气体绝缘负荷开关制造技术

本发明专利技术公开了气体绝缘负荷开关，它包括绝缘外壳，它内充绝缘气体，它内装有上、下静触头、接地触头、动触刀和驱动机构。所述动触刀能相对外壳转动，驱动机构连接动触刀以能带动动触刀在合闸位置、分闸位置和接地位置间转动，所述分闸位置位于合闸位置和接地位置间。所述上静触头上安装有永久磁铁。所述动触刀上固设有叶片，且所述外壳之对应合闸位置和分闸位置间的密封部分和叶片密封配合以将外壳内腔分为两个气室，所述叶片设接通两气室的吹风口，所述吹风口对准上静触头。它具有如下优点：本发明专利技术将压气方式和磁性方式巧妙地结合应用在负荷开关中，极大地提高了开关的灭弧能力，结构简单、紧凑、成本低、灭弧性能好、可靠性高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种气体绝缘负荷开关。
技术介绍
现有的六氟化硫绝缘负荷开关一般包括有绝缘外壳和封闭在绝缘外壳内的静触头、动触刀、接地触头和驱动机构,通过驱动机构带动动触刀活动以在合闸位置、分闸位置和接地位置间活动。为熄灭在开断和关合负荷电流过程中产生的电弧，现有主要分为:产气方式、压气方式、磁吸方式、冷弧栅方式等进行灭弧，单独使用某种方式灭弧，灭弧能力有限，往往造成灭弧失败。
技术实现思路
本专利技术提供了气体绝缘负荷开关，其克服了
技术介绍
中气体绝缘负荷开关所存在的灭弧性能不佳的不足。 本专利技术解决其技术问题的所采用的技术方案是:气体绝缘负荷开关，它包括绝缘外壳(10),所述外壳(10)内充绝缘气体,所述绝缘外壳(10)内装有上静触头(20)、下静触头(30)、接地触头(40)、动触刀(50)和驱动机构(60)，所述动触刀(50)能相对外壳(10)转动，且所述驱动机构￠0)连接动触刀(50)以能带动动触刀(50)在一接触上静触头(20)和下静触头(30)的合闸位置、一分闸位置和一接触下静触头(30)和接地触头(40)的接地位置间转动，所述分闸位置位于合闸位置和接地位置间；所述上静触头(20)上安装有永久磁铁；所述动触刀(50)上固设有叶片(70)，且所述外壳(10)之对应合闸位置和分闸位置间的密封部分(11)和叶片(70)密封配合以将外壳(10)内腔分为两个气室，所述叶片(70)设接通两气室的吹风口(71)，所述吹风口(71)对准上静触头(20)。一较佳实施例之中:所述外壳(10)之对应分闸位置和接地位置间的间隙部分(12)和叶片(70)间具有间隙。一较佳实施例之中:所述叶片(70)沿动触刀(50)转动轴线设成波浪形结构。一较佳实施例之中:所述动触刀(50)下端枢接下静触头(30)且接触下静触头(30)。一较佳实施例之中:所述驱动机构￠0)包括一密封枢穿外壳(10)的动力轴(61)、一固接在动力轴(61)的摆臂(62)和一连接臂(63)，所述连接臂(30)—端枢接摆臂(62)末端，另一端枢接动触刀(50)或叶片(70)。一较佳实施例之中:所述动触头刀(50)固接凸伸座(51)，所述连接臂(30)另一端枢接在动触刀(50)的凸伸座(51)。一较佳实施例之中:所述叶片(70)下边缘固设一弧形片(72)，所述弧形片(72)外壁密封靠接外壳(10)内壁下部分；所述外壳(10)的密封部分(11)设成弧形，该弧形的轴线和弧形片(72)轴线重合且为动触刀(30)的转动轴线。一较佳实施例之中:所述外壳(10)内壁下部分凸设一凸台(13)，所述弧形片(72)外壁转动靠接在凸台(13)，所述弧形片(72)设贯穿口 ；所述下静触头(30)固设在凸台上，且适配穿过贯穿口。本技术方案与
技术介绍
相比，它具有如下优点:1、本专利技术将压气方式和磁性方式巧妙地结合应用在负荷开关中，极大地提高了开关的灭弧能力，克服了传统负荷开关灭弧能力有限，往往造成灭弧失败的不足，并具有结构简单、紧凑、成本低、灭弧性能好、可靠性高的优点。2、叶片设成波浪形结构，使气流更为集中的向设计的吹风口运动，同时加强了压气叶片的结构强度。3、外壳之对应分闸位置和接地位置间的间隙部分和叶片间具有间隙，在动触刀在分闸位置和接地位置间活动时，外壳内腔气体平衡，减少操作接地过程中的阻力。4、叶片下边缘固设弧形片，弧形片外壁密封靠接外壳内壁下部分，外壳的密封部分设成弧形，弧形的轴线和弧形片轴线重合且为动触刀的转动轴线，能保证叶片和外壳之间的密封连接，保证两气室独立性，保证压气效果。5、动触刀下端枢接下静触头且接触下静触头，为单断口设计，配合压气方式和磁性方式结合，大大减小开关内部体积，减少绝缘介质的用量。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1是一较佳实施例的绝缘负荷开关处于合闸位置的剖面图。