本发明专利技术公开了一种金相自动研磨抛光机，包括电气控制单元、液压单元、冷却水单元、抛光主轴单元、旋转磨盘单元，抛光主轴单元（１）置于旋转磨盘单元（２）的上方。抛光主轴单元（１）与旋转磨盘单元（２）分别采用独立的电机进行转动控制，并且通过电气控制单元控制输出加工参数作用到抛光主轴单元（１）上，来实现对铝合金、钛铝合金、铌硅合金等高硬度金属进行表面研磨抛光处理。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种研磨抛光机，更特别地说，是指一种能够对铝合金、钛铝合金、 铌硅合金等高硬度金属进行表面研磨抛光处理的金相自动研磨抛光机。
技术介绍
金相观察是进行金属材料或合金性能研究的重要手段，是进行材料加工、制定热 处理工艺的重要参考数据。金相试样的制备质量直接影响金相观察的结果。通常的金相试样抛光机结构中，电机带动磨盘旋转，转速较快， 一般设有一个或 几个固定转速，工作时需手持试样或载料块，在砂纸或者抛光布上进行研磨抛光。这 种抛光机主要研磨硬度较低的金属或者陶瓷试样，结构简单，操作方便。由于人工手 持试样，易造成试样磨偏，磨削量也难于精确控制。 专利技术 内 容本专利技术的目的是提供一种能够对高硬度金属进行表面研磨抛光处理的金相自动 研磨抛光机，该金相自动研磨抛光机包括有电气控制单元、冷却水控制单元、抛光主 轴单元、旋转磨盘单元。本专利技术金相自动研磨抛光机根据待加工试样的材料性能，通 过电气控制单元控制输出加工参数作用到抛光主轴单元上，来实现对铝合金、钛铝合 金、铌硅合金等高硬度金属进行表面研磨抛光处理。本专利技术的一种能够对高硬度金属进行表面研磨抛光处理的金相自动研磨抛光机， 包括电气控制单元、液压单元、冷却水单元、抛光主轴单元、旋转磨盘单元，其特征 在于抛光主轴单元(1)置于旋转磨盘单元(2)的上方，且抛光主轴单元(1)与 旋转磨盘单元(2)之间设有A支撑柱(12)、 B支撑柱(13)， A支撑柱(12)的 上端安装在导轨板(14)的左端，A支撑柱(12)的下端安装在底板(11)的左端， B支撑柱(13)的上端安装在导轨板(14)的右端，B支撑柱(13)的下端安装在 底板(11)的右端；手轮(15)与丝杠(16)的一端连接，丝杠(16)安装在导轨 板(14)上；抛光主轴单元(1)的外部设有外壳，外壳的下端与导轨板(14)固定；试样夹 具(101)、下拉套(102)置于外壳的下方外部，且试样夹具(101)的上端凸起套 接在下拉套(102)的下端孔内，下拉套(102)的上端套接在主轴(104)上；主轴(104)上先安装下轴承(106)、上轴承(107)，然后在主轴(104)的 外部套装轴套(103)，轴套(103)的下端安装在导轨板(14)上，轴套(103) 的上端安装在液压架(109)上，且轴套(103)的外部套接有压簧(105);A压杆(113)的一端、B压杆(114)的一端分别安装在液压架(109)上， A压杆(113)的另一端插入A气缸(111)中，B压杆(114)的另一端插入B气 缸(112)中，A气缸(111)、 B气缸(112)分别安装在导轨板(14)上；A电机(115)安装在液压架(109)上，A电机(115)的输出轴上连接有变 频器(108)，变频器(108)与主轴(104)的上端连接；旋转磨盘单元(2)包括有磨盘、载物台(201)、转动轴(202)、 B电机(204)、 从动带轮(203)、主动带轮(205)、传输带(206)，磨盘安装在载物台(201)上， 载物台(201)的中心位置设有凹槽，载物台(201)的底部与转动轴(202)的上 端活动连接，转动轴(202)上套接有从动带轮(203)，转动轴(202)的下端通过 轴承安装在底板(11)上，从动带轮(203)与主动带轮(205)之间连接有传输带 (206)，主动带轮(205)通过联轴器连接在B电机(204)的输出轴上。本专利技术金相自动研磨抛光机的优点U)抛光主轴单元采用气缸带动压力杆的升 降运动，减小了试样与磨盘之间的间隙。(2)抛光主轴单元采用气缸、电机、丝杠的 组合旋转运动，提高了试样与磨盘之间的研磨精度。(3)旋转磨盘单元釆用电机、皮 带、带轮的传动方式，提高了转动轴的升降精度。 附 图 说 明附图说明图1是本专利技术金相自动研磨抛光机的主视图c图2是本专利技术金相自动研磨抛光机的左视图(图中 l.抛光主轴单元101.试样夹具104.主轴 105.压簧 106.下轴承109.液压架 lll.A气缸 112.B气缸115.A电机 2.旋转磨盘单元 201.载物台204.B电机 205.主动带轮 206.传输带13.B支撑柱 14.导轨板 15.手轮102.下拉套 107.上轴承 113.A压力杆 202.转动轴11.底板 16.丝杠103.轴套 108.变速器 114.B压力杆 203.从动带轮 12.A支撑柱具体实施例方式下面将结合附图对本专利技术做进一步的详细说明。本专利技术是一种能够对铝合金、钛铝合金、铌硅合金等高硬度金属进行表面研磨抛 光处理的金相自动研磨抛光机，该金相自动研磨抛光机包括有电气控制单元、液压单 元、冷却水单元、抛光主轴单元、旋转磨盘单元，且抛光主轴单元与旋转磨盘单元为 分体结构。