通过机械粘结联接构件的方法和联接构件的机械粘结接头技术

公开了一种用于通过机械粘结来联接构件的方法，该方法包括以下阶段：a）在第一构件（11）的表面（10）上固化树脂层压件（1），在树脂层压件（1）上压印纹理部分（30）；b）在纹理部分（30）上定位粘结材料层压件（2）；c）在粘结材料层压件（2）上定位第二构件（12）；和d）固化粘结材料层压件（2）并且将粘结材料层压件（2）渗透到纹理部分（30）中。还描述了一种用于联接构件的机械粘结接头（20），该机械粘结接头包括由纹理部分（30）形成的锚固件（40），该纹理部分被设置在第一构件（11）上并且被在第二构件（12）中包含的粘结材料层压件（2）渗透，该纹理部分（30）包括锁定轮廓（31）。

【技术实现步骤摘要】
通过机械粘结联接构件的方法和联接构件的机械粘结接头
本专利技术涉及一种用于在不使用嵌件并且在不改变将被联接的构件的机械性能的情况下通过机械粘结来联接构件的方法。本专利技术还涉及一种用于联接由该方法形成的构件的机械粘结接头，该接头被应用在构件的表面上而不破坏或者改变这些构件的机械性能和结构特性。
技术介绍
在现有技术中已知联接或者结合两个构件或部件的不同的形式，即：化学结合、静电、相互扩散、机械粘结、拼贴、各种装箱、利用固定元件等。然而，其中很多的形式要求在构件的结构或者表面中的专门的加工、孔或者修改，并且对于某些情形，特别地在联接由当经历熔合、加热或者对于某些化学产物发生反应时其机械结构发生显著的改变的复合材料或热塑性材料制成的部件时，该干扰不是可能的或者理想的。在这个意义上，所发现的一种方案包括在将被结合的部件之间定位嵌件从而该嵌件将该部件锚固。以相同的方式，存在如下情况，其中由于将被结合的部件的构造材料、要求完整表面的接头的精度或者其它设计需求，放置这些嵌件不是可能的或者理想的。作为一个实例，我们可以引用文献US2009/0190997，文献US2009/0190997描述了一种用于通过在复合材料层压件之间插入的增强件将金属部件结合到由复合材料制成的部件的接头。在该接头中，金属部件在具有根据部件将经受的结构力而改变的尺寸的接合区域中被结合到复合部件。多个连接凸起被设置成从金属部件向复合部件内部凸出，这些连接凸起由与金属部件相同的金属材料或者另一种不同的金属制成，但是总是金属材料。连接凸起的分布沿着接合区域不是均匀的，最大集中处于其中在复合材料层压件之间的张力较高的部分中，通常靠近接合区域的端部。相应地，为了将由复合材料制成的部件联接到金属部件，根据现有技术的该文献教导了插入金属凸起，该金属凸起紧固在金属部件上并且被插入复合部件中从而锚固或者联接这两个部件，其中该结合部将经受最大张力的区域特别地带有更大数目的金属凸起。因此，有必要研究在联接这些部件之前这些部件将经受的张力和力。关于在存在金属部件或构件的情况下联接由复合物制成的两个或更多个部件，本文献没有给出任何教导。另外地，有必要使得金属凸起形成在金属部件上从而发生锚固，即，金属凸起用作用于联接部件的金属嵌件。文献US2010/0068464描述了一种用于制备将被结合到另一复合材料或热塑性材料构件的金属构件的方法，该方法包括形成凸起或将凸起插入构件的结合区域中使得这些凸起被插入将被结合的另一构件的材料中。该方法能够应用于联接航空器的构件。更加具体地，该文献描述了在金属嵌件上形成的结合区域上设置凸起。该嵌件被插入将被结合的部件中并且该嵌件的凸起穿过将被接合的第二部件。在另一实施例中，使用激光烧结实现凸起网，激光烧结以形成一行接一行的凸起的希望的矩阵形式熔化构件的表面的金属粉末基层。这些凸起还能够使用激光烧结方法一个接一个地实现，并且进而能够通过在金属板的两侧上的激光烧结实现，该金属板将用作两个构件的希望的结合嵌件。除了要求大量时间来形成凸起，使用激光烧结显著地增加了结合部件或者构件的该方法的成本。文献WO2004/028731涉及一种用于改变工件的结构的方法。在此情形中，由钢制成的工件接收电子束从而表面材料熔化并且再次硬化，从而在工件的表面上形成小的凸起。这些凸起的尺寸依赖于入射到工件和这些凸起的相同区域中的光束的量，正是由由钢制成的部件的表面的材料制成的这些凸起用作锚固或结合元件，该锚固或结合元件被插入将被结合到该工件的复合材料的层中。虽然形成了能够将由钢制成的部件安全地结合到由复合材料制成的另一部件的凸起，但是改变工件即由钢制成的部件的表面并非总是可能的和理想的，因为它的机械性能也被改变。相应地，在现有技术中已知的技术和过程大多地在将被结合的部件中使用金属嵌件，由于在使用期间的热膨胀/收缩差异和氧化，这要求加以小心，因此被限制为使用带有电相似性的部件。还有一项技术被称作“共结合”，其中通常由复合物制成的部件被设置在也由复合物制成的另一部件上并且经历固化过程。