适用于锂离子电池及电芯测试的夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及锂离子电池领域，公开了一种适用于锂离子电池及电芯测试的夹具。包括：底板、第一固定立板、第二固定立板、活动立板、驱动装置。底板、第一固定立板、第二固定立板、活动立板均为导电体，第一固定立板、第二固定立板、活动立板分别与底板垂直，位于底板的顶面，第一固定立板、活动立板分别与第二固定立板相互正交连接，活动立板与第一固定立板呈水平正对；在活动立板上与第一固定立板相背的背面上还连接有驱动装置，活动立板在驱动装置的驱动下沿所垂直于第一固定立板的方向上水平移动。应用该夹具有利于有效检出锂离子电池或者锂离子电芯的微短路，提高微短路的检出率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂离子电池领域，特别涉及一种适用于锂离子电池及电芯测试的夹具。
技术介绍
自20世纪90年代锂离子电池商品化以来，锂离子电池以其高比能量、高电压、能量密度高等优点已成为移动通讯、笔记本电脑等便携式电子产品的主要电源之一。在进行本技术研究过程中，专利技术人发现现有技术至少存在如下问题:目前锂离子制造企业在锂离子电池成品销售过程中还经常遇到锂离子电池微短路的情况，导致电池的电压不足，甚至造成电池短路，给用户的应用感受以及企业的质量形象造成了极大的不良影响。
技术实现思路
本技术实施例第一目的在于提供一种适用于锂离子电池及电芯测试的夹具，应用该夹具有利于有效检出锂离子电池或者锂离子电芯的微短路，提高微短路的检出率。第一方面，本技术实施例提供的一种适用于锂离子电池及电芯测试的夹具，包括:底板、第一固定立板、第二固定立板、活动立板、驱动装置，所述底板、第一固定立板、第二固定立板、活动立板均为导电体，所述第一固定立板、第二固定立板、活动立板分别与所述底板垂直，位于所述底板的顶面，所述第一固定立板、活动立板分别与所述第二固定立板相互正交连接，所述活动立板与所述第一固定立板呈水平正对；在所述活动立板上与所述第一固定立板相背的背面上还连接有驱动装置，所述活动立板在所述驱动装置的驱动下沿所垂直于所述第一固定立板的方向上水平移动。可选地，在所述第一固定立板上与所述活动立板相对的表面还设置有均匀分布的凸点，和/或，在所述活动立板上与所述第一固定立板相对的表面还设置有均匀分布的凸点。可选地，在所述第一固定立板的所述凸点与所述活动立板上的所述凸点位置相互正对。可选地，各所述凸点的大小、凸起高度分别相同。可选地，所述驱动装置包括:气缸以及与所述气缸连接的气杆，各所述气缸上分别设置有气管接口，所述气管接口可通过外接气管与外部的气泵连接；所述气杆与所述活动立板的背面相互垂直。可选地，所述气缸为设置有两个相互连接的气腔的双体气缸，在每一气腔上分别连接有所述气杆由上可见，应用本实施例技术方案，由于本实施例的夹具的活动立板可在驱动装置的驱动下向第一固定立板侧活动垂直活动，故在进行锂离子电池或电芯进行微短路测试过程中被充分挤压，有利于避免现有技术中由于在对锂离子电池或者电芯微短路测试时电池或电芯的被挤压程度不够而导致部分微短路未被检出的情况。另外，采用本实施例的夹具，相对于现有技术中单个电池分别测试的技术方案，采用本实施例技术方案还进一步有利于电池或者电芯的批量测试，且有利于提高测试的效率以及操作便利性。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术的不当限定，在附图中:图1为本技术实施例1提供的适用于锂离子电池及电芯测试的夹具的立体结构示意图；图2为本技术实施例1提供的适用于锂离子电池及电芯测试的夹具的俯视结构示意图。附图标记:底板:101 ;第一固定立板:102 ;第二固定立板:103 ；活动立板:104 ;驱动装置:105 ;气缸:1051 ；气杆:1052;气管接口:1053。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此本技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。实施例1:锂离子电池的短路、微短路是困扰制造厂商的一大问题。电池短路主要是电池的正负极发生了接触造成，其原因比较复杂:一方面是制造过程原因，电极的表面有毛刺，刺破了隔膜引起正负极短路，或者是制造的时候工艺不当造成；另一方面是使用过程造成，电池过热，隔膜融化造成的短路。