一种用于蓄电池的烧焊台装置制造方法及图纸

本申请公开了一种用于蓄电池的烧焊台装置，包括烧焊台，所述烧焊台包括漏铅部，还包括设置于所述烧焊台上的传送装置，所述漏铅部的一侧设置有第一操作台，与所述第一操作台相对的另一侧设置有第二操作台，所述传送装置可将所述第二操作台上的烧焊工装输送到所述第一操作台。本申请的有益效果是：通过在烧焊台上设置传送装置，在第二操作台上装壳完毕的电池极组模盒和梳板等烧焊工装将自动传送回开始装模盒的地方，这样的烧焊台装置节省了人力和时间，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及蓄电池生产设备领域，具体涉及一种用于蓄电池的烧焊台装置。
技术介绍
目前，在使用烧焊台装置烧焊加水式摩托车蓄电池的过程中，通常需要由不同的工作人员完成以下工序中的每一个步骤:将电池极群装进模盒，使用梳板等烧焊工装进行烧焊，将电池极群装入电池壳中。在现有的烧焊台中，装有电池极群的模盒和烧焊时使用的梳板等工装最后都被移动到了电池极群入壳处，在电池极组入壳后，模盒和梳板等工装使用完毕，需要由专人收集模盒和梳板等工装后，把工装搬运给装模盒的工作人员再次使用。这样的烧焊台装置浪费了人力和时间，使得工作人员的劳动强度加重，不利于生产效率的提闻。
技术实现思路
本申请所要解决的技术问题是，提供一种省去工装搬运操作、降低工作人员劳动强度的用于蓄电池的烧焊台装置。本申请解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于蓄电池的烧焊台装置，包括烧焊台，所述烧焊台包括漏铅部，还包括设置于所述烧焊台上的传送装置，所述漏铅部的一侧设置有第一操作台，与所述第一操作台相对的另一侧设置有第二操作台，所述传送装置可将所述第二操作台上的烧焊工装输送到所述第一操作台。所述传送装置包括滚筒辊道和支架，所述滚筒辊道通过支架固定在所述烧焊台上。所述支架包括接近所述第二操作台的可调节支架，所述可调节支架使所述滚筒辊道接近所述第二操作台的一端在竖直方向上高于所述滚筒辊道接近所述第一操作台的一端。上述的烧焊台装置还包括第三操作台，所述第三操作台设置在所述第一操作台和所述第二操作台之间。所述第一操作台、所述第二操作台和所述第三操作台具有光滑的表面。所述烧焊台为梯形台面，所述第一操作台和所述第二操作台分别设置在所述梯形台面的两条腰处，所述第三操作台设置在所述梯形台面的上底处。所述传送装置设置在所述梯形台面的下底处。上述的烧焊台装置，还包括设置于所述漏铅部下方的漏斗，所述漏斗包括漏斗室，所述漏斗室的较大开口向上罩住整个网状台面。上述的烧焊台装置，还包括第二收纳装置和第三收纳装置，所述第二收纳装置分别设置于所述第一操作台和所述第二操作台下方，所述第三收纳装置设置于所述第三操作台下方。上述的烧焊台装置，还包括底架，所述烧焊台固定与所述底架上方。本申请的有益效果是:(I)在本申请的具体实施方式中，通过在烧焊台上设置传送装置，在第二操作台上装壳完毕的电池极组模盒和梳板等烧焊工装将自动传送回开始装模盒的地方，即第一操作台处，这样的烧焊台装置节省了人力和时间，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。(2)在本申请的具体实施方式中，通过在烧焊台上设置表面光滑的第一操作台、第二操作台和第三操作台，使得模盒在移动过程中遇到的阻力较小，进一步方便了工作人员在烧焊过程中移动模盒。(3)在本申请的具体实施方式中，将工作台面设置为梯形结构，取代传统的矩形台面，减少了烧焊台的面积和整个烧焊台装置的占用空间，从而使在烧焊台上方安装的抽风环保设备能覆盖整个烧焊台，提高了抽风效果，进一步改善了工作环境。附图说明图1为本申请用于蓄电池的烧焊台装置一种实施例的结构示意图；图2为本申请一种实施例的俯视图；图3为本申请一种实施例的主视图；图4为本申请一种实施例的侧视图。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。请参考图1，本申请的用于蓄电池的烧焊台装置，一种实施例包括:烧焊台100，所述烧焊台包括漏铅部200，还包括设置于烧焊台上的传送装置，漏铅部300的一侧设置有第一操作台210，与第一操作台210相对的另一侧设置有第二操作台220，传送装置可将第二操作台220上的烧焊工装输送到第一操作台210。