一种黑色碳化硅冶炼方法包括以下步骤：利用兰炭、石英砂配置反应料，兰炭与石英的配料计算公式：W2=[W1×X(1-H)×B]/[X1×(1-H1)]，式中X代表石英砂中SiO2百分比含量，X1代表兰炭中固定碳百分比含量，H代表石英砂中水分百分比含量，H1代表兰炭中水分百分比含量，B为基础配比系数，其中反应料包括底部反应料、侧部反应料、上部反应料，底部反应料对应的B为0.646～0.658，侧部反应料对应的B为0.656～0.668，上部反应料对应的B为0.656～0.668；将配置好的反应料装炉；装炉完毕，供电冶炼以获得黑色碳化硅。上述黑色碳化硅冶炼方法将兰炭、石英砂作为原料进行冶炼获得黑色碳化硅，由于采用的兰炭替代无烟煤，可有效降低生产成本10%。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及碳化硅冶炼
，特别涉及一种。
技术介绍
: 工业用碳化硅于1891年研制成功，是最早的人造磨料。在陨石和地壳中虽有少量碳化硅存在，但迄今尚未找到可供开采的矿源。纯碳化硅是无色透明的晶体。工业碳化硅因所含杂质的种类和含量不同，而呈浅黄、绿、蓝乃至黑色，透明度随其纯度不同而异。碳化硅的工业制法是用优质石英砂和石油焦在电阻炉内炼制。炼得的碳化硅块，经破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水选而制成各种粒度的产品。碳化硅有黑碳化硅和绿碳化硅两个常用的基本品种，都属a -SiC:①黑碳化硅含SiC约95%，其韧性高于绿碳化硅，大多用于加工抗张强度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、铸铁和有色金属等；②绿碳化硅含SiC约97%以上，自锐性好，大多用于加工硬质合金、钛合金和光学玻璃，也用于珩磨汽缸套和精磨高速钢刀具。 自20世纪80年代初人们尝试用无烟煤替代石油焦冶炼黑色碳化硅至今，通过多年的摸索和实践，碳化硅一级品率得到很大的提高，电能和物耗也有较大幅度的下降，但是由于我国无烟煤储量有限，用途越来越广泛，供不应求，近年来优质无烟煤的价格不断上涨，使碳化硅企业的生产成本越来越高,碳化硅生产成本的构成中煤占40%，利润空间越来越小，部分企业利润出现倒挂和亏损，不得不停产或转产。
技术实现思路
: 有鉴于此，有必要提供一种能够降低生产成本的。一种，包括以下步骤: 利用兰炭、石英砂配置反应料，其中兰炭与石英的配料计算公式为:W2= /，式中X代表石英砂中SiO2百分比含量，Xl代表兰炭中固定碳百分比含量，H代表石英砂中水分百分比含量，Hl代表兰炭中水分百分比含量，B为基础配比系数，其中反应料包括底部反应料、侧部反应料、上部反应料，底部反应料对应的B为0.646 0.658，侧部反应料对应的B为0.656 0.668，上部反应料对应的B为0.656 0.668 ； 将配置好的反应料装炉； 装炉完毕，供电冶炼以获得黑色碳化硅。上述将兰炭、石英砂作为原料进行冶炼获得黑色碳化硅，由于采用的兰炭替代无烟煤，可有效降低生产成本10%，且兰炭和无烟煤都是侏罗纪含煤沉积的煤种，固定碳高、比电阻高、化学活性高、挥发份较高、煤灰分中的CaO、MgO、Fe203、K20、Na20的含量也比一般煤种高，灰分中铁等金属氧化物能提高煤的反应性，起催化作用，提高煤的转化速率及碳化硅的纯度，增加成品率。附图说明: 图1是一较佳实施方式的流程图。图中:步骤S300 S30具体实施方式: 本专利技术提供的先对兰炭进行粉碎配料，再将配置的兰炭、石英砂装炉配料，然后供电冶炼以获得碳化硅。本专利技术提供的具体步骤如下，请同时参看图1: 步骤S300，利用兰炭、石英砂配置反应料，其中兰炭与石英的配料计算公式为:W2= /，式中X代表石英砂中SiO2百分比含量，Xl代表兰炭中固定碳百分比含量，H代表石英砂中水分百分比含量，Hl代表兰炭中水分百分比含量，B为基础配比系数。兰炭指标为固定碳> 82%、灰份彡6.5%、挥发份在7% 9.5%、兰炭粒度小于3.5mm。反应料包括底部反应料、侧部反应料、上部反应料，底部反应料对应的B为0.646 0.658，侧部反应料对应的B为0.656 0.668，上部反应料对应的B为0.656 0.668。在本实施方式中底部反应料对应的B为0.655，侧部反应料对应的B为0.665，上部反应料对应的B为0.66。步骤S301，将配置好的反应料装炉。