【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及碳酸氢铵生产技术，具体涉及一种石灰窑气与三胺尾气回收联产碳酸氢铵工艺。
技术介绍
石灰窑气联产碳酸氢铵工艺中，石灰窑用石灰石加五子煤煅烧产生窑气和生石灰，窑气中有一定的硫含量，经冷却塔水洗降温除尘后通过焦油过滤器除焦后，由压缩机加压至0.8mPa,送入碳化系统。三聚氰胺尾气回收工艺中，尾气吸收塔的补水采用的是回清塔、烟囱洗涤塔的无硫稀氨水，经洗涤吸收后的高浓度氨水供碳化工序生产碳酸氢铵用，因无硫的稀氨水对铁金属材质的设备具有较强的腐蚀性，会致使吸收塔、冷凝器、氨水贮槽等设备的严重腐蚀，腐蚀中所产生的含有较多亚铁离子的浓氨水进入碳化工序，亚铁离子与窑气中的硫离子反应，生成硫化亚铁沉淀，破坏了碳化系统的硫平衡，从而又加剧了碳化设备的腐蚀，严重威胁碳化系统的安全运行。而且硫化亚铁沉淀的大量生成，使碳化氨水变浑发黄，还使碳酸氢铵的结晶颗粒变细，化肥颜色变暗发黄，水分偏高，产品的品质下降。三聚氰胺尾气中除氨外含有大量的CO2气体，回收所制氨水碳化度比较高，按传统的碳酸氢铵生产方法，氨水加入碳化备塔，经过预碳化用主塔泵抽入主塔。实践证明，经备塔予碳化后碳化度进一步上升，在备塔中易形成结晶，主塔泵抽预碳化液十分困难，极易堵塞管道、阀门，而且吹堵困难，吹堵时间长，连续化生产很难进行。
技术实现思路
本专利技术提供了一种石灰窑气与三胺尾气回收联产碳酸氢铵工艺，通过加硫化钠提高氨水中硫含量，解决硫化系统设备的腐蚀问题，避免出现碳酸氢铵产品品质的下降，在三聚氰胺联产碳酸氢铵工艺中采用逐塔出料新操作法，充分利用三胺尾气中的co2。本专利技术的技术方案为:硫化钠加入制备...
【技术保护点】
一种石灰窑气与三胺尾气回收联产碳酸氢铵工艺，其特征在于：将硫化钠加至制备槽，所述硫化钠经稀氨水或碳化母液稀释溶解后，经加压泵打入母液槽；三聚氰胺的三胺尾气所制含硫氨水，在碳化开车时，同时加入碳化主备塔，开车加压后的石灰窑气按主备塔依次流程在塔内吸收反应，2小时后，待主塔出口气体中CO2≥20%，悬浮液结晶40?60%时，主塔进行连续出料，出料2小时待悬浮液结晶小于20%，主塔内液位低于一盏灯时进行倒塔操作，原主塔变为备塔，原备塔变为主塔，进一步出料至悬浮液结晶小于10%时加入少量氨水进一步洗塔，洗涤塔内疤块，继续出空原主塔（现备塔），母液全部压入母液槽，待原主塔出空跑气后，加新鲜浓氨水进一步洗塔，加至备塔规定液位，同时进入预碳化过程，新主塔经过2小时吸收后出料，逐塔出空。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马立新，朱国清，姚尧，沈铁清，杨斌峰，
申请(专利权)人：南通紫鑫实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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