一种水塔大型篮体的混凝土浇筑方法技术

一种水塔大型篮体的混凝土浇筑方法，在水塔地面进行水塔篮体的模板搭设组装，完成后整体提升就位和在高空进行篮体的混凝土浇筑，其特征在于包括以下步骤：a水塔篮体模板制作组装和b篮体混凝土分块浇筑。本发明专利技术的水塔大型篮体的混凝土浇筑方法具有制作步骤设计合理、操作简单，提高施工质量，缩短施工工期和降低工程成本的优点，并为热带沙漠气候环境下的混凝土施工闯出一条新路。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑工程的混凝土浇注方法，具体地说，是一种水塔大型篮体的混凝土烧筑方法。
技术介绍
科威特建有许多高大的水塔供应居民生活和工业用水，这些水塔成了科威特的象征，也成为科威特一大特色和风景。蓄水水塔池是一种典型的钢筋混凝土塔体构筑物。图1为本专利技术实施例的蘑菇型结构水塔立面示意图，篮体顶部最大外径32.75m，高12.83m，如此大的蘑菇型结构在高风沙的环境下施工，安全性最为重要，其次需具备经济可行。传统的科威特水塔大直径篮体的施工采用顶部组装模板，绑扎钢筋，浇筑混凝土，但这样工期较长，且顶部施工在模板形成整体前抗风沙能力差，而且本水塔大型篮体项目2010年3月签约，施工地点位于中东科威特，该地区环境以热带沙漠气候为主，终年高温炎热，干旱少雨，按照合同工期及施工进度计划安排，筒体的施工处于6 10月，正值当地一年中温度最高的时期，极端环境温度达到50°C以上，在此条件下进行混凝土施工作业，给施工带来了极大的难度。通常情况混凝土施工大气温度35°C以上为超高温称为酷暑期，当温度达到一天中的最高值时，受阳光直射，混凝土表面的实际温度远远高于大气环境温度，蒸发是在液体表面发生的汽化现象，水的蒸发量与相对湿度成反比，与大气温度成正比。此时混凝土表面的水分蒸发，比常温期要增许多倍，容易使混凝土表面的收缩量远大于内部，从而出现裂缝，严重危害混凝土工程施工质量。因此已知的科威特水塔滑模施工工艺在50°C以上的热带沙漠气候环境下存在着上述种种不便和问题。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于提出一种适于50°C以上的热带沙漠气候环境的水塔大型篮体的混凝土浇筑方法，即在水塔塔身底部进行水塔篮体的模板搭设组装，水塔篮体的模板完成后当水塔塔身混凝土有一定强度时使水塔篮体的模板整体提升就位(专利技术人目前正在考虑另案申请水塔大型篮体模板整体提升方法的专利)和在高空进行篮体的混凝土浇筑的施工工艺。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是: ，在水塔地面进行水塔篮体的模板搭设组装，完成后整体提升就位和在高空进行篮体的混凝土浇筑，其特征在于包括以下步骤: a、水塔篮体模板制作组装，包含以下步骤: (1)水塔篮体坡度为39.3度，篮体高19m，采用垂直高度3m —层，制作相应的轻质钢梁式定型外模板结构:纵梁采用工字钢，横梁采用特制钢连接件组合成钢骨架，上铺厚木板，在厚木板表面再满铺一层薄模板；(2)水塔篮体顶升到位后，在篮体外模板上绑扎钢筋，待钢筋绑扎完成，且通过监理公司检验认可后，将内模板钢骨架制作成单元格，一片片模板钢骨架单元格用M30螺栓进行连接，从底部开始，沿圆周逐片安装至顶部；所述单元格为长度7m的扇形模板钢骨架，模板钢骨架内部镶嵌木模板，木模板是用27mm的厚木板在其表面装订4mm厚的杉木薄板组成；在单元格木模板中间设置振捣孔；单元格木模板一侧安装IOOmm宽的PVC挡板，以阻挡浇筑时混凝土的外溢； b、篮体混凝土分块浇筑，包含以下步骤: (1)水塔篮体坡度为39.3度，篮体高19m，采用垂直高度3m —层，在单元格模板上以水平方向为每60°设置一个振捣孔，分层有序设置；每安装完一块单元格木模板，则在该块模板顶部进行混凝土浇筑；单元格为长度7m的扇形模板，单元格模板一侧安装IOOmm宽的PVC挡板，阻挡浇筑时混凝土的外溢；浇筑后通过振捣孔及单元格内模板顶部进行混凝土的振捣，且振捣需沿篮体斜度方向进行；边安装单元格木模板，边进行混凝土的浇筑； (2)由于篮体混凝土浇筑面为倾斜，因此混凝土振捣方向也顺着浇筑面的方向进行；混凝土浇筑方向为沿着篮体同一方向进行连续浇筑；浇筑完成后立即封闭振捣孔； (3)提供一台塔吊和一台混凝土泵车，塔吊高40m，臂长42m，臂端最大起重量0.8t，机可移动长度15m，并配置带阀门的ImXlm的吊斗下部带橡胶导管的装置进行混凝土的浇Λ-Α-巩。本专利技术的水塔大型篮体的混凝土浇筑方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的方法，其中所述步骤a( I)中，纵梁工字钢采用160X86X8X6规格工字钢。前述的方法，其中所述步骤a (I)中，厚木板为27mm厚木板。前述的方法，其中所述步骤a (2)中，钢筋绑扎完毕后，钢筋绑扎允许偏差为每三单兀格20mm。前述的方法，其中所述步骤b (I)中，所述振捣孔尺寸300X300mm。