电池组制造技术

本实用新型专利技术提供一种电池组。该电池组是一种电路板具有较高的位置精度且具有电池组与设备安装时的较高的尺寸精度的结构。其包括封口板（10b）是正极的单电池（10）和具有与封口板（10b）相对配置的基板主体（141）的电路板（14）。在电路板（14）中，基板引线板（142）自基板主体（141）的一侧的端边延伸。基板引线板（142）在第1接合部分（142a）接合于基板主体（141）的背面（141b），在第2接合部分（142c）经由被覆板（11）接合于封口板（10b）。基板引线板（142）的第1接合部分（142a）与第2接合部分（142c）之间利用中间部分（142b）连续起来，在从Ｙ轴方向的一侧侧视时，中间部分被弯折加工成Z字状。由此，基板引线板（142）被赋予了Z轴方向上的弹性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

电池组
本技术涉及一种电池组，特别是涉及一种电路板相对于单电池的安装构造。
技术介绍
电池组被广泛用作以移动电话等为首的移动设备的电源。电池组具有例如由扁平方形的单电池和用于保护单电池及控制输入输出电流等的电路板组合而成的结构。通过电路板的两个基板引线板分别连接于自单电池的封口板突出的负极端子和作为正极端子的封口板，将单电池和电路板彼此连接起来。其中，利用图7对电路板的一侧的基板引线板与封口板间的连接方式进行说明。如图7所示，在单电池90的封口板90b的X轴方向的左侧部分接合有被覆板91。另一方面，在电路板94的基板主体941的Z轴方向下侧的主表面941b接合有矩形条状的基板引线板942。基板引线板942被弯折加工成曲柄状，由接合于基板主体941的部分942a、接合于被覆板91的部分942c、将上述两部分之间连接起来的部分942b构成。另夕卜，还在电路板94的基板主体941的Z轴方向上侧的主表面941a设有外部连接端子94a，在电路板94的基板主体941的Z轴方向下侧的主表面941b安装有电子零件944。基板引线板942通过回流软钎焊方式预先接合于基板主体941。电路板94向单电池90的安装通过将预先接合于基板主体941的基板引线板942的前端部分(部分942c)载置于被覆板91上，利用电阻焊接或者激光焊接将基板引线板942的前端部分接合于被覆板91而实现。之后，将盖盖上，以覆盖单电池90的封口板90b及电路板94等，通过利用外装标签被覆单电池90的外装罐的露出部分等构成电池组。专利文献1:日本特开2007 - 48720号公报但是，单电池的高度方向的尺寸公差与电池组中的其他零件的尺寸公差相比较大，考虑到电池组与安装设备的关系，需要利用电池组中的其他部位吸收单电池的尺寸公差。即，即使是在例如在单电池的高度方向的尺寸产生偏差的情况下，从电池组与安装设备等的关系方面考虑，也需要将作为电池组整体的高度方向的尺寸收纳于允许范围内。相对于这样的要求，在上述以往技术的结构的电池组中，出现这样的情况:由基板引线板942的加工偏差、基板引线板942向基板主体941的接合的尺寸偏差等引起基板引线板942的Z轴方向高度H9 1具有偏差，结果，从单电池90至电路板94的外部连接端子94a的高度H92也具有偏差。具体地讲，基板引线板942向基板主体941的接合较大地依赖于通过使用回流软钎焊方式进行接合的尺寸精度、由图7中的箭头F表示的部分942b的形成精度等。因而，在高度H92低于作为目标的设计值的情况及高度H92高于作为目标的设计值的情况中的任一种情况下，均可能发生电池组的外形尺寸脱离规格的情况。
技术实现思路
本技术即是为了谋求解决上述问题而做成的，其目的在于提供电池组，该电池组是一种电路板具有较高的位置精度且与设备安装时具有较高的尺寸精度的结构。因此，本技术的电池组的特征在于，包括:单电池，其在外装面的一部分设有正极及负极中的至少一端子；电路板，其具有与单电池的上述外装面的一部分相对配置而成的板状的基板主体、及形成于基板主体的与单电池的上述外装面的一部分侧相反的一侧的主表面的外部连接端子、及自基板主体延伸出的基板引线板，基板引线板的前端部分接合于单电池的上述一端子，基板引线板的一部分在基板主体的单电池的上述外装面的一部分侧的主表面与单电池的外装面之间，以相对于该两个面倾斜的状态被竖立设置的方式弯折加工，通过该弯折加工，赋予了与上述外装面的一部分正交的方向上的弹性。