制作玻璃钢模具的方法技术

技术编号:8879389 阅读:167 留言:0更新日期:2013-07-03 18:29
本发明专利技术涉及制作玻璃钢模具的方法,该方法包括以下步骤:将实木板制作成模具的外框架结构,然后在实木板的外侧固定一层聚氨酯层,最后在聚氨酯层上涂敷脱模剂,即制作得到玻璃钢模具。与现有技术相比,本发明专利技术制模快捷方便、降低成本、提高效率,可以制作表面有复杂花纹的模具,丰富产品线。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种模具的制作方法,尤其是涉及一种。
技术介绍
传统玻璃钢模具制作的步骤较为复杂。第一步制作原模。先用实木做出外框,用原子灰将表面修补平整后,表面喷涂易打磨,再进行水磨,直到表面光滑。原模制作完成后,才可以开始制作玻璃钢模具。因此原模是整个模具制作过程的关键,直接影响到模具的质量。传统的原模制作过程复杂,耗时耗力。不仅如此,由于原模是由木头制作,对产品的局限性很大。产品表面如果有复杂的花纹,用木头制作原模是满足不了这一要求的。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种快捷方便、降低成本、提高效率的。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现:,包括以下步骤:将实木板制作成模具的外框架结构,然后在实木板的内侧固定一层聚氨酯层,最后在聚氨酯层上涂敷脱模剂,即制作得到玻璃钢模具。所述的聚氨酯层为表面光滑并设有花纹的层。所述的聚氨酯层的厚度为2_3mm。与现有技术相比,本专利技术具有以下优点:(I)制模快捷方便、降低成本、提高效率;(2)可以制作表面有复杂花纹的模具;(3)丰富产品线,提高产品竞争力。具体实施例方式下面对本专利技术进行详细说明。实施例,利用聚氨酯层的牛皮作为原模制作模具,聚氨酯层的牛皮花纹立体感强,并且有各种不同的花纹可供选择。将实木板制作成模具的外框架结构,然后按照要求的厚度,在实木板的内侧固定一层聚氨酯层,聚氨酯层的厚度为2-3mm,此时,原模的制作即完成,由于聚氨酯材料层的表面光滑,无需后处理。在制作玻璃钢模具前,将其表面涂敷上脱模剂,即可制作玻璃钢模具。权利要求1.,其特征在于,该方法包括以下步骤:将实木板制作成模具的外框架结构,然后在实木板的内侧固定一层聚氨酯材料层,最后在聚氨酯材料层上涂敷脱模剂,即制作得到玻璃钢模具。2.根据权利要求1所述的,其特征在于,所述的聚氨酯材料层为表面光滑并设有花纹的涂层。3.根据权利要求1所述的,其特征在于,所述的聚氨酯材料层的厚度为2-3mm。全文摘要本专利技术涉及,该方法包括以下步骤将实木板制作成模具的外框架结构,然后在实木板的外侧固定一层聚氨酯层,最后在聚氨酯层上涂敷脱模剂,即制作得到玻璃钢模具。与现有技术相比,本专利技术制模快捷方便、降低成本、提高效率,可以制作表面有复杂花纹的模具,丰富产品线。文档编号B29C33/38GK103182757SQ201110449240公开日2013年7月3日 申请日期2011年12月28日 优先权日2011年12月28日专利技术者宋春飞 申请人:上海贝诺装饰新材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
制作玻璃钢模具的方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:将实木板制作成模具的外框架结构,然后在实木板的内侧固定一层聚氨酯材料层,最后在聚氨酯材料层上涂敷脱模剂,即制作得到玻璃钢模具。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:宋春飞
申请(专利权)人:上海贝诺装饰新材料有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1