本发明专利技术公开了一种正压包装方法及正压挤空连续包装机，方法步骤如下：先将被包装物品装入密封袋内；将装入物品的密封袋置于密封仓内并密封袋内腔与密封仓外侧连通；向密封仓内充入正压气体，使密封袋内的空气排出至密封仓外；对密封袋进行封口处理。包装机包括支座，在支座上支撑有轨道，支座上有与驱动机构相接的立轴，立轴上接有至少一个驱动杆，在驱动杆的端头设有封口仓机构，在封口仓机构上装有与所述轨道相配的滚轮，所述的轨道上与滚轮相接触一侧为凸凹侧。本发明专利技术的正压挤空连续包装机适合于对装入塑料袋后的物品进行真空包装。与现有技术相比具有包装效率高、速度快、动作灵活可靠、性能稳定、包装质量好的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种包装机，特别是一种正压挤空连续包装机。
技术介绍
现有的利用塑料袋对产品进行真空包装设备主要在真空包装机，工作时，先将物品装入塑料袋中，利用送袋装置送至包装工位，进行抽真空后封袋。这种抽真空方式包装速度慢，主要原因是由于抽真空过程需要一定的时间，否则真空度达不到要求。抽真空包装设备连续包装能力差，效率低，包装质量不理想。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构简单、动作灵活可靠、连续作业能力强、包装效率高、包装效果好的正压挤空连续包装机，克服现有技术的不足。本专利技术的正压包装方法，其特征在于:步骤如下: ⑴、先将被包装物品装入密封袋内； ⑵、将装入物品的密封袋置于密封仓内并密封袋内腔与密封仓外侧连通； ⑶、向密封仓内充入正压气体，使密封袋内的空气排出至密封仓外； ⑷、对密封袋进行封口处理。本专利技术的实现正压包装方法的正压挤空连续包装机，包括支座，在支座上支撑有轨道，支座上有与驱动机构相接的立轴，立轴上接有至少一个驱动杆，在驱动杆的端头设有封口仓机构，在封口仓机构上装有与所述轨道相配的滚轮，所述的轨道上与滚轮相接触一侧为凸凹侧；所述的封口仓机构的结构为:包括通过合页连接的内仓盖和外仓盖，在内仓盖和外仓盖的相对扣合边处均设有密封圈，在仓内设有开仓弹簧，在内仓盖和外仓盖的内侧设有相对的外移动块和内移动块，内移动块上设有加热板，外移动块上设有胶板；在各移动块的外侧均设有与供气装置相接的气囊；位于内仓盖和外仓盖的上方相对扣合处的密封圈侧边上均设有半圆开口，扣合后形成排气管插孔；在驱动杆上设有气缸，与气缸相配的活塞杆的端头接有排气管，排气管的端头向下弯曲，在支座上设有与排气管相配的排气管进入挡杆和排气管回位挡杆；在内仓盖上设有与加热板相接的电刷，电刷与连接在支座上的电源排线相接；内仓盖上设有与供气装置相接的进气口。本专利技术的正压挤空连续包装机，其中所述的驱动机构包括电机和与电机相接的减速器，所述的立轴与减速器的输出轴相接；所述的内移动块和外移动块上设有开口，该开口通过与仓盖固定连接的内限位杆和外限位杆进行移动限位；所述的密封圈通过镶嵌的方式设置在内仓盖和外仓盖相对扣合的周边上。本专利技术的正压挤空连续包装机，与现有技术相比具有包装效率高、速度快、动作灵活可靠、性能稳定、包装质量好的优点。附图说明图1是本专利技术具体实施方式的结构示意 图2是图1所示的俯视示意 图3是封口仓机构的结构示意 图4是图3所示的俯视示意图。具体实施例方式本专利技术的正压包装方法步骤如下: ⑴、先将被包装物品装入密封袋内； ⑵、将装入物品的密封袋置于密封仓内并密封袋内腔与密封仓外侧连通； ⑶、向密封仓内充入正压气体，使密封袋内的空气排出至密封仓外； ⑷、对密封袋进行封口处理。实现本专利技术的正压包装方法的正压挤空连续包装机具体结构如下: 如图1、2所示:1为支座，支座I呈圆形，在支座I的上部周边固定连接有轨道2。支座I的中部设有驱动机构，包括与电控装置相接的电机14，电机14的输出轴与减速器13的输入轴相接，减速器13的输出轴连接有立轴10，立轴10可与减速器13输出轴为同轴，即减速器13为侧进上出式。立轴10上通过连接体9接有至少一个水平设置的驱动杆8，电机14可带动减速器13动作，立轴10随之转动，，各水平设置的驱动杆8随立轴在水平面上作转动。在每个驱动杆8的端头设有封口仓机构4，在封口仓机构4上装有与轨道2相配的滚轮3或滑块，轨道2上与滚轮3或滑块相接触一侧为凸凹侧。