而电池的微短路的情况更加复杂，且不易于被检出，主要是电池的极板毛刺造成，特别是在锂电池在使用的过程中，还可能由于金属锂的结晶形成树枝状的结晶产生极板毛刺而容易造成微短路，严重的造成大短路。微电路在应用的过程中可以造成电压不足，给应用带来极大的影响。本实施例主要为锂离子电池的短路以及微短路的测试提供了一种测试夹具。参见图1-3所示。本实施例提供了一种特别适用于锂离子电池以及锂离子电芯的短路或者微短路测试的一种测试夹具。其中的锂离子电池或者锂离子电芯可以但不限于为卷绕型或者叠片型，本实施例的测试夹具适用于任何厚度不变的锂离子电池。本实施例的测试夹具主要包括分别由导体材料(譬如可以但不限于为铝、铜、不锈钢等金属)制成的:底板101、第一固定立板102、第二固定立板103、活动立板104、驱动装置 105。本测试夹具各部分的连接关系如下:底板101作为本测试夹具的载物平台水平设置，第一固定立板102、第二固定立板103、活动立板104分别与底板101垂直，且分别位于底板101的顶面。第一固定立板102、活动立板104分别与第二固定立板103相互正交连接，活动立板104与第一固定立板102呈水平正对，从而在地板上形成一、顶部开口以及一侧面开口的承载方形空间。驱动装置105设置在活动立板104上、与第一固定立板102相背的背面，活动立板104在驱动装置105的驱动下沿垂直于第一固定立板102的方向上水平移动，从而可以向第一固定立板102靠近也可以远离第一固定立板102,从而调整本活动立板104与第一固定立板102之间的距离。应用本实施例的测试夹具对锂离子电池进行测试时，将复数个锂离子电池直立地排列于该方形空间内，排列方向为:由第一固定立板102向活动立板104呈直线方向，使锂离子电池的一边紧紧地贴在第二固定立板103的表面。在放置好锂离子电池后，启动驱动装置105,驱动装置105驱动活动立板104垂直于第一固定立板102向第一固定立板102靠近而缩小第一固定立板102与活动立板104之间的距离，当活动立板104活动到一定距离时，对排列的锂离子电池或者电芯产生挤压的作用，继续挤压，从而使得位于夹具内的各个锂离子电池的外壳充分接触，并且与夹具充分接触，这样作为各锂离子电池或者锂离子电芯外壳的一电极(往往为负极)充分与夹具接触相互导电连接。在进行测试时，可以使微短路测试仪的正负极的其中一个测试笔与夹具固定连接，另一个测试笔分别与夹具内固定的各锂离子电池的上与外壳极性不相同的电极分别接触，即可分别确定各个锂离子电池或者电芯的微短路情况，及时剔除微短路的电池或者电芯，而避免微短路的不良品由于未被检出而出厂。由上可见，应用本实施例技术方案，由于本实施例的夹具的活动立板104可在驱动装置105的驱动下向第一固定立板102侧活动垂直活动，故在进行锂离子电池或电芯进行微短路测试过程中被充分挤压，有利于避免现有技术中由于在对锂离子电池或者电芯微短路测试时电池或电芯的被挤压程度不够而导致部分微短路未被检出的情况。另外，采用本实施例的夹具，相对于现有技术中单个电池分别测试的技术方案，采用本实施例技术方案还进一步有利于电池或者电芯的批量测试，且有利于提高测试的效率以及操作便利性。在本实施例中，还可以在本实施例夹具的第一固定立板102上与活动立板104相对的表面上均匀设置有凸点(图中未画出)，故在调整活动立板104对置于活动立板104与第一固定立板102之间的电池或电芯进行挤压时，由于在该表面还均匀设置有凸点，第一固定立板102上的各个凸点分别与电池或电芯进行点对点的接触而非面对面的接触，使在对电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于锂离子电池及电芯测试的夹具，其特征是，包括：底板、第一固定立板、第二固定立板、活动立板、驱动装置，?所述底板、第一固定立板、第二固定立板、活动立板均为导电体，?所述第一固定立板、第二固定立板、活动立板分别与所述底板垂直，位于所述底板的顶面，?所述第一固定立板、活动立板分别与所述第二固定立板相互正交连接，所述活动立板与所述第一固定立板呈水平正对；?在所述活动立板上与所述第一固定立板相背的背面上还连接有驱动装置，所述活动立板在所述驱动装置的驱动下沿所垂直于所述第一固定立板的方向上水平移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡远升，刘辉，杜绘华，
申请(专利权)人：湖北宇隆新能源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：