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一种双端板的钢板式圈圆淬火辊制造技术

技术编号:8879849 阅读:185 留言:0更新日期:2013-07-03 18:49
本发明专利技术涉及重型机械生产技术领域,尤其是一种双端板的钢板式圈圆淬火辊。一种双端板的钢板式圈圆淬火辊,具有一空心薄壁结构的辊筒,辊筒的两侧设置有双端板,所述的双端板位于辊筒内,与辊筒端部的距离为50~80mm,双端板上还焊有一转轴。本发明专利技术结构简单,设计新颖,端板和转轴在辊筒做好之前就在辊筒内,不用做好辊筒后焊接上去,且采用双端板,牢固性提高了,更增加了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及重型机械生产
,尤其是一种双端板的钢板式圈圆淬火辊
技术介绍
随着国内特种用材诸如汽车用板和家电用板等高档次冷轧钢板销量的不断增大,钢厂诸如镀锌、镀不锈钢等各种工艺线机组所采用的圈圆镀铬淬火辊或圈圆镀碳化钨淬火辊的数量急速增加,钢板式圈圆淬火辊需求数量也日益增大。现有的钢板式圈圆淬火辊的端板和转轴都是在辊筒做好后焊接上去的,且一般都使用单端板,牢固性不够,时间长了需要补焊,耗时耗工。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:基于上述问题,本专利技术提供一种结构简单,在辊筒成型前就具有端板和转轴的双端板的钢板式圈圆淬火棍。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种双端板的钢板式圈圆淬火辊,具有一空心薄壁结构的辊筒,辊筒的两侧设置有双端板,所述的双端板位于辊筒内,与棍筒端部的距离为50 80mm,双端板上还焊有一转轴。进一步地,为了保证整个钢板式圈圆淬火辊的稳定性,所述的辊筒和转轴径向上截面的面积比为10 12: I。本专利技术的有益效果是:本专利技术结构简单,设计新颖,端板和转轴在辊筒做好之前就在辊筒内,不用做好辊筒后焊接上去,且采用双端板,牢固性提高了,更增加了使用寿命。附图说明下面结合附图实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图。图2是图1的俯视结构示意图。图中:1.辊筒,2.端板,3.转轴。具体实施例方式现在结合具体实施例对本专利技术作进一步说明,以下实施例旨在说明本专利技术而不是对本专利技术的进一步限定。如图1 2所不的一种双端板的钢板式圈圆淬火棍,具有一空心薄壁结构的棍筒I,辊筒I的两侧设置有双端板2,双端板2位于辊筒I内,与辊筒I端部的距离为50 80mm,双端板2上还焊有一转轴3。进一步地,为了保证整个钢板式圈圆淬火辊的稳定性,辊筒I和转轴3径向上截面的面积比为10 12: I。以上述依据本专利技术的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。权利要求1.一种双端板的钢板式圈圆淬火辊,其特征在于:具有一空心薄壁结构的辊筒(1),辊筒(I)的两侧设置有双端板(2),所述的双端板(2)位于辊筒(I)内,与辊筒(I)端部的距离为50 80mm,双端板⑵上还焊有一转轴(3)。2.根据权利要求1所述的一种双端板的钢板式圈圆淬火辊,其特征在于:所述的辊筒(I)和转轴⑶径向上截面的面积比为10 12: I。全文摘要本专利技术涉及重型机械生产
,尤其是一种双端板的钢板式圈圆淬火辊。一种双端板的钢板式圈圆淬火辊,具有一空心薄壁结构的辊筒,辊筒的两侧设置有双端板,所述的双端板位于辊筒内,与辊筒端部的距离为50~80mm,双端板上还焊有一转轴。本专利技术结构简单,设计新颖,端板和转轴在辊筒做好之前就在辊筒内,不用做好辊筒后焊接上去,且采用双端板,牢固性提高了,更增加了使用寿命。文档编号B65G39/02GK103183217SQ20111045817公开日2013年7月3日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日专利技术者刘平祥 申请人:刘平祥本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种双端板的钢板式圈圆淬火辊,其特征在于:具有一空心薄壁结构的辊筒(1),辊筒(1)的两侧设置有双端板(2),所述的双端板(2)位于辊筒(1)内,与辊筒(1)端部的距离为50~80mm,双端板(2)上还焊有一转轴(3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘平祥
申请(专利权)人:刘平祥
类型:发明
国别省市:

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