通过固化，一个部件的树脂结合到另一部件，由此化学结合发生。然而，控制该化学粘附是相当复杂的。经常地需要在部件之一的表面上添加轻质的特殊材料（例如带有环氧树脂的聚酯）层以使其稍微地起皱（轻度地纹理化）并且由此通过该纹理化改进部件的锚固性。在此情形中，还可能有必要通过插入铆钉来补充该结合以保证紧固。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于在不使用嵌件并且在不改变将被联接的构件的机械性能的情况下通过机械粘结来联接构件的方法。本专利技术另外的目的在于提供一种用于联接构件的机械粘结接头，这个接头被应用在构件的表面上而不破坏或者改变这些构件的机械性能和结构特性。本专利技术的目的在于一种用于通过机械粘结来联接构件的方法，该方法包括以下阶段：a）在第一构件的表面上固化树脂层压件，在树脂层压件上压印纹理部分；b）在纹理部分上定位粘结材料层压件；c）在粘结材料层压件上定位第二构件；和d）固化粘结材料层压件并且在纹理部分上渗透粘结材料层压件。本专利技术的另一目的是一种用于联接构件的机械粘结接头，该机械粘结接头包括由纹理部分形成的锚固件，该纹理部分被设置在第一构件上并且被在第二构件中包含的粘结材料层压件渗透，纹理部分包括锁定轮廓。附图说明现在将基于在图中表示的一个实施实例更加详细地描述本专利技术。附图示出：图1A至图1F示意用于通过机械粘结来联接构件的方法的阶段，该方法是本专利技术的目的；图2A至图2C示意用于联接构件的机械粘结接头的第一布置和第二布置，该机械粘结接头是本专利技术的目的；并且图3A和图3B示意用于联接构件的机械粘结接头的第三布置，该机械粘结接头是本专利技术的目的。具体实施方式根据优选实施例并且如能够在图1A至图1F中看到地，本专利技术涉及一种用于通过机械粘结来联接构件的方法。该方法包括以下阶段：a）在第一构件11的表面10上固化树脂层压件1，在树脂层压件1上压印纹理部分30；b）在纹理部分30上定位粘结材料层压件2；c）在粘结材料层压件2上定位第二构件12；和d）固化粘结材料层压件2并且使得粘结材料层压件2渗透到纹理部分30中。如能够在图1A中看到地，在将树脂层压件1定位在第一构件11的表面10上的情况下，该方法在第一固化阶段之前开始。该第一构件11由从复合材料、热塑性材料、聚合材料或者金属材料制成的任何部件组成。在该方法的这种优选布置中，第一构件11由复合材料制成。根据所涉及的构件的理想地安全的和令人满意的结合，树脂层压件1将覆盖该第一构件11的表面10的某个部分。在将树脂层压件1设置在该第一构件11的表面10上之后，在该树脂层压件1上定位纹理化模具50。该纹理化模具50包括将在树脂层压件1上压印的轮廓51。一旦纹理化模具50被定位，便使用真空袋60执行第一固化阶段，该真空袋60包围位于树脂层压件1上的纹理化模具50和接收树脂层压件1的第一构件11，如能够在图1B中看到地。真空袋固化60使用本领域技术人员已知的已知温度和压力参数。真空袋固化方法也是本领域技术人员已知的。在第一固化阶段结束时，撤去纹理化模具50并且基于纹理化模具50的轮廓51在树脂层压件1上压印纹理部分30，即，如在图1C中所示意地，在树脂层压件1上压印的纹理本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于通过机械粘结来联接构件的方法，其特征在于包括以下阶段：a）在第一构件（11）的表面（10）上固化树脂层压件（1），在所述树脂层压件（1）上压印纹理部分（30）；b）在所述纹理部分（30）上定位粘结材料层压件（2）；c）在所述粘结材料层压件（2）上定位第二构件（12）；和d）固化所述粘结材料层压件（2）并且使得所述粘结材料层压件（2）渗透到所述纹理部分（30）中。

【技术特征摘要】
2011.12.28 BR PI1105343-71.一种用于通过机械粘结来联接构件的方法，其特征在于包括以下阶段：a)利用真空袋(60)在第一构件(11)的表面(10)上固化树脂层压件(1)，所述真空袋(60)包围位于所述树脂层压件(1)上的纹理化模具(50)和所述第一构件(11)，在所述树脂层压件(1)上压印纹理部分(30)；b)在所述纹理部分(30)上定位粘结材料层压件(2)；c)在所述粘结材料层压件(2)上定位第二构件(12)；和d)利用真空袋(60)固化所述粘结材料层压件(2)，所述真空袋(60)包围所述粘结材料层压件(2)、所述第二构件(12)、带有所述纹理部分(30)的所述树脂层压件(1)和所述第一构件(11)，使得所...

【专利技术属性】
技术研发人员：丹尼洛·塞克萨斯·维克托拉佐，
申请(专利权)人：埃姆普里萨有限公司，
类型：发明
国别省市：