在本专利技术中，电气控制单元采用PLC (可编程逻辑控制器)进行控制，具有良 好的人机界面，能够对不同种类的金属或合金进行研磨和抛光。具有无级调速的功能， 能够适应硬度不同的材料。润滑剂和冷却水能够方便的通过PLC (可编程逻辑控制 器)调节，试样夹具101的旋转速度和研磨时间也可以通过PLC (可编程逻辑控制 器)进行设定。具有可编程功能，具备研磨工艺数据库，可以储存不同金属或合金材 料的研磨参数。可以方便的与电脑进行连接，对机器硬件的参数以及工艺数据库进行 升级。在本专利技术中，液压单元能够带动轴套(下轴承106、上轴承107)在压杆运动 方向上作垂直运动，从而实现主轴104的上升与下降。所述液压单元由A气缸111 与A压杆113、 B气缸112与B压杆114组成，A气缸111与A压杆113为一组 液压源，B气缸112与B压杆114为另一组液压源。两组液压源安装在主轴104 的两侧，且A压杆113、 B压杆114分别安装在液压架109上，A气缸111、 B气 缸112分别安装在导轨板14上。液压单元下降运动的压力可以通过电气控制单元上 的减压阀进行调节，压力表显示的为向下运动的压力，单位为MPa。电磁阀在正常 状态下为常开，可以通过调节节流阀进行气流量的调整。当闭合的时候，压缩空气通 过电磁阀进入气缸，实现气缸的运动。气缸的上升和下降运动的速度可以通过节流阀 进行一定的调整，但是要达到预期的运动稳定性要进行软件和硬件的协同作用。上升 的速度与节流阀直接相关，调节节流阅可以在一定程度上调节气缸的运动情况。当设 备没有通电时，气缸内没有压缩空气，气缸的自身重量将与压簧105的支撑作用平 衡，停留在中间位置。压缩空气进入气缸前，经过油水分离器的处理，基本可以保^ 气体清洁。在本专利技术中，冷却水控制单元用于提供抛光主轴单元与旋转磨盘单元进行试样研 磨时所需的润滑性。该冷却水控制单元受控于电气控制单元输出的指令。参见图1所示的抛光主轴单元与旋转磨盘单元的主视图，即是本专利技术金相自动 研磨抛光机的机械结构部分。在本专利技术中，机械结构部分中包括有提供动力源的电机、 气缸、以及让抛光主轴单元横向运动的手轮与丝杠的组合。抛光主轴单元1置于旋转磨盘单元2的上方，且抛光主轴单元1与旋转磨盘单 元2之间设有A支撑柱12、 B支撑柱13， A支撑柱12的上端安装在导轨板14的 左端，A支撑柱12的下端安装在底板11的左端，B支撑柱13的上端安装在导轨 板14的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金相自动研磨抛光机，包括电气控制单元、液压单元、冷却水单元、抛光主轴单元、旋转磨盘单元，其特征在于：抛光主轴单元（１）置于旋转磨盘单元（２）的上方，且抛光主轴单元（１）与旋转磨盘单元（２）之间设有Ａ支撑柱（１２）、Ｂ支撑柱（１３），Ａ支撑柱（１２）的上端安装在导轨板（１４）的左端，Ａ支撑柱（１２）的下端安装在底板（１１）的左端，Ｂ支撑柱（１３）的上端安装在导轨板（１４）的右端，Ｂ支撑柱（１３）的下端安装在底板（１１）的右端；手轮（１５）与丝杠（１６）的一端连接，丝杠（１６）安装在导轨板（１４）上； 抛光主轴单元（１）的外部设有外壳，外壳的下端与导轨板（１４）固定；试样夹具（１０１）、下拉套（１０２）置于外壳的下方外部，且试样夹具（１０１）的上端凸起套接在下拉套（１０２）的下端孔内，下拉套（１０２）的上端套接在主轴（１０４）上； 主轴（１０４）上先安装下轴承（１０６）、上轴承（１０７），然后在主轴（１０４）的外部套装轴套（１０３），轴套（１０３）的下端安装在导轨板（１４）上，轴套（１０３）的上端安装在液压架（１０９）上，且轴套（１０３）的外部套接有压簧（１０５）； Ａ压杆（１１３）的一端、Ｂ压杆（１１４）的一端分别安装在液压架（１０９）上，Ａ压杆（１１３）的另一端插入Ａ气缸（１１１）中，Ｂ压杆（１１４）的另一端插入Ｂ气缸（１１２）中，Ａ气缸（１１１）、Ｂ气缸（１１２）分别安装在导轨板（１４）上； Ａ电机（１１５）安装在液压架（１０９）上，Ａ电机（１１５）的输出轴上连接有变频器（１０８），变频器（１０８）与主轴（１０４）的上端连接； 旋转磨盘单元（２）包括有磨盘、载物台（２０１）、转动轴（２０２）、Ｂ电机（２０４）、从动带轮（２０３）、主动带轮（２０５）、传输带（２０６），磨盘安装在载物台（２０１）上，载物台（２０１）的中心位置设有凹槽，载物台（２０１）的底部与转动轴（２０２）的上端活动连接，转动轴（２０２）上套接有从动带轮（２０３），转动轴（２０２）的下端通过轴承安装在底板（１１）上，从动带轮（２０３）与主动带轮（２０５）之间连接有传输带（２０６），主动带轮（２０５）通过联轴器连接在Ｂ电机（２０４）的输出轴上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张虎，孙井永，
申请(专利权)人：北京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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