如图3、4所示:封口仓机构4的具体结构如下:包括通过合页33连接的内仓盖25和外仓盖15,即内仓盖25和外仓盖15可相对开合。在内仓盖25和外仓盖15的相对扣合边处有内密封圈23和外密封圈22，内密封圈23镶嵌在内仓盖25的周边上，外密封圈22镶嵌在外仓盖15的周边上。在仓内即内仓盖25和外仓盖15所形成的内腔设有开仓弹簧32，开仓弹簧32设在靠近合页33 —侧的下部，开仓弹簧32两端分别顶靠在内仓盖25和外仓盖15上。封口仓机构4随驱动杆8转动时，滚轮3始终压靠在轨道2的凸凹侧面上，在开仓弹簧32的作用下外仓盖15相对于内仓盖25作开合的动作，每转一周为一个周期，开合一次。滚轮3滚动到轨道2侧面的凹处，封仓口机构为打开状态，凹部越深打开程度越大，滚动到轨道2侧面的凸出，封仓口机构为扣合状态。在内仓盖25的内侧设有内移动块28，内移动块28位于与内仓盖25固定连接的上下板之间，在外仓盖15的内侧设有外移动块18，外移动块18位于与外仓盖15固定连接的上下板之间。内移动块28上靠近外移动块18 —侧固定有加热板24，外移动块18上靠近内移动块28 —侧固定有胶板21。在内移动块28和外移动块18的外侧分别设有与供气装置相接的内气囊26和外气囊20。内气囊26的连接嘴自内仓盖25上的孔伸出并接有内气口 27 ;外气囊22的连接嘴自外仓盖15上的孔伸出并接有外气口 19。内移动块28和外移动块18上设有开口，该开口通过与仓盖螺纹固定连接的内限位杆29和外限位杆17进行移动限位。位于内仓盖25和外仓盖15的上方相对扣合处的内密封圈23和外密封圈22的侧边上均设有半圆开口，扣合后形成排气管插孔。在驱动杆8上竖直设置有与气动装置相接的气缸7，与气缸7相配的活塞杆6的端头接有排气管5。排气管5的端头向下弯曲。在支座I上固定有与排气管5相配的排气管进入挡杆34和排气管回位挡杆35。在内仓盖25上设有与加热板24电连接的电刷31，电刷31与电源排线11相接电源排线11通过支架12连接在支座I上。内仓盖25上设有与供气装置相接的进气口 30。本实施例中连接在支座I上的轨道2整体为圆形，轨道2的整体也可呈椭圆状或直线与弧线组成的对称的环形。工作过程如下:本包装机与现有的装袋输送设备相配，外气口 19、内气口 27、进气口 30、气缸7与供气装置通过旋转接头及管路与供气装置相接，电源排线11、电机14与电控装置相接，如图2所示:装袋输送设备将装好物品的塑料袋16自上向下送入包装工位，封口仓4在驱动机构的带动下刚好转动到打开状态，形成剪刀式上料方式，随着驱动滚轮3与轨道2的配合使外仓盖15向内仓盖25 —侧转动作扣合的动作，将装好物品的塑料袋16扣合在封口仓内，并对称的外气囊22和内气囊26充气夹持装好物品的塑料袋16的上部，封口仓机构4继续转动离开上料工位，同时利用气缸7向下移动排气管5，使排气管5与排气管进入挡杆34相碰并被拨动旋转，保证排气管5插入内密封圈23和外密封圈22侧边扣合后形成的排气管插孔内，使排气管5的端头进入装好物品的塑料袋16内；封口仓机构4继续转动，达到关仓封闭的目的，之后通过进气口 30仓内加压，使装好物品的塑料袋16内的空气全部自排气管排至他外，然后加热板24通过电源排线11和电刷31供电,产生热量，同时对称的外气囊22和内气囊26挤压达到封口的目的。封口仓机构继续转动，使滚轮3再次运行至轨道3的凹处，在开仓弹簧32的作用下外仓盖15逐渐的打开，排气管5在气缸7作用下抽出封口仓机构4，再通过排气管回位挡杆35拨动排气管5转动，躲开封口仓机构4并由气缸7带动上移，对称的外气囊22和内气囊26泄压，封装后的塑料袋16直接落下。每个封口仓机构4转本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种正压包装方法，其特征在于：步骤如下：⑴、先将被包装物品装入密封袋内；⑵、将装入物品的密封袋置于密封仓内并密封袋内腔与密封仓外侧连通；⑶、向密封仓内充入正压气体，使密封袋内的空气排出至密封仓外；⑷、对密封袋进行封口处理。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孔庆义，陈业明，
申请(专利权)人：孔庆义，陈业明，
类型：发明
国别省市：
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