废气分析装置及排水分离器制造方法及图纸

本发明专利技术的废气分析装置，使积存在气液分离室的水难以浸入到废气导出通道，并防止从气液分离室的上面滴落的水滴浸入，包含：气液分离室(41)；废气导入通道(42)，具有设置在形成气液分离室(41)的一个侧壁(401)的一侧的废气导入口(42x)；废气导出通道(43)，具有设置在形成气液分离室(41)的另一个侧壁(402)的一侧的废气导出口(43x)；排水通道(44)，在形成气液分离室(41)的侧壁(402)中设置位置比废气导出口(43x)低的排水口(44x)，废气导出通道(43)的废气导出口(43x)一侧在气液分离室(41)的内部向上侧弯曲，废气导出口(43x)朝向侧方开口。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于分析例如发动机废气等的废气中所包含的成分的废气分析装置，尤其涉及用于该废气分析装置的排水分离器。
技术介绍
以往，在用于分析发动机废气中的成分的废气分析装置中，如专利文献I所示，向构成该废气分析装置的分析设备导入废气的前段部分设置排水分离器，用于除去废气中所包含的水蒸气或水等水分。由于该废气分析装置需要具有良好的响应特性，因此排水分离器需要具有良好的废气置换效率。为此，要求提供小容量且气液分离能力高的排水分离器。例如，作为内置于现有的废气分析装置中的排水分离器有如下的结构，如图5所示，具有气液分离室、向该气液分离室导入废气的废气导入通道、将经气液分离的废气导入到分析设备的废气导出通道、将经气液分离的水排到外部的排水通道。并且，在气液分离室的面对设置的侧壁中的一侧形成有废气导入通道，在面对设置的侧壁中的另一侧形成有废气导出通道和排水通道。并且，排水通道的下游侧设有吸引泵，用于将积存在气液分离室的水等从排水通道排出。并且，响应于废气分析装置的小型化要求，内置于该废气分析装置的吸引泵也被小型化。若如此将吸引泵小型化，则吸引泵的吸引容量变少，使得可通过排水通道排出的水流量变为低流量化。如此，当由于吸引泵的吸引容量较小而导致水积存到气液分离室的速度比水从气液分离室被吸走的吸引速度快时，在气液分离室中水被积存至设有废气导出通道的位置，其结果，发生废气导出通道被水浸入的问题。近年伴随着发动机的燃烧效率的提高，废气中的水分增加，因此该问题变得尤其显著。并且，当在周围温度较低的地方使用时，废气中所包含的水蒸气会发生结露，与在周围温度较高的地方使用的情况相比，气液分离室中积存的水量进一步增加，因此也导致上述问题显著。现有技术文献专利文献专利文献I日本特开2006-10555号公报
技术实现思路
本专利技术是为了一并解决上述问题点而提出的，其主要的课题是使积存在气液分离室的水难以浸入到将经气液分离的废气导出到分析设备的废气导出通道中，同时防止从气液分离室的上面滴落的水滴浸入。即，本专利技术所提供的废气分析装置，包含:气液分离室，用于分离废气中所包含的水分；废气导入通道，具有设置在形成所述气液分离室的一个侧壁的一侧的废气导入口，以用于将所述废气导入到所述气液分离室；废气导出通道，具有设置在形成所述气液分离室的另一个侧壁的一侧的废气导出口，以用于将通过所述气液分离室被气液分离的废气引导到分析设备；排水通道，在形成所述气液分离室的侧壁具有设置位置比所述废气导出口低的排水口，以用于将通过所述气液分离室被气液分离的水排放到外部，所述废气导出通道的废气导出口 一侧在所述气液分离室的内部向上侧弯曲，所述废气导出口朝向侧方或下方开口。若采用这种结构，由于废气导出通道的废气导出口一侧在气液分离室的内部向上侧弯曲，因此可以将废气导出口设置在比现有的废气导出口高的位置，使积存在气液分离室的水难以浸入到废气导出通道。并且，除了废气导出通道的废气导出通道一侧以外，即废气导出通道侧的下游侧通道可以由与现有结构相同的结构构成，因此无需从现有结构改变到达分析设备为止的配管构成。这里，作为使水难以浸入到废气导出通道的构成，可以考虑采用将废气导出通道的废气导出口一侧向上侧弯曲的同时使废气导出口朝上方开口的结构，但这种结构可能导致在气液分离室上面结露或附着的水滴滴落而浸入到废气导出通道。关于这一问题，在本专利技术中使废气导出口朝向侧方或下方开口，因此可以防止在气液分离室的上面结露或附着的水滴浸入到废气导出通道内。优选地，使所述废气导入口面朝所述气液分离室的另一个侧壁侧开口，使所述废气导出口朝向沿着所述废气导入口的开口方向的方向开口。