阀门研磨机制造技术

阀门研磨机，由动力部分，传动部分，磨头部分和支架部分组成，所述传动部分由传动轴、输入齿轮副和输出齿轮副组成，动力部分通过连接器与传动部分输入齿轮副中的主动齿轮轴（８）相连，传动部分的输出端通过输出齿轮副与磨头相连；传动轴（１）的输出端插入扁方连接套（２）一端的扁方孔内，扁方连接套另一端的扁方孔与输出齿轮副中的主动齿轮轴（３）相配，输出齿轮副中的输出齿轮与磨头部分的大伞齿轮（４）啮合；所述传动轴（１）置于固定座（５）内，输出齿轮副和主动齿轮轴置于三通齿轮套（７）内，固定座与三通齿轮套相连；所述支架部分与固定座相连。它具有工作平稳，传动扭矩大，不易损坏，方便调整的特点，可使用气、电马达。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工设备，尤其涉及一种对在线阀门进行精磨、精研的阀门研磨机。
技术介绍
传统阀门研磨机传动部分的传动轴输出端与伞齿轮轴之间采用万向节相连，它的传动扭矩小，振动大，容易损坏。而且其动力仅为电机，没有用气动马达作为动力的，而发电厂的气源分布很广泛，用户迫切需要能有气、电两种动力的研磨机。同时传统阀门研磨机在工作时位置调整不太方便，影响操作。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
存在的不足，提出一种传动平稳，传动扭矩大，调整方便，在动力上能气、电两用的阀门研磨机。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案阀门研磨机，由动力部分，传动部分，磨头部分和支架部分组成，其特征是所述传动部分由传动轴、输入齿轮副和输出齿轮副组成，动力部分通过连接器与传动部分输入齿轮副中的主动齿轮轴8相连，传动部分的输出端通过输出齿轮副与磨头相连；传动轴1的输出端插入扁方连接套2一端的扁方孔内，扁方连接套2另一端的扁方孔与输出齿轮副中的主动齿轮轴3相配，输出齿轮副中的输出齿轮与磨头部分的大伞齿轮4啮合，带动磨头转动；所述传动轴1置于固定座5内，输出齿轮副和主动齿轮轴3置于三通齿轮套7内，固定座5与三通齿轮套7相连；所述支架部分与固定座5相连。所述传动部分的输入齿轮副为伞齿轮副，它与动力部分之间的连接器为扁方连接头9和扁方连接套10，扁方连接套10的一端与输入齿轮副中的主动齿轮轴8相连，另一端通过其上的扁方孔与动力部分输出轴上的扁方连接头9相配，输入齿轮副和动力部分置于连接套11内，动力部分与连接套之间由锁紧手柄12锁紧。所述固定座5与三通齿轮套7之间是由铜套13和钢套14采用套接方式相连。在钢套14上设有可在铜套13圆周方向的长形槽中左右活动的螺栓15。所述支架部分由插座16、活动架17、支撑架18和底座19组成，其中活动架17通过对称布置的两个锁紧座20与插座16相连并锁紧，两个锁紧座20分别通过其上的相互正反螺孔与位于活动架17上的螺杆21相连；活动架17一端与支撑架18通过销轴22铰接，另一端通过固定其上的螺母23与铰接在支撑架18上螺杆套24中的螺杆25相配合，螺杆套24通过销轴38铰接在支撑架18上；支撑架18与底座19相连；固定座5置于插座16内，插座16呈纵向开口状，在插座开口处设有横向紧固螺栓26。本技术具有如下优点1、传动轴1与输出齿轮副中的主动齿轮轴3之间由于采用扁方连接套2刚性连接，因此它工作平稳，传动扭矩大，不易损坏；2、采用可以调节的支架部分，便于使用者在工作时方便调整研磨机的位置，使得磨头可以与工件表面紧密贴合。3、采用独特的连接器，使其既可以使用气动马达，又能采用电机。附图说明图1是本技术的结构图。图2是图1的左视图。图3是图1的俯视图。具体实施方式本技术的气动马达或电动机27经扁方连接头9插入扁方连接套10内，扁方连接套10与主动齿轮轴8用螺钉固连，使伞齿轮28传给伞齿轮29带动传动轴1旋转，传动轴1置于固定座5内，两端用轴承6与固定座5相连，传动轴1的左端轴头为六方形，插入扁方连接套2的右端，扁方连接套2的左端连接着输出齿轮副中的主动齿轮轴3，主动齿轮轴3上的伞齿轮带动横向的伞齿轮30，伞齿轮30轴上的另一端伞齿轮31带动大伞齿轮4。大伞齿轮4的底部有一力矩销32，插入大拨盘33，大拨盘33与大伞齿轮4是同步转动。大拨盘33的圆周安装有五个小磨头34，随着大拨盘33作公转运动。小磨头34的自转是围绕大齿轮35绕转而达到自转，大齿轮35固定在磨头座37上。研磨是小磨头下端贴敷的(双面胶)精细金钢砂布平贴在工件(阀芯)平面上进行研磨和精磨加工，粗糙度可达0.4，五个小磨头34与工件(阀芯)36前后贴合是磨头座37和三通齿轮套7作角度转动实现。