漏铅部200 —般设置为可漏铅渣、铅灰的网状结构，烧焊操作时产生的大部分铅渣、铅灰可由漏铅部200的网眼清理干净，使烧焊台保持干净。在一种实施方式中，还包括第三操作台230,第三操作台230设置在第一操作台210和第二操作台220之间。第一操作台210为电池极群装入模盒的位置，第二操作台210是完成烧焊后电池极组从模盒中取出并装入电池壳的位置，第三操作台230则是电池极组进行烧焊的位置。在实际工作过程中，工作人员在第一操作台210处将电池极群装进模盒后，在第三操作台230对电池进行烧焊，完成烧焊操作后在第二操作台220处将电池极组从模盒中取出并装进电池外壳，最后，通过传送装置将模盒和梳板等工装自动输送回第一操作台，以此结束一个循环。在一种实施方式中，传送装置包括滚筒辊道300和支架400，滚筒辊道300通过支架400固定在烧焊台100上，其传输方向是从第二操作台220向第一操作台210传输。支架400包括接近第二操作台220的可调节支架，可调节支架使滚筒辊道接近第二操作台220的一端在竖直方向上高于所述滚筒辊道接近所述第一操作台210的一端，可调节支架使得滚筒辊道300可根据实际情况调节高度或斜度，其斜度较大时烧焊工装可从第二操作台220自动滑至第一操作台210。当然传送装置也可以是其他的输送设备，如皮带传送机。在一种实施方式中，第一操作台210、第二操作台220以及第三操作台230具有光滑的表面，使得工作人员在将模盒从第一操作台210移动到第三操作台230，以及从第三操作台230移动到第二操作台220时更省力方便。请参考图2，在一种实施方式中，烧焊台100为梯形台面，第一操作台210和第二操作台220分别设置在梯形台面的两条腰处，第三操作台230设置在梯形台面的上底处，此处的上底是指梯形平行的两条边中的较短边。优选的，可将传送装置设置在梯形台面的下底处，下底指梯形平行的两条边中的较长边。梯形台面代替了传统烧焊台装置的矩形台面，减少了工作台面的面积和烧焊台装置的占用空间，因此可以在烧焊台上方增加一个抽风的环保装置，该环保装置可以覆盖整个烧焊台装置的工作台面，起到了很好的抽风除尘作用，大大改善了车间的工作环境。请参考图3、图4，在一种实施方式中，本申请的用于蓄电池的烧焊台装置还包括漏斗，漏斗设置于漏铅部200下方，漏斗包括漏斗室500，漏斗室500的较大开口向上罩住整个漏铅部200。漏斗室500可用于承接烧焊时掉落的铅渣，漏斗的设置使得从漏铅部200掉下的铅渣能被集中地收集和清理，避免铅渣四处掉落，污染工作环境。根据烧焊台的具体构造，还可在漏斗室500下方增加漏斗颈，有助于铅灰铅渣的进一步集中处理。另外，可在漏斗室500下放设置第一收纳装置600，第一收纳装置600设置于漏斗室500的较小开口下方，用于承接自漏斗室500掉落的铅渣铅灰。如果漏斗室下方还连接有漏斗颈，则可将第一收纳装置600设置于漏斗颈下方。第一收纳装置600可选择安装方便且实用简单的抽屉，方便工作人员推拉，进行铅渣铅灰的收集和清理。在一种实施方式中，本申请的用于蓄电池的烧焊台装置还包括第二收纳装置700和第三收纳装置800，第二收纳装置700分别设置于第一操作台210和第二操作台220下方。第二收纳装置700包括两个抽屉，可分别从烧焊台100两侧拉出，用于收集清理第一操作台210和第二操作台220上的铅灰。第三收纳装置800设置于第三操作台230下方。第三收纳装置800包括两个抽屉，分别设置在第三操作台230下方两端，可从第三操作台230下方两侧拉出，其作用是放置各种焊接用的物料或者工具，方便工作人本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于蓄电池的烧焊台装置，包括烧焊台，所述烧焊台包括漏铅部，其特征在于，还包括设置于所述烧焊台上的传送装置，所述漏铅部的一侧设置有第一操作台，与所述第一操作台相对的另一侧设置有第二操作台，所述传送装置可将所述第二操作台上的烧焊工装输送到所述第一操作台。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁芳，张建华，
申请(专利权)人：理士电池私人有限公司，
类型：实用新型
国别省市：