在本技术的电池组中，电路板的基板引线板的一部分被弯折加工，赋予了与单电池的外装面的一部分正交的方向上的弹性。因此，假设即使在形成基板引线板、及基板引线板向基板主体接合等的尺寸方面上产生偏差，利用赋予了与上述外装面的一部分正交的方向上的弹性的弯折部分，也能够吸收该偏差。因而，在本技术的电池组中，电路板具有较高的位置精度，且具有电池组与设备安装时的较高的尺寸精度。综上所述，即使在单电池的高度方向的尺寸公差较大的情况下，通过对基板引线板赋予弹性，也能够吸收尺寸公差，从而能够将电池组的外形尺寸收于规格内。另外，在本技术的电池组中，通过对基板引线板的一部分进行弯折加工而赋予弹性，因此，能够抑制为了获得较高的尺寸精度而产生的制造成本的上升。在本技术的电池组中，可以采用例如如下的变化结构。在本技术的电池组中，在上述结构的基础上，其特征在于，基板主体在俯视时具有矩形条状，在从基板主体的宽度方向的一外侧看基板引线板时，基板引线板被弯折加工成Z字状或者S字状。这样，在从基板主体的宽度方向的一外侧看基板引线板的情况下，通过将基板引线板弯折加工成Z字状或者S字状，能够可靠地赋予弹性。另外，在本说明书中，“Z字状”和“S字状”在弯折时的拐角部分是被锐利地弯折而成的、还是以缓和的圆弧(圆角)弯折而成的方面具有差异。在本技术的电池组中，在上述结构的基础上，其特征在于，基板引线板由接合于基板主体的与上述外装面的一部分相对的主表面的第I接合部分、接合于上述一端子的第2接合部分、及将第I接合部分和第2接合部分之间连接起来的中间部分一体地形成，中间部分的至少一部分是以上述倾斜的状态竖立设置的部分。这样，采用基板引线板的中间部分的至少一部分是以上述倾斜的状态竖立设置而成的部分这样的结构，能够赋予较高的弹性，并且，避免电路板与单电池的一端子之间的功率(电力)流通路径过长。因此，采用上述结构，能够获得较高的尺寸精度，并且，能够将封装内的电阻抑制得较低。另外，上述倾斜的角度能够设置为例如45° 80°的范围。在本技术的电池组中，在上述结构的基础上，其特征在于，基板引线板的根基部分接合于基板主体的与上述外装面的一部分相对一侧的主表面。这样，作为将基板引线板的根基部分接合于基板主体的方式，能够考虑例如回流软钎焊方式或者焊接方式，但是，在使用这样的方式来进行的接合的情况下，从接合时的加工精度(尺寸精度)这样的方面考虑，容易广生偏差。相对于此，在本技术中，由于使基板引线板持有弹性，因此，能够利用该部分吸收尺寸偏差。因而，在本技术中，即使在例如利用回流软钎焊方式或者焊接方式将基板引线板的根基部分接合于基板主体的情况下，也能够保证较高的尺寸精度。在本技术的电池组中，在上述结构的基础上，其特征在于，单电池具有有底筒状的外装罐、用于堵塞该外装罐的开口的封口板、及自封口板的表面朝外突出设置的负极端子，封口板是正极端子，上述外装面的一部分是封口板的表面，基板引线板的前端部分通过焊接接合于封口板的表面的一部分。在具有这样的结构的单电池的情况下，在本技术中，也能够获得上述效果。在本技术的电池组中，在上述结构的基础上，其特征在于，第2基板引线板也自电路板的基板主体延伸，第2基板引线板经由热敏元件连接于负极端子。在采用这样的结构的情况下，当将基板引线板接合于作为单电池的正极的封口板的表面时，也能够利用通过弯折加工赋予了弹性的部分吸收尺寸偏差，从而能够确保在完成之后的电池组中的外部连接端子的较高的位置精度。在本技术的电池组中，在上述结构的基础上，其特征在于，以覆盖上述外装面的一部分及电路板的状态盖装有盖。在这样地盖装了盖的情况下，通过采用上述本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池组，其特征在于，包括：单电池，其在外装面的一部分设有正极及负极中的至少一端子；电路板，其具有与上述外装面的一部分相对配置的板状的基板主体、及形成于上述基板主体的与上述外装面的一部分侧相反的一侧的主表面的外部连接端子、及自上述基板主体延伸出的基板引线板，上述基板引线板的前端部分接合于上述一端子，上述基板引线板的一部分在上述基板主体与上述外装面之间，以相对于该两个面倾斜的状态被竖立设置的方式弯折加工，通过该弯折加工，赋予了与上述外装面的一部分正交的方向上的弹性。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：苗村尚，
申请(专利权)人：三洋电机株式会社，
类型：实用新型
国别省市：