左右贴合是钢套14上端的螺栓15在铜套13的长形槽中可左右活动。五个小磨头34磨削时还必须加入压力。适当的压力是通过旋转支架部分上的螺杆25实现的，螺杆25通过螺母23拖动活动架17向后移动，达到研磨时所须的适度压力，反向旋转便是松开压力。所述支架部分由方形插座16、活动架17、支撑架18和底座19组成，其中活动架17通过对称布置的两个锁紧座20与插座16相连，两个锁紧座20分别通过其上的相互正反螺孔与位于活动架17上的螺杆21相连；活动架17一端与支撑架18通过销轴22铰接，另一端通过固定其上的螺母23与铰接在支撑架18上螺杆套24中的螺杆25相配合，螺杆套24通过销轴38铰接在支撑架18上；支撑架18与底座19相连；固定座5置于插座16内，插座16呈纵向开口状，在插座开口处设有横向紧固螺栓26。权利要求1.阀门研磨机，由动力部分，传动部分，磨头部分和支架部分组成，其特征是所述传动部分由传动轴、输入齿轮付和输出齿轮副组成，动力部分通过连接器与传动部分输入齿轮副中的主动齿轮轴(8)相连，传动部分的输出端通过输出齿轮副与磨头相连；传动轴(1)的输出端插入扁方连接套(2)一端的扁方孔内，扁方连接套(2)另一端的扁方孔与输出齿轮副中的主动齿轮轴(3)相配，输出齿轮副中的输出齿轮与磨头部分的大伞齿轮(4)啮合，带动磨头转动；所述传动轴(1)置于固定座(5)内，输出齿轮副和主动齿轮轴(3)置于三通齿轮套(7)内，固定座(5)与三通齿轮套(7)相连；所述支架部分与固定座(5)相连。2.按照权利要求1所述阀门研磨机，其特征是所述传动部分的输入齿轮副为伞齿轮副，它与动力部分之间的连接器为扁方连接头(9)和扁方连接套(10)，扁方连接套(10)的一端与输入齿轮副中的主动齿轮轴(8)相连，另一端通过其上的扁方孔与动力部分输出轴上的扁方连接头(9)相配，输入齿轮副和动力部分置于连接套(11)内，动力部分与连接套之间由锁紧手柄(12)锁紧。3.按照权利要求1所述阀门研磨机，其特征是所述固定座(5)与三通齿轮套(7)之间是由铜套(13)和钢套(14)采用套接方式相连。在钢套(14)上设有可在铜套(13)圆周方向的长形槽中左右活动的螺栓(15)。4.按照权利要求1所述阀门研磨机，其特征是所述支架部分由插座(16)、活动架(17)、支撑架(18)和底座(19)组成，其中活动架(17)通过对称布置的两个锁紧座(20)与插座(16)相连和锁紧，两个锁紧座(20)分别通过其上的相互正反螺孔与位于活动架(17)上的螺杆(21)相连；活动架(17)一端与支撑架(18)通过销轴(22)铰接，另一端通过固定其上的螺母(23)与铰接在支撑架(18)上螺杆套(24)中的螺杆(25)相配合，螺杆套(24)通过销轴(38)铰接在支撑架(18)上；支撑架(18)与底座(19)相连；固定座(5)置于插座(16)内，插座(16)呈纵向开口状，在插座开口处设有横向紧固螺栓(26)。专利摘要阀门研磨机，由动力部分，传动部分，磨头部分和支架部分组成，所述传动部分由传动轴、输入齿轮副和输出齿轮副组成，动力部分通过连接器与传动部分输入齿轮副中的主动齿轮轴(8)相连，传动部分的输出端通过输出齿轮副与磨头相连；传动轴(1)的输出端插入扁方连接套(2)一端的扁方孔内，扁方连接套另一端的扁方孔与输出齿轮副中的主动齿轮轴(3)相配，输出齿轮副中的输出齿轮与磨头部分的大伞齿轮(4)啮合；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
阀门研磨机，由动力部分，传动部分，磨头部分和支架部分组成，其特征是所述传动部分由传动轴、输入齿轮付和输出齿轮副组成，动力部分通过连接器与传动部分输入齿轮副中的主动齿轮轴（８）相连，传动部分的输出端通过输出齿轮副与磨头相连；传动轴（１）的输出端插入扁方连接套（２）一端的扁方孔内，扁方连接套（２）另一端的扁方孔与输出齿轮副中的主动齿轮轴（３）相配，输出齿轮副中的输出齿轮与磨头部分的大伞齿轮（４）啮合，带动磨头转动；所述传动轴（１）置于固定座（５）内，输出齿轮副和主动齿轮轴（３）置于三通齿轮套（７）内，固定座（５）与三通齿轮套（７）相连；所述支架部分与固定座（５）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖文斌，杨华安，张国忠，
申请(专利权)人：胡萍，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]