玻璃板用粘合片制造技术

本发明专利技术提供一种玻璃板用粘合片，其在对玻璃面使用时粘接力大，且从玻璃面剥离时可使粘接力减小至不产生玻璃的裂纹、破损的程度。本发明专利技术的玻璃板用粘合片的特征在于，具有包含丙烯酸（酯）系聚合物的粘合剂层，所述粘合剂层中的丙烯酸（酯）系聚合物的含量相对于所述粘合剂层总量（100重量%）为30重量%以上，所述丙烯酸（酯）系聚合物实质上不含有酸性官能团，所述粘合剂层的溶剂不溶成分比率为50重量%以上，用特定的测定方法所求出的玻璃粘接力为12.0N以下。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃板用粘合片。更详细而言，涉及优选用于固定电子设备的图像显不部分的玻璃的玻璃板用粘合片。
技术介绍
在移动电话、智能手机、平板型PC (平板电脑)、便携式信息终端(PDA)等电子设备的图像显示部分(例如，液晶、EL元件等)的顶部玻璃(玻璃构件)的固定中使用粘合带。对于用于该用途的粘合带，在强粘接性的基础上，还追求易剥离性(容易剥落)。这是因为存在会因电子设备的制造工序中的缺陷而剥离顶部玻璃的情况(再加工)、在经过一定时间后对图像显示部分进行回收、再利用的情况(再循环)。作为具备粘接性和剥离性的粘合片，已知加热发泡型的丙烯酸(酯)系粘合带(参照专利文献I和2)。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2008-120903号公报专利文献2:日本特开2009-120807号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题对于用于固定电子设备的图像显示部分的顶部玻璃的粘合片，剥落固定部分时，更要求抑制顶部玻璃的裂纹、图像显示部分的破损。特别是平板型PC的制造中，随着画面的大型化，材料成本正在变高，因而开始强烈要求玻璃等材料的再利用。但是，随着画面的大型化，粘合片的使用面积也变大，因此剥离变困难。因此，本专利技术的目的为提供一种粘合片，其对玻璃面使用时粘接力大、且从玻璃面剥离时可使粘接力减小至不产生玻璃的裂纹、破损的程度。用于解决问题的方案本专利技术人等为了达成上述目的而进行了深入研究，结果发现一种粘合片，其具有包含丙烯酸(酯)系聚合物的粘合剂层、上述粘合剂层中的丙烯酸(酯)系聚合物的含量相对于前述粘合剂层总量(100重量％)为30重量％以上、上述丙烯酸(酯)系聚合物实质上不含有酸性官能团、上述粘合剂层的溶剂不溶成分比率为50%重量以上、用特定的测定方法所求出的玻璃粘接力为12.0N以下，该粘合片对玻璃面使用时粘接力大、且从玻璃面剥离时可使粘接力减小至不产生玻璃的裂纹、破损的程度，从而完成了本专利技术。S卩，本专利技术提供一种玻璃板用粘合片，其特征在于，具有包含丙烯酸(酯)系聚合物的粘合剂层，前述粘合剂层中的丙烯酸(酯)系聚合物的含量相对于前述粘合剂层总量(100重量％)为30重量％以上，前述丙烯酸(酯)系聚合物实质上不含有酸性官能团，前述粘合剂层的溶剂不溶成分比率为50重量％以上，用下述的测定方法所求出的玻璃粘接力为12.0N以下。玻璃粘接力的测定方法用粘合片(宽度26mm、长度40mm)将玻璃板A (宽度50mm、长度100mm、厚度0.7mm)与玻璃板B(宽度26mm、长度760mm、厚度1.0mm)贴合，使粘接部分的尺寸为宽度26mm、长度40mm,前述粘合片的长度方向与玻璃板A的长度方向和玻璃板B的长度方向为同一方向，前述粘合片的长度方向的一方的端部A (粘接端部A)与玻璃板B的一方的长度方向的端部重合，从而得到层叠体。将前述层叠体在23°C气氛下放置30分钟后，以压力5atm、温度50°C、时间15分钟的条件进行高压釜处理。接着，将高压釜处理后的前述层叠体在温度145°C、时间4分钟的条件下加热处理。接着，将加热处理后的前述层叠体在23°C的气氛下放置30分钟，然后将玻璃板B的一部分向前述层叠体的玻璃板B侧的厚度方向以300mm/min的拉伸速度拉伸，所述玻璃板B的一部分为从前述粘合片的与端部A处于相反侧的端部B(粘接端部B)向长度方向移动20mm、且不与前述粘合片接触的部分，求出玻璃板B的剥离所需要的力(N)。将前述剥离所需要的力作为玻璃粘接力。优选的是，上述玻璃板用粘合片用下述的测定方法所求得的初始粘接力为3.0N/20mm 以上。初始粘接力 的测定方法在23°C气氛下，将粘合片以2kg辊往复一次的条件压接粘贴在玻璃板上，在23°C气氛下放置30分钟；放置后，将粘合片从玻璃板上以剥离速度300mm/min、剥离方向180°的条件剥离，求出180°剥离粘接强度(N/20mm)，将该180°剥离粘接强度作为初始粘接力。上述粘合剂层优选由如下的粘合剂组合物形成:包含除了含有下述(al)以外还含有选自由下述(a2)和(a3)组成的组中的至少一种单体的单体混合物或其部分聚合物、以及热发泡性微粒，且(al)、(a2)以及(a3)的总量(100重量％)中的(al)的含量为40 90重量％、(a2)的含量为(Γ40重量％、(a3)的含量为0 30重量％。