依次铣完其它内槽，最后铣出外形，保留贴件模块单元所需部分。上述工艺方法铣板时没有顺序方向要求，没有起落刀要求，由于此种印制线路板比较薄且纵横比大，保留的有效贴件模块单元板部分又窄又长，铣板时考虑到长条薄板铣板时中间部分会产生抖动，所以每个保留贴件模块部分都需要用定位销钉固定。根据铣板受力原理当槽宽小于铣刀二倍时，后铣的一边会产生受力不均现象，长条板中间可用来定位的组件孔很少，只有单Piece连板工艺边才有组件孔可用于定位。如果左右或上下有凹凸槽，为了保持内槽铣完后平整，传统铣法都要先铣无凹凸一面，如果两面都有凹凸位，铣板时局限性就更大导致凹凸槽位尺寸不好管控。否则要加大无用工艺边，外形尺寸就会受到影响，这样的制作方法，品质及成本等方面均不可取。通过上述工艺方法制造的产品如果漏检错误流入到客户端，客户在贴件焊接后经安装调试发现与原始设计的尺寸不同，如果内槽太小就卡不进去，如果太大卡不紧会松动而导致不能使用，如果单元与单元尺寸不一致会导致贴片偏位影响功能。
技术实现思路
本专利技术提供一种PCB板成型加工方法及PCB板，本专利技术所提供的方法解决现有技术中铣板时内槽尺寸存在偏差的问题。本专利技术提供一种PCB板成型加工方法，具体包括:在距离panel板的左下角铣出L形辅助模块，该辅助模块为L形辅助边，其中，所述L形辅助模块与所述panel板左下角的单Piece连板的外形边相隔设定距离；根据所述panel板中每个单Piece连板的内槽结构判断起刀点和走刀顺序,依次铣完所述单Piece连板中的内槽和/或凹凸位；统所述每个单Piece连板的外形边。本专利技术还提供一种PCB板，所述PCB板为应用上述方法生成的一种PCB板。上述技术方案中的一个或两个，至少具有如下技术效果:本专利技术实施例所提供的方法，对现有技术中铣板方法进行改进，增加辅助边对整个单Piece连板先处理；根据内槽结构做出精确起刀点位及走刀顺序，让每个贴件模块单元受力边一致，让刀方向一致，保持每个贴件模块单元尺寸一致。附图说明图1为本专利技术实施例一种PCB板成型加工方法的流程图；图2为应用本专利技术实施例提供的方法铣内槽没有凹凸位且外形平整，并且内槽与X平行的单Piece连板示意图；图3为应用本专利技术实施例提供的方法铣内槽没有凹凸位且外形平整，并且内槽与Y平行的单Piece连板示意图；图4为应用本专利技术实施例提供的方法铣内槽有凹凸位且外形平整，内槽与X或Y轴平行的单Piece连板示意图；图5为应用本专利技术实施例提供的方法铣内槽与外形有多个凹凸位的单Piece连板示意图。具体实施例方式本专利技术实施例提供一种PCB板成型加工方法，包括:在距离panel板的左下角铣出L形辅助模块，该辅助模块为L形辅助边，其中，所述L形辅助模块与所述panel板左下角的单Piece连板的外形边相隔设定距离；根据所述panel板中每个单Piece连板的内槽结构判断起刀点和走刀顺序，依次铣完所述单Piece连板中的内槽和/或凹凸位；铣所述每个单Piece连板的外形边。如图1所示，下面结合说明书附图对本专利技术实施例提供一种PCB板成型加工方法的具体实施方式进行详细说明:在具体的应用环境中，每个panel板一般包括多个set板(也称为:单Piece连板)，而且每个set板中包括多个Piece扳，Piece之间通过内槽间隔开。步骤101，在距离panel板的左下角铣出L形辅助模块，该辅助模块为L形辅助边，其中，所述L形辅助模块与所述panel板左下角的单Piece连板的外形边相隔设定距离。在一个具体的实施例中，在距单Piece连板线路图形的边缘2MM处用1.8MM直径的铣刀从右到左，再从下向上铣出“L”形辅助边，此例中的设定距离为2MM，即该辅助边与线路图形的边缘之间的距离为0.2丽(因铣刀直径为1.8MM)为后续对线路图形的外形铣边时不至损坏线路图形，需要此处对线路图形的边缘预留一段安全距离。由于铣刀被允许的误差在±4mil之内，所以，本次铣边以及后续外形铣边的叠加误差在±8mil之内，所以安全距离约为2MM，设定距离需应大于等于安全距离。当然，在其他实施例中也可选择其他直径的铣刀。由于采用右补偿的铣法(因铣刀的旋转为顺时针方向)，使得后铣的一边都有余料相连，解决了尤其是长条薄板铣到中间部分单元产生的抖动问题。步骤102,根据所述panel板中每个单Piece连板的内槽结构判断起刀点和走刀顺序，依次铣完所述单Piece连板中的内槽和/或凹凸位；在本专利技术实施例中，所述走刀顺序为从起刀点开始顺时针方向回到起刀点位置收刀。在专利技术实施例中，以条状薄板(即panel板)中的单个单piece连板为单位，并根据单piece连板的内槽结构判断起刀点及走刀顺序,单piece连板的基本结构可归纳为以下三种情况:A，内槽没有凹凸位且单piece连板外形边平整，并且内槽与X或Y轴平行。B,内槽有凹凸位且单piece连板外形边平整，内槽与X或Y轴平行。C,内槽与单piece连板外形边有多个凹凸位。步骤101中的L形辅助模块则是要在步骤102中铣第一条内槽时即具有让刀效应。步骤103，铣所述每个单Piece连板的外形边，完成最终成型。以上述步骤101中，L形辅助模块的L顶点(即拐角处)位于整块单Piece连板(Panel)的左下角的情形,且整块Panel由多个单Piece连板的情况,对多个单Piece连板进行铣操作的顺序为:首先铣与L形辅助模块的L顶点相隔最近的单Piece连板，然后依据从下至上、从左往右的顺序对单Piece连板逐个进行铣操作。针对上述三种情况，下面以第一个进行铣操作的单Piece连板为例，对内槽和凹凸位实行铣操作时的具体实现包括:(I)针对A种情况,如图2所示和图3所示,具体的统法包括:所述L形辅助模块的第一边与X轴或Y轴平行，当内槽与L形辅助模块的第一边平行时，从与所述第一边相邻，且与辅助模块拐角最接近的内槽开始，沿垂直于所述第一边的方向依次铣所述内槽；并且，铣每个内槽时的起刀点为，所述内槽中最接近所述L形辅助模块的拐角的点。具体实施例为:当内槽与的第一边平行包括两种情况，即内槽与X轴或者Y轴平行，其中:如图2所示，当内槽与X轴平行，即所述内槽与L形辅助模块203的底边平行，则铣内槽204和外形边201的方法包括:从本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PCB板成型加工方法，其特征在于，包括：在panel板上非图形区域铣出L形辅助模块，该辅助模块为L形辅助边，其中，所述L形辅助模块与所述panel板一顶角处的单Piece连板的外形边相隔设定距离；根据所述panel板中每个单Piece连板的内槽结构判断起刀点和走刀顺序，依次铣完所述单Piece连板中的内槽；铣所述每个单Piece连板的外形边。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高佩，王晓亮，雷燕霞，葛春，
申请(专利权)人：北大方正集团有限公司，珠海方正印刷电路板发展有限公司，
类型：发明
国别省市：