全水冷六电极黄磷炉导电系统，包括变压器出线端子，所述出线端子分为3相，每相由4个出线端子（即四块竖向铜排）构成，每个出线端子直接连接两件补偿器，补偿器末端连接一短网铜管，短网铜管连接水冷电缆，水冷电缆连接电极铜瓦，每个铜排上固定连接有两个并列的补偿器，所述的补偿器为管板式水冷补偿器，两个补偿器同一端设置一U形管连通，两个补偿器另一端均连接一短网铜管，所述的短网铜管与水冷电缆的连接处、水冷电缆与电极铜瓦的连接处均设置有变向连接套。通过设置板管式水冷补偿器，以及变向连接套，合理的使短网铜管和水冷电缆以及水冷铜瓦连接，有效防止了电极移动过程中折断，提高了设备的使用寿命，并且降低了能耗。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金矿热设备导电系统，尤其涉及从磷炉变压器到电极之间的导体所构成的系统。
技术介绍
目前，六电极黄磷冶炼技术在国内已经普遍采用，变压器与短网的连接基本上采用板式空冷补偿器；补偿器与短网的连接是由焊接在铜管上的铜排与补偿器用螺栓连接，利用铜管和水冷电缆的的弯曲度来进行连接，铜管和水冷电缆长期处于过度弯曲变形状态，并且这中结构为空气冷却，这种连接方式由于没采用水冷，允许通过的电流密度按国家标准不大于1.5A/mm2，一般需要大面积的补偿器、外径较大的厚壁铜管和大面积水冷电缆。这种传统的短网系统因不完全水冷导致一次投资大、无相互补偿、铜管弯曲半径大、电缆需要面积大使电缆自身弯曲半径大，另外六电极黄磷炉炉面另设有6根电极、料管，夹持器吊挂等设备，使得炉面位置相当紧张，原来的短网是利用铜管尾端向下折弯45°，铜瓦上的连接铜管也要向下折弯45°，原来的连接方法两端都要弯曲半径，而且受弯曲方向的影响，使电缆不能在电极两侧完全对称分布，在电极上下运动过程中对电极有折拽力，可能导致电极折断而发生停产事故。有待改进。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供了一种大幅减少铜管直径和电缆面积、可相互补偿，投资小，可实现全程水冷的全水冷六电极黄磷炉导电系统。本专利技术的技术关键在于，在一个出线端子的铜排上固定有两个板管式水冷补偿器，从而使一个出线端子引出两根短网铜管，从而大大减少了短网铜管直径，并且在短网铜管与水冷电缆的连接处以及水冷电缆与水冷铜瓦的连接处设置变向连接套，有效防止铜管过度弯曲变形造成的损坏，具体技术方案为:全水冷六电极黄磷炉导电系统，包括变压器出线端子，所述出线端子分为3相，每相由4个出线端子构成，所述出现端子为竖向铜牌结构，每个铜牌固定连接补偿器，补偿器末端连接一短网铜管，短网铜管连接水冷电缆，水冷电缆连接电极铜瓦，其特征在于每个铜牌上固定连接有两个并列的补偿器，所述的补偿器为管板式水冷补偿器，两个补偿器同一端设置一 U形管连通，两个补偿器另一端均连接一短网铜管，所述的短网铜管与水冷电缆的连接处、水冷电缆与电极铜瓦的连接处均设置有变向连接套。所述变向连接套包括基体，所述基体由相互垂直的竖直部和水平部组成，竖直部、水平部中心均开有连接孔，两连接孔相互贯通，所述竖直部和水平部均开设有用于将中心孔收紧的槽口，槽口两边对称设置有耳片，耳片上开设有用于螺栓收紧的通孔。通过此种设置，到靠近电极时分别组对引出，用连接套灌银焊封铜管端头并实现垂直连接电缆，实现同一电极所连接的四根水冷电缆位置完全对称，克服了旧式的短网铜管连接需要一定弯曲半径和有方向限制的缺陷。作为优选，所述的短网铜管直径为65。作为优选，U形管一端与补偿器一端用活接头相互连接。作为优选，活接头与补偿器一端的连接处设置有密封垫。本专利技术的有益效果:本专利技术通过设置板管式水冷补偿器，以及变向连接套，合理的使短网铜管和水冷电缆以及水冷铜瓦连接，有效防止了电极移动过程中折断，提高了设备的使用寿命，并且降低了能耗。附图说明图1为本专利技术系统示意图。图2为每相出线端子的铜牌上补偿器排布示意图。图3为图2的A向示意图。图4为图3的I局部放大图。图5为图1中短网铜管连接水冷电缆，水冷电缆连接电极铜瓦的示意图。图6为短网铜管重组前示意图。图7为短网铜管重组后的示意图。图8为本专利技术变向连接套的结构示意图。