在本实施方式中，装炉的底部反应料高度为2.8米，侧部反应料高度为1.6m，上部反应料高度为1.Sm，其中底部反应料包括上下两层，下层反应料为底部保温层，高度为0.Sm,上层反应料为底部反应层，高度为2m，侧部反应料的宽度为1.2m，上部反应料包括上下两层，下层反应料为上部反应料，高度为1.3m，上层反应料为上部保温料，高度为0.5m，炉芯的宽度为65cm、高度为45cm。步骤S302，装·炉完毕，供电冶炼以获得黑色碳化硅。具体步骤为:各项检查工作完成后，档位调至20档通电冶炼，运行30分钟后，开始逐步提高功率，一次电流控制在120A左右运行；运行I小时后冶炼工开始点炉，直到点着为止；运行6小时后，将一次电流逐步提高至150A — 160A，运行到送电量50万度进行第一次补料；冶炼炉运行24小时后，遇峰一次电流降低20A运彳丁 ；每运彳丁 24小时,一次电流提闻10A,直至190A左右运彳丁 ；冶炼炉送电量达到90万度时进行第二次补料；冶炼炉总供电量达到125万度左右停止冶炼。上述将兰炭、石英砂作为原料进行冶炼获得黑色碳化硅，由于采用的兰炭替代无烟煤，可有效降低生产成本10%，且兰炭和无烟煤都是侏罗纪含煤沉积的煤种，固定碳高、比电阻高、化学活性高、挥发份较高、煤灰分中的CaO、MgO、Fe203、K20、Na20的含量也比一般煤种高，灰分中铁等金属氧化物能提高煤的反应性，起催化作用，提高煤的转化速率及碳化硅的纯度，增加成品率。权利要求1.一种，包括以下步骤: 利用兰炭、石英砂配置反应料，其中兰炭与石英的配料计算公式为:W2= /，式中X代表石英砂中SiO2百分比含量，Xl代表兰炭中固定碳百分比含量，H代表石英砂中水分百分比含量，Hl代表兰炭中水分百分比含量，B为基础配比系数，其中反应料包括底部反应料、侧部反应料、上部反应料，底部反应料对应的B为0.646 0.658，侧部反应料对应的B为0.656 0.668，上部反应料对应的B为0.656 0.668 ； 将配置好的反应料装炉； 装炉完毕，供电冶炼以获得黑色碳化硅。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:兰炭指标为固定碳>82%、灰份彡6.5%、挥发份在7% 9.5%、兰炭粒度小于3.5mm。3.根据权利要求1所述的，其特征在于:底部反应料对应的B为0.655，侧部反应料对应的B为0.665，上部反应料对应的B为0.66。4.根据权利要求1所述的，其特征在于:装炉的底部反应料高度为2.8米，侧部反应料高度为1.6m，上部反应料高度为1.8m。5.根据权利要求1所述 的，其特征在于:装炉完毕，供电冶炼以获得黑色碳化硅的具体步骤为: 各项检查工作完成后，档位调至20档通电冶炼，运行30分钟后，开始逐步提高功率，一次电流控制在120A左右运行； 运行I小时后冶炼工开始点炉，直到点着为止；运行6小时后，将一次电流逐步提高至150A — 160A，运行到送电量50万度进行第一次补料； 冶炼炉运行24小时后，遇峰一次电流降低20A运行；每运行24小时，一次电流提高10A，直至190A左右运行； 冶炼炉送电量达到90万度时进行第二次补料；冶炼炉总供电量达到125万度左右停止冶炼。全文摘要一种包括以下步骤利用兰炭、石英砂配置反应料，兰炭与石英的配料计算公式W2=/，式中X代表石英砂中SiO2百分比含量，X1代表兰炭中固定碳百分比含量，H代表石英砂中水分百分比含量，H1代表兰炭中水分百分比含量，B为基础配比系数，其中反应料包括底部反应料、侧部反应料、上部反应料，底部反应料对应的B为0.646～0.658，侧部反应料对应的B为0.656～0.668，上部反应料对应的B为0.656～0.668；将配置好的反应料装炉；本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种黑色碳化硅冶炼方法，包括以下步骤：利用兰炭、石英砂配置反应料，其中兰炭与石英的配料计算公式为：W2=[W1×X(1?H)×B]/[X1×(1?H1)]，式中X代表石英砂中SiO2百分比含量，X1代表兰炭中固定碳百分比含量，H代表石英砂中水分百分比含量，H1代表兰炭中水分百分比含量，B为基础配比系数，其中反应料包括底部反应料、侧部反应料、上部反应料，底部反应料对应的B为0.646～0.658，侧部反应料对应的B为0.656～0.668，上部反应料对应的B为0.656～0.668；将配置好的反应料装炉；装炉完毕，供电冶炼以获得黑色碳化硅。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宣俭，石学忠，梁世彬，李满素，
申请(专利权)人：宁夏天净冶金有限公司，
类型：发明
国别省市：
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