这样，可以防止从废气导入通道导入到气液分离室的废气直接进入到废气导出通道，可以进一步提高气液分离性能，同时使从所述废气导入通道导入到气液分离室的废气中包含的尘埃容易积存在气液分离室，而难以通过废气导出通道侵入到分析设备一侧。为了在不改变内置于现有的废气分析装置的排水分离器的构成的情况下实现本专利技术的构成，优选地，所述废气导出通道包含形成所述气液分离室的另一个侧壁中形成的侧壁通道、由安装在所述侧壁通道的气液分离室一侧开口部的通道形成部件形成的呈弯曲形状的内部通道，所述内部通道的一个开口连通到所述侧壁通道的同时，所述内部通道的另一个开口成为所述废气导出口。这样，仅通过将通道形成部件安装在侧壁通道(对应于现有的废气导出通道)，即可使废气导出通道的废气导出口一侧向上侧弯曲，同时可使废气导出口朝向侧方或下方。为了通过防止因流入到气液分离室的废气而飞散的水浸入到废气导出通道内而提高气液分离性能，优选地，在所述气液分离室中的所述废气导入口的下游侧设置浸入防止板，以用于防止因从所述废气导入通道流入的废气而飞散的水浸入到废气导出通道内。此外，通过使废气接触浸入防止板，可以使废气中包含的水分容易从废气中分离。优选地，形成所述气液分离室的模块分为包含所述一个侧壁的第一模块要素和包含所述另一个侧壁的第二模块要素，所述第一模块要素中形成有所述废气导入通道，所述第二模块要素中形成有所述侧壁通道和所述排水通道，且在形成于所述第二模块要素的所述侧壁通道的气液分离室侧开口部上安装有所述通道形成部件。若采用这种结构，可尽可能减少废气分析装置的排水分离器的部件数量的同时，在分离第一模块要素和第二模块要素的状态下，在第二模块要素上安装通道形成部件，然后使第一模块要素和第二模块要素重叠即可，因此也容易组装。根据如此构成的本专利技术，由于废气导出通道的废气导出口一侧向上侧弯曲，而且废气导出口朝向侧方或下方开口，因此可使积存在气液分离室的水难以浸入到用于将从气液分离室经气液分离的废气导出到分析设备的废气导出通道中，同时使从气液分离室的上面滴落的水滴难以浸入，因此可同时确保废气测量的响应速度。附图说明图1为表示本实施方式的废气分析装置的构成的模式图。图2为表示本实施方式的排水分离器的构成的纵向剖面图。图3为从废气导入通道一侧观察的本实施方式的排水分离器的图。图4为表示变形实施方式的通道形成部件的构成的纵向剖面图。图5为表示现有的排水分离器的构成的纵向剖面图。符号说明:100为废气分析装置，4为排水分离器，41为气液分离室，401为一个侧壁，42为废气导入通道，42x为废气导入口，402为另一个侧壁，43为废气导出通道，43x为废气导出口，431为侧壁通道,432为内部通道,44为排水通道，44x为排水口，4A为第一模块要素,4B为第二模块要素，4C为通道形成部件，6为分析设备。具体实施方式以下，参照附图来说明本专利技术的废气分析装置100。本实施方式的废气分析装置100是直接导入发动机排出的发动机废气而分析该废气中包含的测定对象成分的装置，是排水分离器和分析设备成一体化的小型的废气分析 装直。具体来讲，如图1所示，该废气分析装置包含:取样单元2，设置在汽车的排气管，对由该排气管排出的发动机废气(下面称为废气)取样；油收集器3，设置在该取样单元2的下游侧，从废气中除去油等；气液分离器(下面称为排水分离器)4，用于除去通过该油收集器3的废气中所包含的 水分。在此，油收集器3与排水分离器4之间通过导入线路LO连接。并且，还被分支为用于从排水分离器4向分析设备6引导废气的测定线路本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废气分析装置，其特征在于，包含：气液分离室，用于分离废气中包含的水分；废气导入通道，具有设置在形成所述气液分离室的一个侧壁的一侧的废气导入口，以用于将所述废气导入到所述气液分离室；废气导出通道，具有设置在形成所述气液分离室的另一个侧壁的一侧的废气导出口，以用于将通过所述气液分离室被气液分离的废气引导到分析设备；排水通道，在形成所述气液分离室的侧壁具有设置位置比所述废气导出口低的排水口，以用于将通过所述气液分离室被气液分离的水排放到外部，所述废气导出通道的废气导出口一侧在所述气液分离室的内部向上侧弯曲，所述废气导出口朝向侧方或下方开口。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：板谷隆宏，青塚冬树，
申请(专利权)人：株式会社堀场制作所，
类型：发明
国别省市：