玻璃板的制造方法和玻璃板制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供玻璃板的制造方法和玻璃板制造装置，玻璃板的制造方法具有：熔解步骤、使用溢流下拉法的成型步骤、以及玻璃带的退火步骤。在玻璃带的退火步骤中，利用在玻璃带的搬送方向上设置的多个搬送辊对夹持相对于玻璃带的宽度方向两端部在该宽度方向上相邻的附近区域，并向下方向拔出玻璃带进行退火。在成型步骤中，在形成玻璃带后，以比玻璃带的宽度方向中央部快的方式对玻璃带的宽度方向两端部进行冷却。在退火步骤中，以不使玻璃带产生塑性变形的方式，在玻璃带的温度为玻璃转变点以上且玻璃软化点以下的温度区域中，在搬送方向上对玻璃带作用有张力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃板的制造方法和玻璃板制造装置。
技术介绍
在使用下拉法的玻璃板的制造方法中，首先，在成型步骤中，从成型体溢流熔融玻璃而形成玻璃带。然后，在接着的退火步骤中，玻璃带被搬送辊对夹持并向下方向拉入，从而拉长到期望厚度，以不使内部产生畸变、且不使玻璃带翘曲的方式进行玻璃带的冷却。然后，玻璃带被切断成规定尺寸，隔着垫纸等相互层叠，或者进一步被搬送而在下一步骤中被实施处理(例如形状加工、基于离子交换的化学强化处理)。作为现有的使用下拉 法的玻璃板的制造方法，公知有如下方法:通过使设于成型体正下方的冷却辊对的圆周速度比设于比该搬送辊对更靠下方的用于向下方向拉伸玻璃带的搬送辊对的圆周速度小，减少玻璃板的翘曲(专利文献I)。并且，公知有如下技术:在配设于成型体下方的多个搬送辊对中，通过使设置于下方的搬送辊对的圆周速度比配置于上方的搬送辊对的圆周速度快，减少玻璃板的翘曲(专利文献2)。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开平10-291826号公报专利文献2:日本特开平10-291827号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题但是，退火步骤中的玻璃带的宽度方向的两端部被称为“耳”或“耳部”，不作为玻璃基板产品而加以利用，从玻璃带切断并去除。通常，该耳部的厚度比可用作产品(玻璃基板)的区域(以下也称为宽度方向中央区域)厚2 5倍。这里，即使产品的板厚变化，耳部的厚度也几乎没有变化，所以，要制造的产品的厚度越薄，与用作产品的宽度方向中央区域的厚度之差越大。另外，多个搬送辊对夹持比耳部更靠宽度方向内侧的部分，进行玻璃带的搬送。在专利文献I的制造方法中，在成型体的正下方，通过使耳部比玻璃带的宽度方向中央区域提前冷却，在玻璃带的宽度方向上作用有张力。这里，关于搬送辊的轴，为了防止在高温下变形，维持在比玻璃带低的温度，搬送辊本身也是比要接触的玻璃的温度低的低温。因此，被搬送辊对夹持的区域的玻璃比其周边区域提前被冷却。并且，在玻璃带的板厚较薄的情况下，耳部和比被搬送辊对夹持的区域更靠宽度方向内侧的搬送辊附近的相邻区域(图7中标号S所示的区域)也提前被冷却。这是因为，该相邻区域的厚度远远小于耳部的厚度，所以，保有热量比耳部小，并且，比玻璃带的宽度方向中央部更接近搬送辊和退火炉的外壁，容易被冷却。另外，图7示出现有的玻璃板制造装置，图中的其他参照标号与在后述实施方式中说明的各要素的标号相同。在专利文献2的制造方法中，基于如下想法:使设于下方的搬送辊的圆周速度比设于上方的搬送辊的圆周速度快，从搬送方向的上游侧到下游侧依次加快搬送辊的圆周速度，由此，始终在搬送方向上对玻璃带施加张力。但是，如专利文献2那样，仅相对于上游加快下游的搬送辊的圆周速度，不仅没有效果，例如在制造板厚为0.5mm以下等的较薄的玻璃板的情况下,例如赋予实施例所记载的圆周速度差时，还可能割断玻璃带，非常危险。因此，本专利技术的目的在于，提供如下的玻璃板的制造方法和玻璃板制造装置:在制造玻璃板时，在退火炉内的冷却时，抑制在玻璃带的与由多个搬送辊夹持的部分相邻的相邻区域产生波形状的变形。用于解决课题的手段本专利技术的一个方式是玻璃板的制造方法。该制造方法具有:熔解步骤，熔解玻璃原料并制作熔融玻璃；成型步骤，使用溢流下拉法成型熔融玻璃，形成玻璃带；以及退火步骤，利用在所述玻璃带的搬送方向上设置的多个搬送辊对夹持相对于所述玻璃带的宽度方向两端部在所述宽度方向上相邻的附近区域，并向下方向拔出所述玻璃带而进行退火。在所述成型步骤中，在通过使从成型体溢流并在所述成型体的侧壁流下的熔融玻璃在所述成型体的下端贴合而形成所述玻璃带后，以比所述玻璃带的宽度方向中央部快的方式对所述玻璃带的宽度方向的所述两端部进行冷却。