图2是一较佳实施例的绝缘负荷开关处于分闸位置的剖面图。图3是一较佳实施例的绝缘负荷开关处于接地位置的剖面图。图4是一较佳实施例的绝缘负荷开关处于分闸位置向接地位置转动的剖面图。图5是一较佳实施例的绝缘负荷开关内部立体图。图6是一较佳实施例的绝缘负荷压气叶片外形立体图。具体实施例方式请查阅图1至图6,气体绝缘负荷开关,它包括绝缘外壳10,所述外壳10内充绝缘气体，所述绝缘气体例如采用六氟化硫。所述绝缘外壳10内装有上静触头20、下静触头30、接地触头40、动触刀50、驱动机构60和叶片70。本实施例之中,所述绝缘外壳10包括上下壳体,所述上下壳体固接在一起且其内形成有密封内腔。所述外壳10内壁下部分凸设一凸台13，本实施例之中，所述凸台13凸设在下壳体内壁中部。所述绝缘外壳10内固设上静触头20，本实施例之中，所述上静触头20装设在上壳体内壁。且，所述上静触头20上安装有永久磁铁，利用永久磁铁灭弧。所述下静触头30固设在壳体10内，且，本实施例之中，所述下静触头30是固设在凸台13上。所述动触刀50能相对外壳10转动,且所述驱动机构60连接动触刀50以能带动动触刀50在一合闸位置、一分闸位置和一接地位置间转动，所述分闸位置位于合闸位置和接地位置间，所述合闸位置是指上静触头20和下静触头30相接触，所述接地位置是指下静触头30和接地触头40相接触。本实施例之中，所述动触刀50下端枢接下静触头30且接触下静触头30。所述动触刀50上固设有叶片70，且所述外壳10之对应合闸位置和分闸位置间的密封部分11和叶片70密封配合以将外壳10内腔分为两个气室A、B，所述叶片70设接通两气室的吹风口 71，所述吹风口 71对准上静触头20，以使得:在动触刀50从合闸位置转向分闸位置的过程中，叶片70旋转压缩气室B的气体，气室B压强增加，气室B气体从吹风口71快速吹向上静触头20，以实现灭弧；在动触刀50从分闸位置转向合闸位置的过程中，叶片70旋转压缩气室A的气体，气室A压强增加，气室A气体从吹风口 71快速吹向气室B，快吹过程中，也经上静触头20，以实现灭弧。所述外壳10之对应分闸位置和接地位置间的间隙部分12和叶片70间具有间隙，以使得外壳10内气体平衡，转动操作功低，能耗低。本实施例之中，所述叶片由绝缘材料制成。本实施例之中，所述叶片70下边缘固设一弧形片72，所述弧形片72外壁密封靠接外壳10内壁下部分。所述外壳10的密封部分11设成弧形，该弧形的轴线和弧形片72轴线重合且为动触刀30的转动轴线，以使得从合闸位置转向分闸位置时，能将外壳内腔分为气室A、B。所述叶片70左右二侧和外壳的左右二侧密封滑动靠接。最好，所述弧形片72外壁转动靠接在凸台13，所述弧形片72设贯穿口 ；所述下静触头30固设在凸台13上，且适配穿过贯穿口，使得叶片相对下静触头20转动时也能密封。本实施例之中，所述驱动机构60包括一密封枢穿外壳10的动力轴61、一固接在动力轴61的摆臂62和一连接臂63。所述动触头刀50固接凸伸座51。所述连接臂30 —端枢接摆臂62末端，另一端枢接动触刀50的凸伸座51。本实施例之中，请查阅图6，所述叶片70沿动触刀50转动轴线设成波浪形结构，而且，所述吹风口设置在波浪形的波峰上。本实施例之中，所述叶片例如也包括多个分片，所述多个分片通过动触刀固定装接在一起呈叶片。以上所述，仅为本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
气体绝缘负荷开关，它包括绝缘外壳(10)，所述外壳(10)内充绝缘气体，所述绝缘外壳(10)内装有上静触头(20)、下静触头(30)、接地触头(40)、动触刀(50)和驱动机构(60)，所述动触刀(50)能相对外壳(10)转动，且所述驱动机构(60)连接动触刀(50)以能带动动触刀(50)在一接触上静触头(20)和下静触头(30)的合闸位置、一分闸位置和一接触下静触头(30)和接地触头(40)的接地位置间转动，所述分闸位置位于合闸位置和接地位置间；其特征在于：所述上静触头(20)上安装有永久磁铁；所述动触刀(50)上固设有叶片(70)，且所述外壳(10)之对应合闸位置和分闸位置间的密封部分(11)和叶片(70)密封配合以将外壳(10)内腔分为两个气室，所述叶片(70)设接通两气室的吹风口(71)，所述吹风口(71)对准上静触头(20)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑闽生，吴良云，张兴朗，何光元，黄扬科，
申请(专利权)人：厦门华电开关有限公司，
类型：发明
国别省市：