前述的方法，其中所述步骤b (2)中，在混凝土浇注中选用坍落度为180mm的混凝土。前述的方法，其中所述步骤b (3)中，在混凝土浇注的前期采用中塔吊和吊斗运送混凝土浇筑，后期采用混凝土泵车浇筑。采用上述技术方案后，本专利技术的水塔大型篮体的混凝土浇筑方法具有以下优点: 1、制作步骤设计合理、操作简单； 2、提高施工质量，缩短施工工期，为热带沙漠气候环境下的混凝土施工闯出一条新路； 3、降低工程成本。附图说明图1为本专利技术实施例的蘑菇型结构水塔立面示意 图2为本专利技术实施例的篮体定型钢模板系统示意 图3为本专利技术实施例的模板钢结构骨架示意 图4为本专利技术实施例的单元格木模示意 图5为本专利技术实施例的篮体内模振捣孔设置示意图； 图6为本专利技术实施例的篮体混凝土浇筑方向示意图。图中:1水塔塔身筒体，2篮体，3单元格木模板，4振捣孔。具体实施方式 以下结合实施例及其附图对本专利技术作更进一步说明。本专利技术的水塔大型篮体的混凝土浇筑方法施工工艺流程如下: 篮体外模钢骨架安装一篮体外模木板安装一篮体外模提升一篮体外模安装就位一篮体钢筋绑扎一篮体内模安装一篮体混凝土浇筑一篮体内模拆除一篮体混凝土养护一篮体外模拆除。本专利技术的水塔大型篮体的混凝土浇筑方法，在水塔地面进行水塔篮体的模板搭设组装，完成后整体提升就位和在高空进行篮体的混凝土浇筑，其特征在于包括以下步骤: a、水塔篮体模板制作组装，包含以下步骤: 图2为本专利技术实施例的篮体定型钢模板系统示意图，图3为本专利技术实施例的模板钢结构骨架示意图。(I)水塔篮体坡度为39.3度，篮体高19m，采用垂直高度3m—层，制作相应的轻质钢梁式定型外模板结构:纵梁采用160X86X8X6的工字钢，横梁采用特制钢连接件组合成钢骨架，上铺27mm厚木板，内部满铺4mm厚的杉木薄板；本专利技术实施例的篮体定型钢模板系统比传统钢模板质量轻，有利于提升，且符合此蘑菇型建筑造型的施工。图4为本专利技术实施例的单元格木模示意图。(2)水塔篮体顶升到位后，在篮体外模板上绑扎钢筋，待钢筋绑扎完成，且通过监理公司检验认可后，将内模板钢骨架制作成单元格，一片片模板钢骨架单元格用M30螺栓进行连接，从底部开始，沿圆周逐片安装至顶部；所述单元格为长度7m的扇形模板钢骨架。模板钢骨架内部镶嵌木模板。木模板是用27mm的厚木板在其表面装订4mm厚的杉木薄板组成；在单元格木模板中间设置振捣孔；单元格木模板一侧安装100_宽的PVC挡板，以阻挡浇筑时混凝土的外溢；钢筋绑扎完毕后，钢筋绑扎允许偏差为每三单元格20mm。b、篮体混凝土分块浇筑，包含以下步骤: 图5为本专利技术实施例的篮体内模浇筑孔设置示意图，图6为本专利技术实施例的篮体混凝土烧筑方向示意图。(I)水塔篮体坡度为39.3度，篮体高19m，采用垂直高度3m—层，以水平方向为每60°设置一个振捣孔，分层有序设置；每安装完一块单本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水塔大型篮体的混凝土浇筑方法，在水塔地面进行水塔篮体模板搭设组装，完成后整体提升就位和在高空进行篮体的混凝土浇筑，其特征在于包括以下步骤：a、水塔篮体模板制作组装，包含以下步骤：（1）水塔篮体坡度为39.3度，篮体高19m，采用垂直高度3m一层，制作相应的轻质钢梁式定型外模板结构：纵梁采用工字钢，横梁采用特制钢连接件组合成钢骨架，上铺厚木板，在厚木板表面再满铺一层薄模板；（2）水塔篮体顶升到位后，在篮体外模板上绑扎钢筋，待钢筋绑扎完成，且通过监理公司检验认可后，将内模板钢骨架制作成单元格，一片片模板钢骨架单元格用M30螺栓进行连接，从底部开始，沿圆周逐片安装至顶部；所述单元格为长度7m的扇形模板钢骨架，模板钢骨架内部镶嵌木模板，木模板是用27mm的厚木板在其表面装订4mm厚的杉木薄板组成；在单元格木模板中间设置振捣孔；单元格木模板一侧安装100mm宽的PVC挡板，以阻挡浇筑时混凝土的外溢；b、篮体混凝土分块浇筑，包含以下步骤：（1）水塔篮体坡度为39.3度，篮体高19m，采用垂直高度3m一层，在单元格模板上以水平方向为每60°设置一个振捣孔，分层有序设置；每安装完一块单元格木模板，则在该块模板顶部进行混凝土浇筑；单元格为长度7m的扇形模板，单元格模板一侧安装100mm宽的PVC挡板，阻挡浇筑时混凝土的外溢；浇筑后通过振捣孔及单元格内模板顶部进行混凝土的振捣，且振捣需沿篮体斜度方向进行；边安装单元格木模板，边进行混凝土的浇筑；（2）由于篮体混凝土浇筑面为倾斜，因此混凝土振捣方向也顺着浇筑面的方向进行；混凝土浇筑方向为沿着篮体同一方向进行连续浇筑；浇筑完成后立即封闭振捣孔；（3）提供一台塔吊和一台混凝土泵车，塔吊高40m，臂长42m，臂端最大起重量0.8t，机可移动长度15m，并配置带阀门的1m×1m的吊斗下部带橡胶导管的装置进行混凝土的浇筑。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勉，金小伟，王俊芳，岳超英，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：