(al):制成均聚物时的玻璃化转变温度低于0°C的、具有碳原子数Γ12的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯(a2):分子内具有至少一个氮原子和一个烯属不饱和键的单体(a3):制成均聚物时的玻璃化转变温度为0°C以上的、分子内具有一个烯属不饱和键的单体(前述(a2)除外)上述粘合剂组合物中的上述热发泡性微粒的含量相对于100重量份上述单体混合物，优选为1(Γ200重量份。上述(a2)优选为选自由二甲基丙烯酰胺、N-乙烯基吡咯烷酮以及N-乙烯基己内酰胺组成的组中的至少一种单体。上述(a3)优选为制成均聚物时的玻璃化转变温度为0°C以上的、具有(甲基)丙烯酰氧基与叔碳原子键合的结构的(甲基)丙烯酸酯单体，或制成均聚物时的玻璃化转变温度为o°c以上的、具有(甲基)丙烯酰氧基与构成单环或多环脂环式烃的环的碳原子键合的结构的(甲基)丙烯酸酯单体。上述(a3)优选为选自由(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸异冰片酯、1，4-环己烷二甲醇单(甲基)丙烯酸酯以及(甲基)丙烯酸二环戊基酯(dieye1pentanyI (meth) acrylate)组成的组中的至少一种单体。上述玻璃板用粘合片优选在基材的至少单面侧具有上述粘合剂层。上述基材优选为在7(T180°C的任一温度下收缩5%以上的热收缩薄膜。专利技术的效果本专利技术的玻璃板用粘 合片对玻璃面使用时粘接力大、且从玻璃面剥尚时可使粘接力减小至不产生玻璃的裂纹、破损的程度。附图说明图1为表示测定玻璃粘接力时使用的层叠体的俯视示意图。图2为表示测定玻璃粘接力时使用的层叠体的截面示意图(A-A’线截面图)。图3为表示评价对大面积玻璃板的剥离性时使用的结构物的俯视示意图。图4为表示评价对大面积玻 璃板的剥离性时使用的结构物的截面示意图(B-B’线截面图)。附图标记说明I层叠体11玻璃板A12粘合片121a端部A (粘接端部A)121b端部B (粘接端部B)13玻璃板B131拉伸部分a拉伸方向2结构物21a大面积玻璃板21b大面积玻璃板22试验片具体实施例方式本专利技术的玻璃板用粘合片具有至少I层包含丙烯酸(酯)系聚合物的粘合剂层(压敏粘接剂层)。本说明书中，有时也将上述包含丙烯酸(酯)系聚合物的粘合剂层称为“丙烯酸(酯)系粘合剂层(丙烯酸(酯)系压敏粘接剂层)”。本专利技术的玻璃板用粘合片的形态没有特别限定，可以是卷绕成筒状的形态，也可以是将片层叠的形态。即、本专利技术的玻璃板用粘合片可具有片状、带状等形态。另外，本专利技术的玻璃板用粘合片可以是没有基材(基材层)的类型、即无基材的粘合片，也可以是有基材的类型、即带基材的粘合片。其中，卷绕成筒状的形态的粘合片可以具有以用后述的剥离薄膜保护粘合面的状态卷绕成筒状的形态。另外，卷绕成筒状的形态的粘合片为在基材(粘合片用基材)的单面侧具有粘合剂层的带基材的粘合片的情况下，可以具有以用形成于基材(剥离薄本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃板用粘合片，其特征在于，具有包含丙烯酸（酯）系聚合物的粘合剂层，所述粘合剂层中的丙烯酸（酯）系聚合物的含量相对于所述粘合剂层总量（100重量%）为30重量%以上，所述丙烯酸（酯）系聚合物实质上不含有酸性官能团，所述粘合剂层的溶剂不溶成分比率为50重量%以上，用下述的测定方法所求出的玻璃粘接力为12.0N以下；玻璃粘接力的测定方法：用粘合片（宽度26mm、长度40mm）将玻璃板A（宽度50mm、长度100mm、厚度0.7mm）与玻璃板B（宽度26mm、长度760mm、厚度1.0mm）贴合，使粘接部分的尺寸为宽度26mm、长度40mm，所述粘合片的长度方向与玻璃板A的长度方向和玻璃板B的长度方向为同一方向，所述粘合片的长度方向的一方的端部A（粘接端部A）与玻璃板B的一方的长度方向的端部聚合，从而得到层叠体；将所述层叠体在23℃气氛下放置30分钟后，以压力5atm、温度50℃、时间15分钟的条件进行高压釜处理；粘接，将高压釜处理后的所述层叠体在温度145℃、时间4分钟的条件下加热处理；粘接，将加热处理后的所述层叠体在23℃的气氛下放置30分钟，然后将玻璃板B的一部分向所述层叠体的玻璃板B侧的厚度方向以300mm/min的拉伸速度拉伸，所述玻璃板B的一部分为从所述粘合片的与端部A处于相反侧的端部B（粘接端部B）向长度方向移动20mm、且不与所述粘合片接触的部分，求出玻璃板B的剥离所需要的力（N），并将所述剥离所需要的力作为玻璃粘接力。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：丹羽理仁，三木香，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：