具体实施例方式全水冷六电极黄磷炉导电系统，包括变压器001，所述出线端子分为3相，每相由4个出线端子构成，所述每个出线端子即为一固定铜排002，每个铜排002固定连接补偿器003，补偿器003末端连接一短网铜管004，短网铜管004连接水冷电缆005，水冷电缆005连接电极铜瓦006，每个铜排002上固定连接有两个并列的补偿器003，所述的补偿器003为管板式水冷补偿器，两个补偿器同一端设置一 U形管008连通，两个补偿器003另一端均连接一短网铜管004，故每相共有8根短网铜管004，所述8根短网铜管004进行调相重组，使同一出线端子的两个补偿器003的两根短网铜管004组成一头一尾的补偿方式，使相邻的各短网铜管004内所经过的电流方向相反，达到输电过程中产生的交变磁场相互补偿，减小涡流导致的电损耗。所述的短网铜管004与水冷电缆005的连接处、水冷电缆005与电极铜瓦006的连接处均设置有变向连接套009。所述变向连接套009包括基体，所述基体由相互垂直的竖直部091和水平部092组成，竖直部091、水平部092中心均开有连接孔093，两连接孔相互贯通，所述竖直部和水平部均开设有用于将连接孔093收紧的槽口，槽口两边对称设置有耳片，耳片上开设有用于螺栓收紧的通孔。所述的短网铜管004直径为65。U形管008 —端与补偿器003 —端用活接头010相互连接。活接头010与补偿器003一端的连接处设置有密封垫011。权利要求1.全水冷六电极黄磷炉导电系统，包括变压器出线端子，所述出线端子分为3相，每相由4个出线端子，所述出线端子为竖向铜排结构，每个铜牌固定连接补偿器，补偿器末端连接一短网铜管，短网铜管连接水冷电缆，水冷电缆连接电极铜瓦，其特征在于每个铜排上固定连接有两个并列的补偿器，所述的补偿器为管板式水冷补偿器，两个补偿器同一端设置一 U形管连通，两个补偿器另一端均连接一短网铜管，所述的短网铜管与水冷电缆的连接处、水冷电缆与电极铜瓦的连接处均设置有变向连接套。2.根据权利要求1所述的全水冷六电极黄磷炉导电系统，其特征在于所述变向连接套包括基体，所述基体由相互垂直的竖直部和水平部组成，竖直部、水平部中心均开有连接孔，两连接孔相互贯通，所述竖直部和水平部均开设有用于将中心孔收紧的槽口，槽口两边对称设置有耳片，耳片上开设有用于螺栓收紧的通孔。3.根据权利要求1所述的全水冷六电极黄磷炉导电系统，其特征在于所述的短网铜管直径为65。4.根据权利要求1所述的全水冷六电极黄磷炉导电系统，其特征在于U形管一端与补偿器一端用活接头相互连接。5.根据权利要求1所述的全水冷六电极黄磷炉导电系统，其特征在于活接头与补偿器一端的连接处设置有密封垫。全文摘要全水冷六电极黄磷炉导电系统，包括变压器出线端子，所述出线端子分为3相，每相由4个出线端子(即四块竖向铜排)构成，每个出线端子直接连接两件补偿器，补偿器末端连接一短网铜管，短网铜管连接水冷电缆，水冷电缆连接电极铜瓦，每个铜排上固定连接有两个并列的补偿器，所述的补偿器为管板式水冷补偿器，两个补偿器同一端设置一U形管连通，两个补偿器另一端均连接一短网铜管，所述的短网铜管与水冷电缆的连接处、水冷电缆与电极铜瓦的连接处均设置有变向连接套。通过设置板管式水冷补偿器，以及变向连接套，合理的使短网铜管和水冷电缆以及水冷铜瓦连接，有效防止了电极移动过程中折断，提高了设备的使用寿命，并且降低了能耗。文档编号H05B7/11GK103188836SQ201310110458公开日2013年7月3日 申请日期2013年4月1日 优先权日2013年4月1日专利技术者施正英, 金俊, 徐乾, 白玉洁, 曹杰, 郑敏, 赵华芳, 吴鑫月, 沈奕东 申请人:江苏德诚冶金电炉设备有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
全水冷六电极黄磷炉导电系统，包括变压器出线端子，所述出线端子分为3相，每相由4个出线端子，所述出线端子为竖向铜排结构，每个铜牌固定连接补偿器，补偿器末端连接一短网铜管，短网铜管连接水冷电缆，水冷电缆连接电极铜瓦，其特征在于每个铜排上固定连接有两个并列的补偿器，所述的补偿器为管板式水冷补偿器，两个补偿器同一端设置一U形管连通，两个补偿器另一端均连接一短网铜管，所述的短网铜管与水冷电缆的连接处、水冷电缆与电极铜瓦的连接处均设置有变向连接套。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：施正英，金俊，徐乾，白玉洁，曹杰，郑敏，赵华芳，吴鑫月，沈奕东，
申请(专利权)人：江苏德诚冶金电炉设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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