在所述退火步 骤中，以不使所述玻璃带产生塑性变形的方式，在所述玻璃带的温度为玻璃转变点以上且玻璃软化点以下的温度区域中，在所述搬送方向上使张力作用于所述玻璃带。此时，优选在所述退火步骤中，使所述搬送辊对中的、设于比所述玻璃带的温度为玻璃退火点的位置更靠下游侧的搬送辊对的搬送辊的圆周速度，比所述搬送辊对中的、设于所述玻璃带的温度为玻璃转变点以上且玻璃软化点以下的温度区域中的搬送辊对的搬送辊的圆周速度快。所述玻璃板的板厚例如可以为0.5mm以下。并且，优选在所述退火步骤中，以不使相对于由所述搬送辊夹持的部分在所述玻璃带的宽度方向内侧相邻的相邻区域产生塑性变形的方式，在所述相邻区域的温度为玻璃转变点以上且玻璃软化点以下的温度区域中，使搬送方向的张力作用于所述玻璃带。进而，优选在所述退火步骤中，使所述搬送辊对中的、设于比相对于所述玻璃带的由搬送辊夹持的部分在所述玻璃带的宽度方向内侧相邻的相邻区域的温度为玻璃退火点的位置更靠下游侧的搬送辊对的搬送辊的圆周速度，比所述搬送辊对中的、设于所述相邻区域的温度为玻璃转变点以上且玻璃软化点以下的温度区域中的搬送辊对的搬送辊的圆周速度快。并且，优选所述制造方法包括如下步骤:在所述成型体的下端贴合所述熔融玻璃而形成玻璃带后，在设所述玻璃带的宽度方向的所述两端部的粘度为n时，对所述两端部进行冷却直到iogn=9以上为止，并且，所述两端部的冷却速度比所述玻璃带的宽度方向中央部的冷却速度快。优选在所述退火步骤中，在所述玻璃带的宽度方向中央部，为了使张力作用于玻璃带的搬送方向，至少在所述玻璃带的宽度方向中央部的温度为从玻璃退火点加上150° C的温度到从玻璃畸变点减去200° C的温度的温度区域中，进行温度控制，使得所述玻璃带的宽度方向中央部的冷却速度比所述宽度方向两端部的冷却速度快。并且，优选如下进行所述玻璃带的温度控制。在所述玻璃带的宽度方向中央部的温度为玻璃软化点以上的区域中，对所述玻璃带的温度进行控制，使得所述玻璃带的宽度方向两端部比被所述两端部夹着的中央部的温度低，并且所述中央部的温度均匀。在所述玻璃带的宽度方向中央部，为了使张力作用于玻璃带搬送方向，在所述玻璃带的所述中央部的温度小于玻璃软化点且为玻璃畸变点以上的区域中，对所述玻璃带的温度进行控制，使得所述玻璃带的宽度方向的温度分布从所述中央部朝向所述两端部而降低。在所述玻璃带的所述中央部的温度为玻璃畸变点的温度区域中，对所述玻璃带的温度进行控制，使得所述玻璃带的宽度方向的所述两端部与所述中央部之间的温度梯度消失。进而，优选在所述玻璃带的宽度方向中央部，为了使张力作用于玻璃带搬送方向，在所述玻璃带的所述中央部的温度小于玻璃畸变点附近的区域中，对所述玻璃带的温度进行控制，使得从所述玻璃带的所述两端部朝向所述中央部而降低。优选在所述退火步骤中，使所述搬送辊对中的、设于比所述玻璃带的温度为玻璃退火点的位置更靠下游侧的搬送辊对的搬送辊的圆周速度，比所述玻璃辊对中的、设于所述玻璃带的温度为玻璃转变点以上且玻璃软化点以下的温度区域中的搬送辊对的搬送辊的圆周速度快0.03% 2%。所述玻璃板的宽度方向的长度例如为IOOOmm以上。优选在所述退火步骤中，以200m/小时以上的搬送速度向下方向拔出所述玻璃带而进行退火。本专利技术的其他方式的玻璃板的制造方法具有:熔解步骤，熔解玻璃原料并制作熔融玻璃；成型步骤，使用溢流下拉法成型熔融玻璃，形成玻璃带；以及退火步骤，利用在所述玻璃带的搬送方向上设置的多个搬送辊对夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃板的制造方法，其特征在于，该制造方法具有：熔解步骤，熔解玻璃原料并制作熔融玻璃；成型步骤，使用溢流下拉法成型熔融玻璃，形成玻璃带；以及退火步骤，利用在所述玻璃带的搬送方向上设置的多个搬送辊对夹持相对于所述玻璃带的宽度方向的两端部在所述宽度方向上相邻的附近区域，并向下方向拔出所述玻璃带而进行退火，在所述成型步骤中，在通过使从成型体溢流并在所述成型体的侧壁流下的熔融玻璃在所述成型体的下端贴合而形成所述玻璃带后，以比所述玻璃带的宽度方向的中央部快的方式对所述玻璃带的宽度方向的所述两端部进行冷却，在所述退火步骤中，以不使所述玻璃带产生塑性变形的方式，在所述玻璃带的温度为玻璃转变点以上且玻璃软化点以下的温度区域中，在所述搬送方向上对所述玻璃带作用张力。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：君岛哲郎，中岛公彦，山崎真嗣，
申请(专利权)人：安瀚视特控股株式会社，安瀚视特韩国有限公司，
类型：发明
国别省市：