本发明专利技术涉及机械加工设备技术领域，尤其是一种工业机器人散热器加工方法。其包括以下步骤：压铸→脱模→去浇口→去毛刺→CNC加工→清洗→包装。进料时，从模具的翅片腔侧面注入，有助于散热器安装面的压铸成型，有效减少气孔，并使孔径缩小至0.1mm，精度大大提高；将翅片腔的斜度减小为1.5°，相应的增加了模具的厚度，提高了模具的强度，延长了使用寿命；模具为开合式双模结构，便于脱模，大大提高了效率；散热器的安装面采用三点定面方式进行调节，受力均匀，可使安装面的平行度达到0.03mm，大大提高了精度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工设备
，尤其是一种。
技术介绍
随着机械工业的发展，越来越多的机械加工过程中使用工业机器人来实现自动化生产。在实际应用中，需要在不同的环境及空间中安装工业机器人。然而，现有的工业机器人的制造重点都放在核心部件上，而忽略了配套零部件的加工精密度，比如工业机器人上的散热器，现有的工艺导致气孔多，平行度低，精度差，影响了机器人的整体质量和性能，以及对环境的适应性和工作稳定性。
技术实现思路
为了克服现有的工业机器人散热器生产工艺气孔多，平行度低，精度差的不足，本专利技术提供了一种。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种，包括以下步骤:压铸一脱模一去浇口一去毛刺一CNC加工一清洗一包装。根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括压铸步骤包括，先为散热器定制模具，模具是由盖模和框模组成的双模结构，散热器翅片的尖端位于盖模中，下部位于框模中，翅片腔的斜度为1.5°，再将熔融的金属液从模具的翅片腔侧面铸造充型进模具的型腔内，然后采用锁模力为1600吨的冷室压铸机进行压铸。根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括脱模步骤包括，先打开盖模，去除后露出翅片的尖端，再轻轻敲击翅片的尖端，将翅片整体退出框模。 根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括去浇口步骤包括，先将成型的散热器冷却，再采用敲击进行初步去浇口，然后采用冲压剪切进行彻底去浇口。根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括去毛刺步骤包括，先采用钢锉、砂纸和修边刀进行手工去刺，然后采用高压水进行整体性去刺和光边。根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括CNC加工步骤包括，采用三点定面方式，对散热器的安装面进行调节，达到平行度0.03mm。根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括清洗步骤包括，先用清洗剂进行去油去污，再用热水进行洗涤冲刷，然后烘干进行防锈处理。本专利技术的有益效果是，进料时，从模具的翅片腔侧面注入，有助于散热器安装面的压铸成型，有效减少气孔，并使孔径缩小至0.1mm，精度大大提高；将翅片腔的斜度减小为1.5°，相应的增加了模具的厚度，提高了模具的强度，延长了使用寿命；模具为开合式双模结构，便于脱模，大大提高了效率；散热器的安装面采用三点定面方式进行调节，受力均匀，可使安装面的平行度达到0.03_，大大提高了精度。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的散热器结构示意 图2是本专利技术的散热器左视 图3是本专利技术的散热器俯视图。具体实施例方式如图1是本专利技术的散热器结构示意图，图2是本专利技术的散热器左视图，图3是本专利技术的散热器俯视图，一种，包括以下步骤:压铸一脱模一去浇口—去毛刺一CNC加工一清洗一包装。压铸步骤包括，先为散热器定制模具，模具是由盖模和框模组成的双模结构，散热器翅片的尖端位于盖模中，下部位于框模中，翅片腔的斜度为1.5° ,再将熔融的金属液从模具的翅片腔侧面铸造充型进模具的型腔内，然后采用锁模力为1600吨的冷室压铸机进行压铸。脱模步骤包括，先打开盖模，去除后露出翅片的尖端，再轻轻敲击翅片的尖端，将翅片整体退出框模。去浇口步骤包括，先将成型的散热器冷却，再采用敲击进行初步去浇口，然后采用冲压剪切进行彻底去浇口。去毛刺步骤包括，先采用钢锉、砂纸和修边刀进行手工去刺，然后采用高压水进行整体性去刺和光边。CNC加工步骤包括，采用三点定面方式，对散热器的安装面进行调节，达到平行度0.03mmo清洗步骤包括，先用清洗剂进行去油去污，再用热水进行洗涤冲刷，然后烘干进行防锈处理。进料时，从模具的翅片腔侧面注入，有助于散热器安装面的压铸成型，有效减少气孔，并使孔径缩小至0.1mm，精度大大提高；将翅片腔的斜度减小为1.5°，相应的增加了模具的厚度，提高了模具的强度，延长了使用寿命；模具为开合式双模结构，便于脱模，大大提高了效率；散热器的安装面采用三点定面方式进行调节，受力均匀，可使安装面的平行度达到0.03mm，大大提高了精度。权利要求1.一种，其特征是，包括以下步骤:压铸一脱模一去浇口—去毛刺一CNC加工一清洗一包装。2.根据权利要求1所述的，其特征是，压铸步骤包括，先为散热器定制模具，模具是由盖模和框模组成的双模结构，散热器翅片的尖端位于盖模中，下部位于框模中，翅片腔的斜度为1.5°，再将熔融的金属液从模具的翅片腔侧面铸造充型进模具的型腔内，然后采用锁模力为1600吨的冷室压铸机进行压铸。3.根据权利要求1所述的，其特征是，脱模步骤包括，先打开盖模，去除后露出翅片的尖端，再轻轻敲击翅片的尖端，将翅片整体退出框模。4.根据权利要求1所述的，其特征是，去浇口步骤包括，先将成型的散热器冷却，再采用敲击进行初步去浇口，然后采用冲压剪切进行彻底去浇口。5.根据权利要求1所述的，其特征是，去毛刺步骤包括，先采用钢锉、砂纸和修边刀进行手工去刺，然后采用高压水进行整体性去刺和光边。6.根据权利要求1所述的，其特征是，CNC加工步骤包括，采用三点定面方式，对散热器的安装面进行调节，达到平行度0.03mm。7.根据权利要求1所述的，其特征是，清洗步骤包括，先用清洗剂进行去油去污，再用热水进行洗涤冲刷，然后烘干进行防锈处理。全文摘要本专利技术涉及机械加工设备
，尤其是一种。其包括以下步骤压铸→脱模→去浇口→去毛刺→CNC加工→清洗→包装。进料时，从模具的翅片腔侧面注入，有助于散热器安装面的压铸成型，有效减少气孔，并使孔径缩小至0.1mm，精度大大提高；将翅片腔的斜度减小为1.5°，相应的增加了模具的厚度，提高了模具的强度，延长了使用寿命；模具为开合式双模结构，便于脱模，大大提高了效率；散热器的安装面采用三点定面方式进行调节，受力均匀，可使安装面的平行度达到0.03mm，大大提高了精度。文档编号B22D17/20GK103182497SQ20131014866公开日2013年7月3日 申请日期2013年4月26日 优先权日2013年4月26日专利技术者顾斌杰 申请人:常州市蓝托金属制品有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种工业机器人散热器加工方法，其特征是，包括以下步骤：压铸→脱模→去浇口→去毛刺→CNC加工→清洗→包装。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：顾斌杰，
申请(专利权)人：常州市蓝托金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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